阅读说明：本技术 陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置 (Ceramic wine bottle automatic production line slurry pouring device ) 是由 刘淑慧 陈万林 张飞武 于 2020-08-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置,具体来说涉及一种制造陶瓷酒瓶工序中的倒浆装置。酒文化在我国底蕴深厚,然而,陶瓷酒瓶的生产至今都是人工将泥浆灌入模具内,然后再将模具内多余的泥浆倒出来,生产效率低下,劳动强度高。本发明将陶瓷酒瓶生产线输送轨道进行高底落差设计,通过设计安装的滚轮推柄和双扭簧装置协调动作,实现模具自动倒浆、回浆。解决陶瓷洒瓶生产效率低下,人工劳作强度高的问题,实现陶瓷酒瓶制造工序中的倒浆工序机械化操作。(The invention discloses a slurry pouring device for an automatic production line of a ceramic wine bottle, and particularly relates to a slurry pouring device in a process of manufacturing the ceramic wine bottle. Wine culture is profound in China, however, the production of ceramic wine bottles is that slurry is manually poured into a mold until now, and then redundant slurry in the mold is poured out, so that the production efficiency is low, and the labor intensity is high. According to the invention, the high-bottom fall design is carried out on the conveying track of the ceramic wine bottle production line, and the automatic pouring and returning of the mold are realized through the coordinated action of the roller push handle and the double torsion spring device. The problems of low production efficiency and high labor intensity of ceramic wine bottles are solved, and the mechanical operation of a pulp pouring process in the manufacturing process of ceramic wine bottles is realized.)

陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置

技术领域

本发明涉及机械自动化设备技术领域，具体来说涉及一种制造陶瓷酒瓶工序中的自动倒浆装置。

背景技术

酒文化在我国底蕴深厚，历史源远。而陶瓷酒瓶精致的外观设计，更是彰显其独特的文化个性魅力。然而，时至今日，陶瓷酒瓶的生产工序相对原始，至今都是人工将泥浆手动灌入石膏模具内，然后再将模具内多余的泥浆倒出来，其生产效率低下，劳动强度极高，污染工作环境。本发明将原来采用人工倒浆、回浆工序实现机械自动化操作，取代高强度的人工劳作，提高生产效率的同时，改善工作环境。

发明内容

针对上述的技术问题，本发明提出通过对陶瓷酒瓶生产线输送轨道的高低限位设计，通过在模具固定座上设计的双扭簧装置协调动作，实现模具自动倒浆，

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置，包括：1.推模支架、2.滚轮推柄、3.内轨道、4.外轨道、5、陶瓷酒瓶模具、6.输送线支架、7、接浆槽、8.盛浆桶、9.双扭簧、10.铰链、11.模具合页座，

所述1.推模支架，安装在陶瓷酒瓶环形生产线的外侧，用于安装2.滚轮推柄，同时也用于支撑2.滚轮推柄倾推5、陶瓷酒瓶模具，

所述2.滚轮推柄，2.滚轮推柄安装在1.推模支架的上端部，滚轮方向朝着装有11.模具合页座开口的一面，当模具在生产线上运转前行时，模具的一侧面触碰到2.滚轮推柄后，受3.内轨道、4.外轨道落差转平行动作的牵引下，2.滚轮推柄将模具向前推至倾斜45度，即，11.模具合页座与模具底部平面的夹角成45度，在技术设计上，双扭簧的最大张力开角也是45度，超出45度后，没有张力，相反，继续人为或机械性向45度以外张开，9.双扭簧的弹力反而往回弹，

所述3.内轨道、4.外轨道，是一根用于带动模具在生产流水上运转的链条，链条受齿轮的带动，驱动齿轮的动力为电动减速马达，

所述5、陶瓷酒瓶模具，是用于生产陶瓷酒瓶的一种模型，模型内有型腔，用于将泥浆吸附成型为陶瓷酒瓶瓶坯，5、陶瓷酒瓶模具通过11.模具合页座安装固定在3.内轨道、4.外轨道上， 5、陶瓷酒瓶模具由3.内轨道、4.外轨道运转带动前行，

所述6.输送线支架，是用直角形、圆形方管以及方形钢材焊接的铁架子，用于支撑3.内轨道、4.外轨道上的模具运转，以及用于安装生产线传动装置，如3.内轨道、4.外轨道，减速电机、推模支架、接浆槽等，

所述7、接浆槽，是用304不锈钢制成的一个U型环状的槽，槽的两头封堵严实，在接浆槽两端20厘米处的底部，开有漏浆嘴，用于7、接浆槽内的泥浆顺利的流入到8.盛浆桶内，

所述9.双扭簧，是用于支撑模具开合一种减速缓冲装置，9.双扭簧安装在10.铰链内，与铰链形成一体，铰链上的合页分别与模具的底面和11.模具合页座的上面牢固焊接，使模具可以在流水线上纵向倾斜，9.双扭簧的扭力标准，以承受5、陶瓷酒瓶模具在40度夹角状态下，模具可以克服9.双扭簧的张力继而压缩双扭簧，使5、陶瓷酒瓶模具的底面贴合11.模具合页座的上面，模具在生产线轨道上平行，9.双扭簧张力张开的最大角度为45度，9.双扭簧在张开42度以外至45度间不再承受5、陶瓷酒瓶模具重力，当9.双扭簧在42度以外受5、陶瓷酒瓶模具及模具内泥浆重力下垂作用下，9.双扭簧的反向张开极限为135度，此节点状态下，5、陶瓷酒瓶模具受9.双扭簧的反向拉力不再下倾，见说明书附图图5，

