阅读说明：本技术 一种生物发酵有机无抗富硒饲料 (Biological fermentation organic antibiotic-free selenium-rich feed ) 是由 张廷枝 张莉 李有井然 于 2020-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及饲料技术领域,且公开了一种生物发酵有机无抗富硒饲料,按各原料占生物发酵有机无抗富硒饲料的质量百分比为：酵母硒1.7％～2.7％,复合菌9.6％～15％,精选米糠15％～21％,玉米粒20％～30％,黄豆18％～26％,麦麸10％～16％,酵母粉2％～5％,葡萄糖1％～4％,L-赖氨酸盐酸盐2.1％～3.1％,L-抗坏血酸2％～3％,氯化钠0.5％～2％,磷酸氢钙1％～5％,硫酸锰0.5％～1.5％,硫酸镁0.5％～1.5％。该生物发酵有机无抗富硒饲料,发酵效率高,产品质量高,而且不仅提高了生物发酵的效率,同时保证了饲料中菌种的活性与保鲜的时间,有利于饲料的长时间放置,促进营养物质的吸收,能在较长的时间内改善活物体内的硒状况,能预防各种元素的缺乏,并且提高饲料的发酵质量,同时发酵耗能大大降低,能抑制有害杂菌的生长,保证了发酵环境的优良,确保了饲料的功能性。(The invention relates to the technical field of feeds and discloses a biological fermentation organic antibiotic-free selenium-rich feed, which comprises the following raw materials in percentage by mass: 1.7 to 2.7 percent of yeast selenium, 9.6 to 15 percent of compound bacteria, 15 to 21 percent of selected rice bran, 20 to 30 percent of corn kernels, 18 to 26 percent of soybeans, 10 to 16 percent of wheat bran, 2 to 5 percent of yeast powder, 1 to 4 percent of glucose, 2.1 to 3.1 percent of L-lysine hydrochloride, 2 to 3 percent of L-ascorbic acid, 0.5 to 2 percent of sodium chloride, 1 to 5 percent of calcium hydrophosphate, 0.5 to 1.5 percent of manganese sulfate and 0.5 to 1.5 percent of magnesium sulfate. The biological fermentation organic antibiotic-free selenium-enriched feed has high fermentation efficiency and high product quality, improves the efficiency of biological fermentation, ensures the activity and preservation time of strains in the feed, is beneficial to long-time placement of the feed, promotes the absorption of nutrient substances, can improve the selenium condition in living objects in a longer time, can prevent the deficiency of various elements, improves the fermentation quality of the feed, greatly reduces the fermentation energy consumption, can inhibit the growth of harmful mixed bacteria, ensures the good fermentation environment, and ensures the functionality of the feed.)

一种生物发酵有机无抗富硒饲料

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，具体为一种生物发酵有机无抗富硒饲料。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

目前采用传统的工艺与配方加工出来的饲料，营养成分较低，导致饲养出的活物成长过慢，抵抗力降低，同时无法给活物的肠道提供充足的营养，降低了活物肠道对营养物质的吸收，以及传动的微生物发酵的菌种数量较少，菌种的保活与保鲜维持时间很短，不利于饲料的长时间放置。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种生物发酵有机无抗富硒饲料，以解决上述背景技术中提出目前采用传统的工艺与配方加工出来的饲料，营养成分较低，导致饲养出的活物成长过慢，抵抗力降低，同时无法给活物的肠道提供充足的营养，降低了活物肠道对营养物质的吸收，以及传动的微生物发酵的菌种数量较少，菌种的保活与保鲜维持时间很短，不利于饲料的长时间放置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物发酵有机无抗富硒饲料，按各原料占生物发酵有机无抗富硒饲料的质量百分比为：酵母硒1.7％～2.7％，复合菌9.6％～15％,精选米糠15％～21％，玉米粒20％～30％，黄豆18％～26％，麦麸10％～16％，酵母粉2％～5％，葡萄糖1％～4％，L-赖氨酸盐酸盐2.1％～3.1％，L-抗坏血酸2％～3％，氯化钠0.5％～2％，磷酸氢钙1％～5％，硫酸锰0.5％～1.5％，硫酸镁0.5％～1.5％。

优选的，所述复合菌包括乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌，所述乳酸菌：丁酸梭菌Cb-2：产朊假丝酵母菌：芽孢菌：益生菌为10:4:2:8:15。

优选的，所述酵母硒、精选米糠、玉米粒、黄豆、麦麸、酵母粉、葡萄糖、L-赖氨酸盐酸盐、L-抗坏血酸、氯化钠、磷酸氢钙、硫酸锰与硫酸镁组成的发酵底物的含水量60％～65％。

