一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺
阅读说明：本技术 一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺 (Strong corrosion-proof aluminum alloy section bar anodic oxidation surface treatment process ) 是由 汪宏成 于 2020-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于铝合金型材表面处理领域,具体公开了一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺,包括1)去杂质、2)打磨、3)碱腐蚀、4)中和、5)氧化、6)蒸汽处理、7)封孔、8)固化这些步骤,条件温和,成本合理,为加工铝合金型材取得了良好的防腐效果。(The invention belongs to the field of surface treatment of aluminum alloy sections, and particularly discloses a powerful anticorrosive aluminum alloy section anodic oxidation surface treatment process which comprises the steps of 1) impurity removal, 2) polishing, 3) alkali corrosion, 4) neutralization, 5) oxidation, 6) steam treatment, 7) hole sealing and 8) solidification, and has the advantages of mild conditions and reasonable cost, and a good anticorrosive effect is obtained for processing the aluminum alloy sections.)
技术领域
本发明属于铝合金型材表面处理领域，具体公开了一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺。
背景技术
型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。铝合金型材在型材产品中占有重要的地位，铝合金型材由于出色的可加工性，可成形性，可回收性，使得其在国民经济中占有重要地位，在日常生活中可以用于生产铝合金门窗等各种生活用品。但是普通的铝合金若不加入钴，镍或者锆，或者通过特殊的冶炼手段，其耐腐蚀性能不佳，但是如果加入这些元素或者特殊冶炼手段，其成本就会大大增加，在民用市场竞争力不强，因此找到一种对于铝合金型材表面进行防腐处理的工艺，并且成本较低，是一个适中的解决方法。
发明内容
针对以上不足，本发明公开了一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺。
一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，包括以下步骤：
1)去杂质：用清洗液去除铝合金型材表面油脂、污物以及自然氧化膜，随后清洗烘干；
2)打磨：用砂纸对铝合金型材表面进行打磨光滑；
3)碱腐蚀：将打磨后的铝合金型材浸入含有碱蚀剂的槽内浸蚀 45-90min，控制槽内温度在60℃-70℃；
4)中和:把经过碱腐蚀的铝合金型材放入装有有机酸的槽内中和 10-20min,控制槽内温度在40℃-50℃；
5)氧化：把中和处理后的铝合金型材放入电镀槽中；加入槽液；铝合金型材接电源的正极，槽液内接电源的负极；在正负极间加波形为硬直电弧的电压24-36V；时间20-30min；
6)蒸汽处理：将上述氧化后的铝合金型材放入密闭空间，用水蒸气熏蒸处理20-30min；蒸汽温度控制在70-90℃；
7)封孔：将上述经过蒸汽处理的铝合金型材放入装有封孔液的槽内，封孔过夜；
8)固化：将上述经过封孔处理的铝合金型材烘烤固化，烘烤固化温度190-210℃，固化时间40min～80min。
进一步的，上述一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，所述步骤1中的清洗液，由以下重量百分比的成分组成：
进一步的，上述一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，所述步骤3中的碱蚀剂，由以下重量百分比的成分组成：
进一步的，上述一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，所述步骤4中的有机酸为草酸，浓度为15％。
进一步的，上述一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，所述步骤5中的槽液由以下重量百分比的成分组成：
进一步的，上述一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，所述步骤7中的封孔液，由以下重量百分比的成分组成：
进一步的，上述一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，包括以下步骤：
1)去杂质：用清洗液去除铝合金型材表面油脂、污物以及自然氧化膜，随后清洗烘干；
2)打磨：用砂纸对铝合金型材表面进行打磨光滑；
3)碱腐蚀：将打磨后的铝合金型材浸入含有碱蚀剂的槽内浸蚀 70min，控制槽内温度在65℃；
4)中和:把经过碱腐蚀的铝合金型材放入装有有机酸的槽内中和 15min,控制槽内温度在45℃；
