阅读说明：本技术 一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法 (Preparation method of biological ionized calcium feed additive ) 是由 潘东冰 张勇 覃鸿妮 周婉婉 于 2020-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法,首先将枯草芽孢杆菌及发酵酵母的菌株接种培养得到发酵浓缩液,然后分别将发酵浓缩液与饲料原料及离子钙溶液进行混合搅拌并烘干得到发酵固体物,最终将两种发酵固体物与包被乳酸菌粉、天然麦饭石粉混合得到成品,用于添加至饲料中饲养畜禽,能够提高畜禽成活率及免疫力,同时能够降低饲料的消费量,具有广阔的市场使用前景,本发明的制备方法简单、生产周期短,且各原料投入成本相对较低,通过混合能够实现功效最大化,其中离子钙能够使畜禽的吸收达到最大,促进生长速度,改善产品品质,同时能够实现畜禽类粪便排泄物无臭化、无害化、资源化及无抗化。(The invention relates to a preparation method of biological ionized calcium feed additive, which comprises the steps of inoculating and culturing strains of bacillus subtilis and yeast to obtain fermentation concentrated solution, mixing and stirring the fermentation concentrated solution, feed raw materials and ionized calcium solution respectively, drying to obtain fermentation solid, mixing the two fermentation solid, coated lactic acid bacteria powder and natural medical stone powder to obtain a finished product, adding the finished product into feed to raise livestock and poultry, improving the survival rate and immunity of the livestock and poultry, reducing the consumption of the feed, and having wide market application prospect Harmless, resource and non-resistance.)

一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法

技术领域

本发明涉及饲料制备方法技术领域，特别涉及一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法。

背景技术

在动物饲养过程中除饲喂正常的饲料外，近年来还研制出一些先进的饲料添加剂加以应用，饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著；饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

目前市场上主要出现两种类型的饲料添加剂，其一，使用效果优质但投入成本过高，该动物饲料添加剂的制备相对繁杂，内部添加原料种类繁多，其投入成本除添加原料外，还包括制备时所用设备，例如中药微生态饲料添加剂，其中含有大量的有益菌(活性乳酸菌，双歧杆菌，芽孢杆菌)，复合酶，螯合肽，脱霉剂等，作为饲料进入畜禽体内后，能迅速繁殖，一方面投入菌种的代谢物中和肠内毒素，抑制了其它有害菌丛的生长，另一方面在宿主体内形成了正常微生物菌群，为宿主合成主要的维生素，提供营养和阻止致病菌的入侵，其具有显著的功效，畜禽的生长及品质均优良，但是所需投入成本过高；其二，投入成本低，该类添加剂会使畜禽产品内药物残留严重、品质下降，对人类、环境带来耐药性和肥胖症，影响人类身体健康，被养殖动物本身质地差等问题；针对上述问题，如何在保证畜禽产品品质的同时控制投入成本将是现阶段需要实现的目标，本发明则研制了一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

发明内容

本发明目的是：提供一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法，以解决现有技术中针对高效饲料添加剂而言，其制备繁杂且添加原料种类繁多，从而导致成本过高的问题；同时进一步解决针对市场上出现的低成本饲料添加剂而言，由于饲料产品的不合格而引发畜禽产品品质下降、危害人类健康及环境等相关问题。

本发明的技术方案是：一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法，所述制备方法具体如下：

(1)菌株及培养基的选择：

菌株A：保藏编号为CGMCC No.18614的枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis，培养基重量百分比为：蛋白胨0.5～0.8％、酵母浸粉0.25～0.5％、氯化钠0.25～0.5％、葡萄糖0.5～0.8％及余量的蒸馏水，pH值为7.2，然后恒温30～35℃培养48～55h，培养得到发酵浓缩液A；

菌株B：保藏编号为CGMCC No.18616的发酵酵母Saccharomyces fermentati,培养基重量百分比为：蛋白胨0.5～0.8％、酵母浸粉0.25～0.5％、氯化钠0.25～0.5％、葡萄糖0.5～0.8％及余量的蒸馏水，pH值为7.2，然后恒温30～35℃培养48～55h，培养得到发酵浓缩液B；

(2)离子钙溶液的制备：

离子钙溶液A：将水素水与离子钙粉在30℃～35℃之间混合搅拌3～6min得到离子钙溶液A，其中水素水与离子钙粉按45～55:1的重量比混合；

离子钙溶液B：将水素水与离子钙粉在30℃～35℃之间混合搅拌3～6min得到离子钙溶液B，其中水素水与离子钙粉按90～100:1的重量比混合；

(3)发酵固定物的制备：

发酵固体物A：将发酵浓缩液A、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液A按重量比为2:1:10:5:1:2混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h；

发酵固体物B：将发酵浓缩液B、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液B按重量比为2:6:5:4:1:2混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h；