所述11.模具合页座，是用15mm厚的钢板制成，11.模具合页座表面积与5、陶瓷酒瓶模具的底面积一样大小，11.模具合页座安装在3.内轨道、4.外轨道的上面，模具安装在11.模具合页座上面，模具的底面与11.模具合页座用10.铰链通过焊接工艺连接，10.铰链支持5、陶瓷酒瓶模具与11.模具合页座V型开合，

当已注入泥浆的5、陶瓷酒瓶模具在3.内轨道、4.外轨道的带动下向前运行至1.推模支架的位置时，5、陶瓷酒瓶模具的一面受3.内轨道与、4.外轨道的落差设计，向输送线内侧方向倾斜成40度，即，说明书附图图2上的B点至2.滚轮推柄的这一段落差设计，设计标准为3.内轨道低，4.外轨道高，形成两轨道的落差成40度夹角，当5、陶瓷酒瓶模具的一侧面触碰到2.滚轮推柄后，模具前行95厘米段的距离，设计为3.内轨道与4.外轨道逐渐平行运行，引导模具回正过程中，使1.推模支架上的2.滚轮推柄将5、陶瓷酒瓶模具推至倾斜至45角，这时，模具内多余的泥浆受模具的倾斜而改变了模具的重心，在模具重力作用下以及前行中轨道的高低落差使5、陶瓷酒瓶模具继续向下倾倒，直至角度达到135度时，9.双扭簧的反弹力致使模具不再向下倾倒，但这时模具内的泥浆已有部分倒出至7、接浆槽内，当5、陶瓷酒瓶模具继续前行在C至D段的运行区间距离时，设计为3.内轨道低，4.外轨道高，再次形成两轨道的落差成45度夹角，这时，模具受轨道的落差再度倾斜至5、陶瓷酒瓶模具注浆口垂直朝下，到此，5、陶瓷酒瓶模具内的泥浆全部被倒出至7、接浆槽内，泥浆顺着7、接浆槽底部的接泥嘴流入到8.盛浆桶内，

本发明的有益效果：

提高生产效率，改善工作环境，实现陶瓷酒瓶生产工序中的倒浆工序自动化，取代高强度的人工劳作，

附图说明：

为了更清楚地说明本发明“陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置”，附图如下：

图1：是本发明“陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置”结构图，

图2：是本发明“陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置”各段轨道落差示意图，

图3：是本发明“陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置”模具倾斜至45度状态图，

图4：是本发明“陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置”模具倾倒至135时，双扭簧工作状态图，

图5：是本发明“陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置”模具倾倒至135后，继续前行在C至D段距离间，模具注浆口朝下的位置状态图，

具体实施方式

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下面对本发明“陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置”结合说明书附图，进行清楚、完整地描述，基于本发明的具体实施方式所述内容，都属于本发明保护的范围，

一、“陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置”中5、陶瓷酒瓶模具的安装固定，

用15mm厚的钢板，气割成表面积与5、陶瓷酒瓶模具的底部平面一样大小，制成上述的11.模具合页座，将11.模具合页座用螺丝固定在生产传输线上的内、外轨道上，见说明书附图图1所示的标号3.内轨道、4.外轨道。然后用带有双扭簧的铰链将5、陶瓷酒瓶模具的底部与11.模具合页座焊接相连，安装时，9.双扭簧的U型头朝5、陶瓷酒瓶模具的底部，L型端朝11.模具合页座，见说明书附图图4。安装10.铰链时，铰链的开口朝向4.外轨道方向，使固定在内、外轨道上的模具可以向3.内轨道的方向成V字张开倾斜，见说明书附图图1，图3，

二、“陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置”中，1.推模支架、2.滚轮推柄安装，

将组装好的带有2.滚轮推柄的1.推模支架安装在生产流水线旁位于7、接浆槽的中段，即B至C段距离的C点处，见说明书附图图2，

三、“陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置”中，3.内轨道、4.外轨道各区间段的落差设计，

当5、陶瓷酒瓶模具在生产传输线上受3.内轨道、4.外轨道牵引前行时，从B点始至1.推模支架上的2.滚轮推柄触碰止，这段距离为3.内轨道低、4.外轨道高，形成落差40度，使5、陶瓷酒瓶模具受轨道的高低设计向3.内轨道方向倾斜40度，当5、陶瓷酒瓶模具继续前行时一侧面触碰到2.滚轮推柄时，再往前行至C点的这段距离设计为3.内轨道与4.外轨道平行，致使5、陶瓷酒瓶模具受轨道的平行牵引归正，而1.推模支架和2.滚轮推柄将5、陶瓷酒瓶模具推至倾斜角为45度，见说明书附图图3，

当5、陶瓷酒瓶模具从C点向D点前行时，这段距离为3.内轨道低、4.外轨道高，形成落差45度，使5、陶瓷酒瓶模具受轨道的高低落新区设计向3.内轨道方向再度倾斜，这时5、陶瓷酒瓶模具内的泥浆彻底改变了模具的重心，使10.铰链内的9.双扭簧在重力下垂的作用下张开至135度极限，而C点至D点间距离的轨道落差设计为45度，从而使5、陶瓷酒瓶模具的注浆口完全朝下，使模具内的泥浆全部倒出至7、接浆槽内，倒出来的泥浆通过7、接浆槽底部的接浆嘴顺利的流入到8.盛浆桶内，见说明书附图图2，图5，

当5、陶瓷酒瓶模具从D点向E点行进时，轨道的落差由3.内轨道低、4.外轨道高进而转向4.外轨道低，3.内轨道高的相反落差，使模具运行至E段后完全归正，归正后继续前行至自动灌浆点，使5、陶瓷酒瓶模具倒浆后归正的设计原理与倒浆过程一样，只是模具归正的轨道落差设计与自动倒浆的轨道落差设计刚好相反。