阅读说明：本技术 一种特种钢带生产工艺 (Special steel strip production process ) 是由 傅毅 张磊 于 2020-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种特种钢带生产工艺。所述一种特种钢带生产工艺,包括以下步骤：S1：带钢验收,对购买来的带钢原料进行检查,确保无质量问题后验收；S2：化学酸洗,将验收之后的带钢原料放入到酸洗槽中,并且采用盐酸稀溶液进行酸洗,并且对酸洗产生的废酸和酸雾进行处理；S3：清水清洗,酸洗结束后利用清水冲洗掉带钢原料表面的残留酸液,并且对清水清洗后的清洗废水进行处理；S4：压平,对清水冲洗后的带钢原料采用压平机进行机械压平。本发明提供的特种钢带生产工艺,达到了系统化的表明了特种钢带的详细生产工艺,并且工艺简单易操作,同时对工艺中容易产生的污染源进行了详细系统化的处理,避免了环境的污染,降低了生产噪音,优化了生产环境。(The invention provides a production process of a special steel strip. The production process of the special steel strip comprises the following steps: s1: inspecting and accepting the strip steel, inspecting the purchased strip steel raw materials, and inspecting and accepting after no quality problem is ensured; s2: chemical pickling, namely putting the strip steel raw material after acceptance inspection into a pickling tank, pickling by using dilute hydrochloric acid solution, and treating waste acid and acid mist generated by pickling; s3: cleaning with clear water, washing away residual acid liquor on the surface of the strip steel raw material by utilizing the clear water after the acid cleaning is finished, and treating cleaning wastewater after the cleaning with the clear water is finished; s4: and flattening, namely mechanically flattening the strip steel raw material washed by clear water by adopting a flattening machine. The special steel strip production process achieves the purpose of systematically showing the detailed production process of the special steel strip, is simple and easy to operate, and simultaneously carries out detailed systematic treatment on pollution sources which are easy to generate in the process, thereby avoiding environmental pollution, reducing production noise and optimizing the production environment.)

一种特种钢带生产工艺

技术领域

本发明涉及钢带生产领域，尤其涉及一种特种钢带生产工艺。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。

目前市面上尚不存在针对钢带制成特种钢带的工艺，并且传统的特种钢制作工艺也不完全适用于特种钢带的制作，导致现有的加工工艺繁琐，不易实施。

因此，有必要提供一种特种钢带生产工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种特种钢带生产工艺，解决了目前市面上尚不存在针对钢带制成特种钢带的工艺，并且传统的特种钢制作工艺也不完全适用于特种钢带的制作，导致现有的加工工艺繁琐，不易实施的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种特种钢带生产工艺，包括以下步骤：

S1：带钢验收，对购买来的带钢原料进行检查，确保无质量问题后验收；

S2：化学酸洗，将验收之后的带钢原料放入到酸洗槽中，并且采用盐酸稀溶液进行酸洗，并且对酸洗产生的废酸和酸雾进行处理；

S3：清水清洗，酸洗结束后利用清水冲洗掉带钢原料表面的残留酸液，并且对清水清洗后的清洗废水进行处理；

S4：压平，对清水冲洗后的带钢原料采用压平机进行机械压平，并且对压平噪声进行降噪处理；

S5：球化、再结晶退火，压平之后的带钢原料采用强对流电炉加热进行球化、再结晶退火制成特种钢带，炉内采用氨气、氢气作为保护气体，其中，氢气、氨气由氢气发生炉、氨分解炉分解制得；

S6：分切，对特种钢带采用分切机进行机械分切，并且对分切时产生的噪音和边角料进行处理；

S7：检验计量，检验未达到要求的特种钢带分会上道工序重复加工，合格产品进行下一工序；

S8：上油包装，对合格产品进行上油包装；

S9：入库。

优选的，所述化学酸洗时及清水清洗时产生的废酸及清洗废水采用以下处理工艺：首先经格栅井出去较大悬浮物后，进行隔油处理，再进入集水池进行水质、水量的均化，通过添加中和药剂以调节pH值，中和水质，其中中和药剂采用石灰等碱性物质，之后添加絮凝剂如PAM等进行絮凝沉淀，最后经进一步过滤处理达到回用水标准。

优选的，所述化学酸洗时产生的酸雾采用以下处理工艺：在酸洗过程中添加合适的酸雾抑制剂，从源头上减少酸雾的产生，并且在酸洗槽边沿加上集气罩和引风机，对收集的酸雾进行二级碱液喷淋处理。