一种生物发酵有机无抗富硒饲料，其制备步骤如下：

步骤一：用电子秤分别称取一定量的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸，将称取的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸清洗干净，将清洗干净后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸分别放入蒸箱中蒸熟，将蒸熟后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸自然冷却；

步骤二：将熟精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸分别投入不同的粉碎装置进行粉碎，将粉碎后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸用筛分装置进行筛分，筛分出满足加工要求的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸颗粒；

步骤三：按精选米糠15％～21％、玉米粒20％～30％、黄豆18％～26％、麦麸10％～16％的重量比称取精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸，将称取后的精选米糠与玉米粒依次投入混料装置中进行混合，得到混料一，将黄豆与麦麸依次投入混料装置中进行混合，得到混料二，将混料一与混料二依次投入混料装置中进行混合，得到混料三；

步骤四：将混料三投入混合装置中，依次投入葡萄糖1％～4％、L-赖氨酸盐酸盐2.1％～3.1％、L-抗坏血酸2％～3％、氯化钠0.5％～2％、磷酸氢钙1％～5％、硫酸锰0.5％～1.5％与硫酸镁0.5％～1.5％，每搅拌0.25h添加一个成分，直到所有成分均添加完，接着将酵母硒1.7％～2.7％投入混合装置继续混合0.25h，混合完成后，将酵母粉2％～5％投入混合装置继续混合0.25h，得到混料四；

步骤五：将乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌按比例10:4:2:8:15进行配比，将该比例下的乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌依次投入混合装置中进行混合，得到复合菌；

步骤六：取复合菌9.6％～15％投入混料四的混合装置中混合0.25h，得到饲料混合原料；

步骤七：用含水量检测装置检测饲料混合原料内的含水量，饲料混合原料的含水量为60％～65％，当饲料混合原料的含水量低于60％时，在饲料混合原料中添加凉白开，当饲料混合原料的含水量高于65％时，将饲料混合原料风干，直到饲料混合原料的含水量在60％～65％内；

步骤八：将发酵罐进行高温杀菌消毒，再将达标的饲料混合原料取出投入发酵罐中进行发酵，将发酵罐进行密封发酵；

步骤九：对发酵罐进行调节，温度在20℃～30℃之间，搅拌电机的转速在200r/min；

步骤十：发酵2～3天，通过发酵罐的观察窗口观察内部的发酵情况，发酵完成后，将发酵罐内的饲料混合原料放出；

步骤十一，将放出的饲料混合原料投入干燥装置中进行风干，调节干燥装置的温度60℃～80℃，将干燥后的饲料混合原料投入制粒机中制粒，得到饲料，将制成复合要求的饲料用包装设备进行真空包装。

与现有技术相比，本发明提供了一种生物发酵有机无抗富硒饲料，具备以下有益效果：

1、该生物发酵有机无抗富硒饲料，通过酵母硒、复合菌、精选米糠、玉米粒、黄豆、麦麸、酵母粉、葡萄糖、L-赖氨酸盐酸盐、L-抗坏血酸、氯化钠0.5％～2％，磷酸氢钙、硫酸锰与硫酸镁按一定配比在温和的环境进行发酵，发酵效率高，产品质量高，以及富含各种营养成分，以及复合菌采用乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌的混合菌，不仅提高了生物发酵的效率，同时保证了饲料中菌种的活性与保鲜的时间，有利于饲料的长时间放置，并且酵母硒能提高活物血液中谷胱甘肽过氧化物酶和超氧化物歧化酶活性，给肠道有益菌提供充足营养,微生物代谢产生的生物活性酶能使原料消化更彻底，极大地减少氨气的排放,促进营养物质的吸收，能在较长的时间内改善活物体内的硒状况，也能预防各种元素的缺乏，同时预防疾病的发生，提高了活物的抵抗力，防治活物的缺硒病；

2、该生物发酵有机无抗富硒饲料，整个发酵工艺严格把控发酵时间、环境以及发酵温度，提高饲料的发酵质量，同时发酵耗能大大降低，能抑制有害杂菌的生长，保证了发酵环境的优良，确保了饲料的功能性。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

步骤一：用电子秤分别称取一定量的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸，将称取的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸清洗干净，将清洗干净后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸分别放入蒸箱中蒸熟，将蒸熟后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸自然冷却；

步骤二：将熟精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸分别投入不同的粉碎装置进行粉碎，将粉碎后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸用筛分装置进行筛分，筛分出满足加工要求的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸颗粒；

步骤三：按精选米糠15％、玉米粒20％、黄豆18％、麦麸10％的重量比称取精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸，将称取后的精选米糠与玉米粒依次投入混料装置中进行混合，得到混料一，将黄豆与麦麸依次投入混料装置中进行混合，得到混料二，将混料一与混料二依次投入混料装置中进行混合，得到混料三；