(4)发酵固体物的烘干：

发酵固体物A及发酵固体物B发酵完成后摊平放置，热风烘干24h，烘干至质量含水量≤10％，并在无菌条件下粉碎过筛，目数为100目；

(5)生物离子钙饲料添加剂的成品制备：

将烘干后的发酵固体物A及发酵固体物B、包被乳酸菌粉、天然麦饭石粉按200:200:2:1的重量比混合搅拌8～12min，进而得到生物离子钙饲料添加剂，并包装。

优选的，所述步骤(1)中，发酵浓缩液A中枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis的菌株A数量大于10⁹/ml,发酵浓缩液B中发酵酵母Saccharomyces fermentati的菌株B数量大于10⁸/ml。

优选的，所述步骤(2)中，离子钙溶液A及发酵固体物B制备过程中添加的水素水的浓度为1～1.2ppm。

优选的，所述步骤(3)中，发酵固体物A及发酵固体物B制备过程中添加的脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量分别为8％～12％。

优选的，所述步骤(4)中，发酵固体物A及发酵固体物B首先在35℃～40℃的初始温度下烘干1～2h，然后在55℃～65℃的过程温度下持续热风烘干22～23h。

优选的，所述步骤(5)中，包被乳酸菌粉的目数为1000目，天然麦饭石粉的目数为3000目。

与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)本发明将含有枯草芽孢杆菌及发酵酵母的发酵浓缩液分别与饲料原料进行混合搅拌并烘干，混合过程中添加离子钙，制成饲料添加剂用于饲养畜禽，能够提高畜禽成活率及免疫力，同时能够降低饲料的消费量，具有广阔的市场使用前景。

(2)本发明的制备方法简单、生产周期短，且各原料投入成本相对较低，通过混合能够实现功效最大化，其中离子钙能够使畜禽的吸收达到最大，促进生长速度，改善产品品质，同时能够实现畜禽类粪便***物无臭化、无害化、资源化及无抗化。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明所述的一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法中试验得到的家禽-鸡的出货率对比图(以发酵浓缩液A及发酵浓缩液B为变量)；

图2为本发明所述的一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法中试验得到的家禽-鸡的饲料消费量对比图(以发酵浓缩液A及发酵浓缩液B为变量)；

图3为本发明所述的一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法中试验得到的家禽-鸡的出货率对比图(以离子钙溶液A及离子钙溶液B为变量)；

图4为本发明所述的一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法中试验得到的家禽-鸡的饲料消费量对比图(以离子钙溶液A及离子钙溶液B为变量)。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

实施例1

一种生物离子钙饲料添加剂的制备方法，其制备方法具体如下：

(1)菌株及培养基的选择：

菌株A：保藏编号为CGMCC No.18614的枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis，培养基重量百分比为：蛋白胨0.5～0.8％、酵母浸粉0.25～0.5％、氯化钠0.25～0.5％、葡萄糖0.5～0.8％及余量的蒸馏水，pH值为7.2，然后恒温30～35℃培养48～55h，培养得到发酵浓缩液A，其中菌株A数量大于10⁹/ml；

其中保藏信息如下：

分类命名：枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis

保藏单位名称：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心

保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号

保藏日期：2019年9月24日

保藏编号：CGMCC No.18614

参据的生物材料(株)：JGJTB-01

菌株B：保藏编号为CGMCC No.18616的发酵酵母Saccharomyces fermentati,培养基重量百分比为：蛋白胨0.5～0.8％、酵母浸粉0.25～0.5％、氯化钠0.25～0.5％、葡萄糖0.5～0.8％及余量的蒸馏水，pH值为7.2，然后恒温30～35℃培养48～55h，培养得到发酵浓缩液B，其中菌株B数量大于10⁸/ml；

其中保藏信息如下：

分类命名：发酵酵母Saccharomyces fermentati

保藏单位名称：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心

保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号

保藏日期：2019年9月24日

保藏编号：CGMCC No.18616

参据的生物材料(株)：JGJTKB-02

(2)离子钙溶液的制备：

离子钙溶液A：将水素水与离子钙粉在30℃～35℃之间混合搅拌3～6min得到离子钙溶液A，其中水素水与离子钙粉按45～55:1的重量比混合，水素水的浓度为1～1.2ppm；

离子钙溶液B：将水素水与离子钙粉在30℃～35℃之间混合搅拌3～6min得到离子钙溶液B，其中水素水与离子钙粉按90～100:1的重量比混合，水素水的浓度为1～1.2ppm；

(3)发酵固定物的制备：

发酵固体物A：将发酵浓缩液A、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液A按重量比为1:1:10:5:1:2混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h，其中包括500g发酵浓缩液A、500g脱脂米糠、5000g麦麸、2500g玉米粉、500g葡萄糖及1000g离子钙溶液A，其中水素水的浓度为1～1.2ppm，脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量为8％～12％；