优选的，所述压平时的噪声采用以下处理工艺：对产生噪声的设备安装减震垫、隔声罩、消声器等，并且加强日常设备维护，消除设备不正常运行产生的噪声。

优选的，所述分切时的噪声采用以下处理工艺：对产生噪声的设备安装减震垫、隔声罩、消声器等，并且加强日常设备维护，消除设备不正常运行产生的噪声。

优选的，所述分切时产生的边角料采用以下处理工艺：对边角料进行集中收集后外售利用。

优选的，所述S5中氨分解炉分解制取氨气的过程中泄露的少量氨气经车间内安装通风换气装置来降低车间内的无组织排放氨气浓度。

与相关技术相比较，本发明提供的特种钢带生产工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种特种钢带生产工艺，通过S1：带钢验收，对购买来的带钢原料进行检查，确保无质量问题后验收；S2：化学酸洗，将验收之后的带钢原料放入到酸洗槽中，并且采用盐酸稀溶液进行酸洗，并且对酸洗产生的废酸和酸雾进行处理；S3：清水清洗，酸洗结束后利用清水冲洗掉带钢原料表面的残留酸液，并且对清水清洗后的清洗废水进行处理；S4：压平，对清水冲洗后的带钢原料采用压平机进行机械压平，并且对压平噪声进行降噪处理；S5：球化、再结晶退火，压平之后的带钢原料采用强对流电炉加热进行球化、再结晶退火制成特种钢带，炉内采用氨气、氢气作为保护气体，其中，氢气、氨气由氢气发生炉、氨分解炉分解制得；S6：分切，对特种钢带采用分切机进行机械分切，并且对分切时产生的噪音和边角料进行处理；S7：检验计量，检验未达到要求的特种钢带分会上道工序重复加工，合格产品进行下一工序；S8：上油包装，对合格产品进行上油包装；S9：入库，达到了系统化的表明了特种钢带的详细生产工艺，并且工艺简单易操作，同时对工艺中容易产生的污染源进行了详细系统化的处理，避免了环境的污染，降低了生产噪音，优化了生产环境。

附图说明

图1为本发明提供的特种钢带生产工艺的一种较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1，图1为本发明提供的特种钢带生产工艺的一种较佳实施例的流程示意图。一种特种钢带生产工艺，包括以下步骤：

S1：带钢验收，对购买来的带钢原料进行检查，确保无质量问题后验收；

S2：化学酸洗，将验收之后的带钢原料放入到酸洗槽中，并且采用盐酸稀溶液进行酸洗，并且对酸洗产生的废酸和酸雾进行处理；

S3：清水清洗，酸洗结束后利用清水冲洗掉带钢原料表面的残留酸液，并且对清水清洗后的清洗废水进行处理；

S4：压平，对清水冲洗后的带钢原料采用压平机进行机械压平，并且对压平噪声进行降噪处理；

S5：球化、再结晶退火，压平之后的带钢原料采用强对流电炉加热进行球化、再结晶退火制成特种钢带，炉内采用氨气、氢气作为保护气体，其中，氢气、氨气由氢气发生炉、氨分解炉分解制得；

S6：分切，对特种钢带采用分切机进行机械分切，并且对分切时产生的噪音和边角料进行处理；

S7：检验计量，检验未达到要求的特种钢带分会上道工序重复加工，合格产品进行下一工序；

S8：上油包装，对合格产品进行上油包装；

S9：入库。

所述化学酸洗时及清水清洗时产生的废酸及清洗废水采用以下处理工艺：首先经格栅井出去较大悬浮物后，进行隔油处理，再进入集水池进行水质、水量的均化，通过添加中和药剂以调节pH值，中和水质，其中中和药剂采用石灰等碱性物质，之后添加絮凝剂如PAM等进行絮凝沉淀，最后经进一步过滤处理达到回用水标准，80％的出水可回用于生产，20％出水可用于厕所清洗用水。

所述化学酸洗时产生的酸雾采用以下处理工艺：在酸洗过程中添加合适的酸雾抑制剂，从源头上减少酸雾的产生，目前市场上较为先进的盐酸酸洗液抑雾率可达80％-90％以上，并且在酸洗槽边沿加上集气罩和引风机，对收集的酸雾进行二级碱液喷淋处理。

所述压平时的噪声采用以下处理工艺：对产生噪声的设备安装减震垫、隔声罩、消声器等，并且加强日常设备维护，消除设备不正常运行产生的噪声。

所述分切时的噪声采用以下处理工艺：对产生噪声的设备安装减震垫、隔声罩、消声器等，并且加强日常设备维护，消除设备不正常运行产生的噪声。

所述分切时产生的边角料采用以下处理工艺：对边角料进行集中收集后外售利用。

所述S5中氨分解炉分解制取氨气的过程中泄露的少量氨气经车间内安装通风换气装置来降低车间内的无组织排放氨气浓度。

与相关技术相比较，本发明提供的特种钢带生产工艺具有如下有益效果：

通过S1：带钢验收，对购买来的带钢原料进行检查，确保无质量问题后验收；S2：化学酸洗，将验收之后的带钢原料放入到酸洗槽中，并且采用盐酸稀溶液进行酸洗，并且对酸洗产生的废酸和酸雾进行处理；S3：清水清洗，酸洗结束后利用清水冲洗掉带钢原料表面的残留酸液，并且对清水清洗后的清洗废水进行处理；S4：压平，对清水冲洗后的带钢原料采用压平机进行机械压平，并且对压平噪声进行降噪处理；S5：球化、再结晶退火，压平之后的带钢原料采用强对流电炉加热进行球化、再结晶退火制成特种钢带，炉内采用氨气、氢气作为保护气体，其中，氢气、氨气由氢气发生炉、氨分解炉分解制得；S6：分切，对特种钢带采用分切机进行机械分切，并且对分切时产生的噪音和边角料进行处理；S7：检验计量，检验未达到要求的特种钢带分会上道工序重复加工，合格产品进行下一工序；S8：上油包装，对合格产品进行上油包装；S9：入库，达到了系统化的表明了特种钢带的详细生产工艺，并且工艺简单易操作，同时对工艺中容易产生的污染源进行了详细系统化的处理，避免了环境的污染，降低了生产噪音，优化了生产环境。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。