步骤四：将混料三投入混合装置中，依次投入葡萄糖1％、L-赖氨酸盐酸盐2.1％、L-抗坏血酸2％、氯化钠0.5％、磷酸氢钙1％、硫酸锰0.5％与硫酸镁0.5％，每搅拌0.25h添加一个成分，直到所有成分均添加完，接着将酵母硒1.7％投入混合装置继续混合0.25h，混合完成后，将酵母粉2％投入混合装置继续混合0.25h，得到混料四；

步骤五：将乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌按比例10:4:2:8:15进行配比，将该比例下的乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌依次投入混合装置中进行混合，得到复合菌；

步骤六：取复合菌9.6％投入混料四的混合装置中混合0.25h，得到饲料混合原料；

步骤七：用含水量检测装置检测饲料混合原料内的含水量，饲料混合原料的含水量为60％，当饲料混合原料的含水量低于60％时，在饲料混合原料中添加凉白开，当饲料混合原料的含水量高于65％时，将饲料混合原料风干，直到饲料混合原料的含水量在60％；

步骤八：将发酵罐进行高温杀菌消毒，再将达标的饲料混合原料取出投入发酵罐中进行发酵，将发酵罐进行密封发酵；

步骤九：对发酵罐进行调节，温度在20℃，搅拌电机的转速在200r/min；

步骤十：发酵2天，通过发酵罐的观察窗口观察内部的发酵情况，发酵完成后，将发酵罐内的饲料混合原料放出；

步骤十一，将放出的饲料混合原料投入干燥装置中进行风干，将干燥后的饲料混合原料投入制粒机中制粒，得到饲料，将制成复合要求的饲料用包装设备进行真空包装。

实施例二

步骤一：用电子秤分别称取一定量的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸，将称取的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸清洗干净，将清洗干净后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸分别放入蒸箱中蒸熟，将蒸熟后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸自然冷却；

步骤二：将熟精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸分别投入不同的粉碎装置进行粉碎，将粉碎后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸用筛分装置进行筛分，筛分出满足加工要求的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸颗粒；

步骤三：按精选米糠20％、玉米粒25％、黄豆24％、麦麸14％的重量比称取精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸，将称取后的精选米糠与玉米粒依次投入混料装置中进行混合，得到混料一，将黄豆与麦麸依次投入混料装置中进行混合，得到混料二，将混料一与混料二依次投入混料装置中进行混合，得到混料三；

步骤四：将混料三投入混合装置中，依次投入葡萄糖2％、L-赖氨酸盐酸盐3％、L-抗坏血酸2.5％、氯化钠1.5％、磷酸氢钙3％、硫酸锰1％与硫酸镁1％，每搅拌0.25h添加一个成分，直到所有成分均添加完，接着将酵母硒2％投入混合装置继续混合0.25h，混合完成后，将酵母粉4％投入混合装置继续混合0.25h，得到混料四；

步骤五：将乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌按比例10:4:2:8:15进行配比，将该比例下的乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌依次投入混合装置中进行混合，得到复合菌；

步骤六：取复合菌12％投入混料四的混合装置中混合0.25h，得到饲料混合原料；

步骤七：用含水量检测装置检测饲料混合原料内的含水量，饲料混合原料的含水量为62％，当饲料混合原料的含水量低于60％时，在饲料混合原料中添加凉白开，当饲料混合原料的含水量高于65％时，将饲料混合原料风干，直到饲料混合原料的含水量在62％；

步骤八：将发酵罐进行高温杀菌消毒，再将达标的饲料混合原料取出投入发酵罐中进行发酵，将发酵罐进行密封发酵；

步骤九：对发酵罐进行调节，温度在25℃，搅拌电机的转速在200r/min；

步骤十：发酵3天，通过发酵罐的观察窗口观察内部的发酵情况，发酵完成后，将发酵罐内的饲料混合原料放出；

步骤十一，将放出的饲料混合原料投入干燥装置中进行风干，将干燥后的饲料混合原料投入制粒机中制粒，得到饲料，将制成复合要求的饲料用包装设备进行真空包装。

实施例三

步骤一：用电子秤分别称取一定量的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸，将称取的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸清洗干净，将清洗干净后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸分别放入蒸箱中蒸熟，将蒸熟后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸自然冷却；

步骤二：将熟精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸分别投入不同的粉碎装置进行粉碎，将粉碎后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸用筛分装置进行筛分，筛分出满足加工要求的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸颗粒；