发酵固体物B：将发酵浓缩液B、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液B按重量比为1:6:5:4:1:2混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h，其中包括500g发酵浓缩液B、3000g脱脂米糠、2500g麦麸、2000g玉米粉、500g葡萄糖及1000g离子钙溶液B，其中水素水的浓度为1～1.2ppm，脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量为8％～12％；

(4)发酵固体物的烘干：

发酵固体物A及发酵固体物B发酵完成后摊平放置，在35℃～40℃的初始温度下烘干1～2h，然后在55℃～65℃的过程温度下持续热风烘干22～23h，共计热风烘干24h，烘干至质量含水量≤10％，并在无菌条件下粉碎过筛，目数为100目；

(5)生物离子钙饲料添加剂的成品制备：

将烘干后的发酵固体物A及发酵固体物B、1000目的包被乳酸菌粉、3000目的天然麦饭石粉按200:200:2:1的重量比混合搅拌8～12min，本实施例中，选用10Kg发酵固体物A,10Kg发酵固体物B,100g包被乳酸菌粉以及50g天然麦饭石粉，进而得到生物离子钙饲料添加剂，并包装。

下表为生物水素饲料应用于家禽-鸡的饲养，得到的相关参数表：

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于：步骤(3)中发酵固体物的制备：

发酵固体物A：将发酵浓缩液A、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液A按重量比为2:1:10:5:1:2混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h，其中包括1000g发酵浓缩液A、500g脱脂米糠、5000g麦麸、2500g玉米粉、500g葡萄糖及1000g离子钙溶液A，其中水素水的浓度为1～1.2ppm，脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量为8％～12％；

发酵固体物B：将发酵浓缩液B、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液B按重量比为2:6:5:4:1:2混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h，其中包括1000g发酵浓缩液B、3000g脱脂米糠、2500g麦麸、2000g玉米粉、500g葡萄糖及1000g离子钙溶液B，其中水素水的浓度为1～1.2ppm，脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量为8％～12％。

下表为生物水素饲料应用于家禽-鸡的饲养，得到的相关参数表：

	No.1	No.2	No.3	No.4	No.5	TOTAL
							入鸡羽数	3100	3500	3550	3350	3280	16780
出货羽数	2963	3356	3380	3169	3132	16000
							出货率(％)	95.6	95.3	95.2	94.6	95.5	95.24
1羽体重(kg)	2.35	2.01	2.07	2.25	2.12	2.16
							出货总重量(kg)	6963.05	6745.56	6996.6	7130.25	6639.84	34475.3
饲养日数(日)	60	60	60	60	60	60
							饲料消费量(kg)	12.668	13.352	13.55	12.985	12.856	65.411

实施例3

本实施例与实施例1的不同点在于：步骤(3)中发酵固体物的制备：

发酵固体物A：将发酵浓缩液A、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液A按重量比为3:1:10:5:1:2混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h，其中包括1500g发酵浓缩液A、500g脱脂米糠、5000g麦麸、2500g玉米粉、500g葡萄糖及1000g离子钙溶液A，其中水素水的浓度为1～1.2ppm，脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量为8％～12％；

发酵固体物B：将发酵浓缩液B、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液B按重量比为3:6:5:4:1:2混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h，其中包括1500g发酵浓缩液B、3000g脱脂米糠、2500g麦麸、2000g玉米粉、500g葡萄糖及1000g离子钙溶液B，其中水素水的浓度为1～1.2ppm，脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量为8％～12％。

下表为生物水素饲料应用于家禽-鸡的饲养，得到的相关参数表：

	No.1	No.2	No.3	No.4	No.5	TOTAL
							入鸡羽数	3500	3320	3310	3020	3550	16700
出货羽数	3321	3174	3204	2902	3358	15959
							出货率(％)	94.9	95.6	96.8	96.1	94.6	95.6
1羽体重(kg)	2.26	2.15	2.07	2.25	2.12	2.17
							出货总重量(kg)	7505.46	6824.1	6632.28	6529.5	7118.96	34610.3
饲养日数(日)	60	60	60	60	60	60
							饲料消费量(kg)	12.255	13.253	13.35	12.885	12.635	64.378

同时，为了提高上述数据的参考性，也对现有技术中采用传统饲料进行饲养的家禽-鸡进行了测试，得到的相关参数表如下：

	No.1	No.2	No.3	No.4	No.5	TOTAL
							入鸡羽数	3080	3550	3450	3320	3360	16760
出货羽数	2726	3057	2950	2839	2869	14441
							出货率(％)	88.5	86.1	85.6	85.5	85.4	86.22
1羽体重(kg)	1.88	1.91	1.87	1.91	1.89	1.892
							出货总重量(kg)	5127.88	5828.87	5516.5	5422.49	5422.41	27318.15
饲养日数(日)	60	60	60	60	60	60
							饲料消费量(kg)	20.225	23.561	22.558	19.871	18.85	105.065