5)氧化：把中和处理后的铝合金型材放入电镀槽中；加入槽液；铝合金型材接电源的正极，槽液内接电源的负极；在正负极间加波形为硬直电弧的电压30V；时间25min；
6)蒸汽处理：将上述氧化后的铝合金型材放入密闭空间，用水蒸气熏蒸处理25min；蒸汽温度控制在80℃；
7)封孔：将上述经过蒸汽处理的铝合金型材放入装有封孔液的槽内，封孔过夜；
8)固化：将上述经过封孔处理的铝合金型材烘烤固化，烘烤固化温度200℃，固化时间60min。
本发明的技术方案如下：
根据以上技术方案可知，本发明至少有以下有益效果：本发明提供了一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，工艺流程短，对设备要求不高，处理温度比传统工艺低，节能环保效果好，成本合理。
进一步的，本发明中和步骤使用草酸，对环境友好，污染小，避免了传统流程中盐酸对环境和空气的破坏，省去了废盐酸的处理步骤，绿色环保。
进一步的，本发明中使用的阳极氧化条件中，使用高压，短时间的氧化方案，并紧接着使用蒸汽处理和封孔等措施，节省时间，效果好，制成的铝合金型材耐腐蚀能力强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1
一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)去杂质：用清洗液去除铝合金型材表面油脂、污物以及自然氧化膜，随后清洗烘干；
2)打磨：用砂纸对铝合金型材表面进行打磨光滑；
3)碱腐蚀：将打磨后的铝合金型材浸入含有碱蚀剂的槽内浸蚀45min，控制槽内温度在60℃；
4)中和:把经过碱腐蚀的铝合金型材放入装有有机酸的槽内中和 10min,控制槽内温度在40℃；
5)氧化：把中和处理后的铝合金型材放入电镀槽中；加入槽液；铝合金型材接电源的正极，槽液内接电源的负极；在正负极间加波形为硬直电弧的电压24V；时间20min；
6)蒸汽处理：将上述氧化后的铝合金型材放入密闭空间，用水蒸气熏蒸处理20min；蒸汽温度控制在70℃；
7)封孔：将上述经过蒸汽处理的铝合金型材放入装有封孔液的槽内，封孔过夜；
8)固化：将上述经过封孔处理的铝合金型材烘烤固化，烘烤固化温度190℃，固化时间40min。
所述步骤1中的清洗液，由以下重量百分比的成分组成：
所述步骤3中的碱蚀剂，由以下重量百分比的成分组成：
所述步骤4中的有机酸为草酸，浓度为15％。
所述步骤5中的槽液由以下重量百分比的成分组成：
所述步骤7中的封孔液，由以下重量百分比的成分组成：
实施例2
一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，包括以下步骤：
1)去杂质：用清洗液去除铝合金型材表面油脂、污物以及自然氧化膜，随后清洗烘干；
2)打磨：用砂纸对铝合金型材表面进行打磨光滑；
3)碱腐蚀：将打磨后的铝合金型材浸入含有碱蚀剂的槽内浸蚀70min，控制槽内温度在65℃；
4)中和:把经过碱腐蚀的铝合金型材放入装有有机酸的槽内中和 15min,控制槽内温度在45℃；
5)氧化：把中和处理后的铝合金型材放入电镀槽中；加入槽液；铝合金型材接电源的正极，槽液内接电源的负极；在正负极间加波形为硬直电弧的电压30V；时间25min；
6)蒸汽处理：将上述氧化后的铝合金型材放入密闭空间，用水蒸气熏蒸处理25min；蒸汽温度控制在80℃；
7)封孔：将上述经过蒸汽处理的铝合金型材放入装有封孔液的槽内，封孔过夜；
8)固化：将上述经过封孔处理的铝合金型材烘烤固化，烘烤固化温度200℃，固化时间60min。
所述步骤1中的清洗液，由以下重量百分比的成分组成：
所述步骤3中的碱蚀剂，由以下重量百分比的成分组成：
所述步骤4中的有机酸为草酸，浓度为15％。
所述步骤5中的槽液由以下重量百分比的成分组成：
所述步骤7中的封孔液，由以下重量百分比的成分组成：
实施例3
一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)去杂质：用清洗液去除铝合金型材表面油脂、污物以及自然氧化膜，随后清洗烘干；
2)打磨：用砂纸对铝合金型材表面进行打磨光滑；
3)碱腐蚀：将打磨后的铝合金型材浸入含有碱蚀剂的槽内浸蚀 45-90min，控制槽内温度在70℃；
4)中和:把经过碱腐蚀的铝合金型材放入装有有机酸的槽内中和 10-20min,控制槽内温度在50℃；
5)氧化：把中和处理后的铝合金型材放入电镀槽中；加入槽液；铝合金型材接电源的正极，槽液内接电源的负极；在正负极间加波形为硬直电弧的电压36V；时间30min；
6)蒸汽处理：将上述氧化后的铝合金型材放入密闭空间，用水蒸气熏蒸处理30min；蒸汽温度控制在90℃；
7)封孔：将上述经过蒸汽处理的铝合金型材放入装有封孔液的槽内，封孔过夜；
8)固化：将上述经过封孔处理的铝合金型材烘烤固化，烘烤固化温度210℃，固化时间80min。
所述步骤1中的清洗液，由以下重量百分比的成分组成：
所述步骤3中的碱蚀剂，由以下重量百分比的成分组成：
所述步骤4中的有机酸为草酸，浓度为15％。
所述步骤5中的槽液由以下重量百分比的成分组成：
所述步骤7中的封孔液，由以下重量百分比的成分组成：
测试例
对上述实施例1-3制得的铝合金型材，与不进行上述阳极氧化处理步骤3-5的铝合金型材进行对比测试，将参测样品放于5％氯化钠中性盐雾试验中进行耐腐蚀性测试，结果如表1所示。
表1耐腐蚀测试。
实施例1
实施例2
实施例3
对照例
抗腐蚀时间(h)
1850
1900
1890
1400
根据以上测试数据可知，按照本发明所述的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的保护范围，即大凡依本发明权利要求书及发明内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本发明专利申请的保护范。
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