步骤三：按精选米糠21％、玉米粒30％、黄豆26％、麦麸16％的重量比称取精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸，将称取后的精选米糠与玉米粒依次投入混料装置中进行混合，得到混料一，将黄豆与麦麸依次投入混料装置中进行混合，得到混料二，将混料一与混料二依次投入混料装置中进行混合，得到混料三；

步骤四：将混料三投入混合装置中，依次投入葡萄糖4％、L-赖氨酸盐酸盐3.1％、L-抗坏血酸3％、氯化钠2％、磷酸氢钙5％、硫酸锰1.5％与硫酸镁1.5％，每搅拌0.25h添加一个成分，直到所有成分均添加完，接着将酵母硒2.7％投入混合装置继续混合0.25h，混合完成后，将酵母粉5％投入混合装置继续混合0.25h，得到混料四；

步骤五：将乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌按比例10:4:2:8:15进行配比，将该比例下的乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌依次投入混合装置中进行混合，得到复合菌；

步骤六：取复合菌15％投入混料四的混合装置中混合0.25h，得到饲料混合原料；

步骤七：用含水量检测装置检测饲料混合原料内的含水量，饲料混合原料的含水量为62％，当饲料混合原料的含水量低于60％时，在饲料混合原料中添加凉白开，当饲料混合原料的含水量高于65％时，将饲料混合原料风干，直到饲料混合原料的含水量在62％；

步骤八：将发酵罐进行高温杀菌消毒，再将达标的饲料混合原料取出投入发酵罐中进行发酵，将发酵罐进行密封发酵；

步骤九：对发酵罐进行调节，温度在25℃，搅拌电机的转速在200r/min；

步骤十：发酵3天，通过发酵罐的观察窗口观察内部的发酵情况，发酵完成后，将发酵罐内的饲料混合原料放出；

步骤十一，将放出的饲料混合原料投入干燥装置中进行风干，将干燥后的饲料混合原料投入制粒机中制粒，得到饲料，将制成复合要求的饲料用包装设备进行真空包装。

实施例四

步骤一：用电子秤分别称取一定量的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸，将称取的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸清洗干净，将清洗干净后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸分别放入蒸箱中蒸熟，将蒸熟后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸自然冷却；

步骤二：将熟精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸分别投入不同的粉碎装置进行粉碎，将粉碎后的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸用筛分装置进行筛分，筛分出满足加工要求的精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸颗粒；

步骤三：按精选米糠21％、玉米粒30％、黄豆26％、麦麸16％的重量比称取精选米糠、玉米粒、黄豆和麦麸，将称取后的精选米糠与玉米粒依次投入混料装置中进行混合，得到混料一，将黄豆与麦麸依次投入混料装置中进行混合，得到混料二，将混料一与混料二依次投入混料装置中进行混合，得到混料三；

步骤四：将混料三投入混合装置中，依次投入葡萄糖4％、L-赖氨酸盐酸盐3.1％、L-抗坏血酸3％、氯化钠2％、磷酸氢钙5％、硫酸锰1.5％与硫酸镁1.5％，每搅拌0.25h添加一个成分，直到所有成分均添加完，接着将酵母硒2.7％投入混合装置继续混合0.25h，混合完成后，将酵母粉5％投入混合装置继续混合0.25h，得到混料四；

步骤五：将乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌按比例10:4:2:8:15进行配比，将该比例下的乳酸菌、丁酸梭菌Cb-2、产朊假丝酵母菌、芽孢菌与益生菌依次投入混合装置中进行混合，得到复合菌；

步骤六：取复合菌15％投入混料四的混合装置中混合0.25h，得到饲料混合原料；

步骤七：用含水量检测装置检测饲料混合原料内的含水量，饲料混合原料的含水量为62％，当饲料混合原料的含水量低于60％时，在饲料混合原料中添加凉白开，当饲料混合原料的含水量高于65％时，将饲料混合原料风干，直到饲料混合原料的含水量在62％；

步骤八：将发酵罐进行高温杀菌消毒，再将达标的饲料混合原料取出投入发酵罐中进行发酵，将发酵罐进行密封发酵；

步骤九：对发酵罐进行调节，温度在30℃，搅拌电机的转速在200r/min；

步骤十：发酵3天，通过发酵罐的观察窗口观察内部的发酵情况，发酵完成后，将发酵罐内的饲料混合原料放出；

步骤十一，将放出的饲料混合原料投入干燥装置中进行风干，将干燥后的饲料混合原料投入制粒机中制粒，得到饲料，将制成复合要求的饲料用包装设备进行真空包装。

综上所述，通过上述实施例二中加工出的饲料在营养成分、饲料的成色、饲料中菌种的活性和保鲜时间以及活物对饲料的吸收情况均为最佳。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。