具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的回收塔塔釜液处理系统的结构图。如图1所示，本发明的回收塔塔釜液处理系统，包括：缓冲罐1、脱氢氰酸塔2、脱氢氰酸塔再沸器3、成品塔4、成品塔再沸器5和贫水泵b。缓冲罐1与图1中回收塔A塔釜连接，用于盛放由回收塔A塔釜排出的塔釜液。脱氢氰酸塔再沸器3和成品塔再沸器5串联设置在缓冲罐1的输出管路101上。脱氢氰酸塔再沸器3连接缓冲罐1和脱氢氰酸塔2，成品塔再沸器5连接脱氢氰酸塔再沸器3输出端和成品塔4，成品塔4和成品塔再沸器5位于脱氢氰酸塔2和脱氢氰酸塔再沸器3的下游。贫水泵b设置在输出管路101上，连接缓冲罐1的出口，用于将缓冲罐1中的塔釜液泵送至脱氢氰酸塔再沸器3和成品塔再沸器5。

根据本发明的一种实施方式，缓冲罐1的输出管路101上设置有第一流量调节阀6和第一流量计9。第一流量调节阀6并联于脱氢氰酸塔再沸器3，采用旁路调节通过脱氢氰酸塔再沸器3的塔釜液流量。脱氢氰酸塔2上设置有脱氢氰酸塔温控器8，用于监测脱氢氰酸塔2内温度，并将测得的温度与阈值进行比较后输出至第一流量调节阀6。第一流量调节阀6、第一流量计9以及脱氢氰酸塔温控器8共同构成能够实现串级调节的串级闭合回路，使得输送至脱氢氰酸塔再沸器3的塔釜液的量得到更加精准的控制。

缓冲罐1的输出管路101上第二流量调节阀7和第二流量计10。第二流量调节阀7并联于成品塔再沸器5，采用旁路调节通过成品塔再沸器5的塔釜液流量。

根据本发明的一种实施方式，脱氢氰酸塔2具有第一塔釜物料出口201和第一物料入口202，脱氢氰酸塔再沸器3连通第一塔釜物料出口201和第一物料入口202。脱氢氰酸塔2塔釜的物料从第一塔釜物料出口201流出并进入脱氢氰酸塔再沸器3中与输出管路101中的釜液换热，然后再从第一物料入口202流入脱氢氰酸塔2中，完成热量传递。成品塔4具有第二塔釜物料出口401和第二物料入口402，成品塔再沸器5连通第二塔釜物料出口401和第二物料入口402，其换热过程与脱氢氰酸塔再沸器3相同。

根据本发明的一种实施方式，第一流量计9与第一流量调节阀6的流量的比值，以及第二流量计10与第二流量调节阀7的流量的比值，均设在97.5:2.5-35:65之间，优选在92:8-40:60之间。

根据本发明的一种实施方式，第一流量计9与第一流量调节阀6的流量的比，以及第二流量计10与第二流量调节阀7的流量的比值为43.3:56.7。

以下以年产13万吨丙烯腈装置的设计为例，并根据本实施方式，说明本发明工作流程。回收塔A塔釜排出的贫水(即塔釜液)，温度约为120℃，先进入缓冲罐1收集，缓冲罐1的贫水液体通过贫水泵b升压，并泵送至脱氢氰酸塔再沸器3，流量由第一流量调节阀6、第一流量计9以及脱氢氰酸塔温控器8串级控制。输出管路101中的釜液经过脱氢氰酸塔再沸器3后的温度约为111℃，然后进入成品塔再沸器5，在成品塔再沸器5中换热后的釜液温度约为93℃。

根据本发明的上述实施方式，缓冲罐1收集回收塔A的高温塔釜液后依次泵送至脱氢氰酸塔再沸器3和成品塔再沸器5中，利用温差分别为脱氢氰酸塔2和成品塔4提供热源，再回到吸收塔作为吸收剂，使得回收塔A的塔釜液的热能得到循环利用，节约了能源。第一流量调节阀6、第一流量计9和脱氢氰酸塔温控器8共同构成能够实现串级调节的串级闭合回路，可以更加精准的控制输送至脱氢氰酸塔再沸器3的塔釜液的量。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。