根据上述三个实施例以及采用传统饲料饲养家禽-鸡的试验中，入鸡羽数相似，因此得到的相关参数均可进行对比参考，参照图1、图2所示，以出货率及饲料消费量为主要参考指标可知：

(1)添加有发酵浓缩液A及发酵浓缩液B的饲料相较于传统饲料而言，出货率明显提高，饲料消费量显著下降；

(2)实施例2(发酵浓缩液A及发酵浓缩液B均添加1000g)相较于实施例1(发酵浓缩液A及发酵浓缩液B均添加500g)而言，出货率也明显提高，饲料消费量显著下降；

(3)实施例3(发酵浓缩液A及发酵浓缩液B均添加1500g)相较于实施例2(发酵浓缩液A及发酵浓缩液B均添加1000g)而言，出货率存在上升，但上升速率趋于平缓，饲料消费量也在下降，下降速率也趋于平缓；

因此综合材料的用量以及出货率及饲料消费量而言，选择实施例2为最优实施例。

实施例4

本实施例与实施例2的不同点在于：步骤(3)中发酵固体物的制备：

发酵固体物A：将发酵浓缩液A、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液A按重量比为2:1:10:5:1:1混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h，其中包括1000g发酵浓缩液A、500g脱脂米糠、5000g麦麸、2500g玉米粉、500g葡萄糖及500g离子钙溶液A，其中水素水的浓度为1～1.2ppm，脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量为8％～12％；

发酵固体物B：将发酵浓缩液B、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液B按重量比为2:6:5:4:1:1混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h，其中包括1000g发酵浓缩液B、3000g脱脂米糠、2500g麦麸、2000g玉米粉、500g葡萄糖及500g离子钙溶液B，其中水素水的浓度为1～1.2ppm，脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量为8％～12％。

下表为生物水素饲料应用于家禽-鸡的饲养，得到的相关参数表：

	No.1	No.2	No.3	No.4	No.5	TOTAL
							入鸡羽数	3110	3540	3500	3320	3310	16780
出货羽数	2908	3313	3273	3141	3121	15756
							出货率(％)	93.5	93.6	93.5	94.6	94.3	93.9
1羽体重(kg)	1.98	1.92	1.96	1.94	1.99	1.958
							出货总重量(kg)	5758	6360.96	6415.08	6093.54	6210.79	30838.37
饲养日数(日)	60	60	60	60	60	60
							饲料消费量(kg)	13.556	14.456	14.858	14.871	14.268	72.009

实施例5

本实施例与实施例2的不同点在于：步骤(3)中发酵固体物的制备：

发酵固体物A：将发酵浓缩液A、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液A按重量比为2:1:10:5:1:3混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h，其中包括1000g发酵浓缩液A、500g脱脂米糠、5000g麦麸、2500g玉米粉、500g葡萄糖及1500g离子钙溶液A，其中水素水的浓度为1～1.2ppm，脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量为8％～12％；

发酵固体物B：将发酵浓缩液B、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液B按重量比为2:6:5:4:1:3混合搅拌8～12min后，在30℃～35℃之间保温发酵100～120h，其中包括1000g发酵浓缩液B、3000g脱脂米糠、2500g麦麸、2000g玉米粉、500g葡萄糖及1500g离子钙溶液B，其中水素水的浓度为1～1.2ppm，脱脂米糠、麦麸、玉米粉的含水量为8％～12％。

下表为生物水素饲料应用于家禽-鸡的饲养，得到的相关参数表：

	No.1	No.2	No.3	No.4	No.5	TOTAL
							入鸡羽数	3210	3580	3500	3120	3250	16660
出货羽数	3066	3462	3308	2983	3097	15916
							出货率(％)	95.5	96.7	94.5	95.6	95.3	95.52
1羽体重(kg)	2.26	2.15	2.07	2.25	2.11	2.168
							出货总重量(kg)	6929.16	7443.3	6847.56	6711.75	6534.67	34466.44
饲养日数(日)	60	60	60	60	60	60
							饲料消费量(kg)	12.668	12.652	12.55	13.285	12.558	63.713

结合实施例2、实施例4及实施例5的试验数据，参照图3、图4所示，以出货率及饲料消费量为主要参考指标可知：

(1)实施例4(离子钙溶液A及离子钙溶液B均添加500g)相较于实施例2(离子钙溶液A及离子钙溶液B均添加1000g)而言，出货率出现明显下降，饲料消费量显著上升；

(2)实施例5(离子钙溶液A及离子钙溶液B均添加1500g)相较于实施例2(离子钙溶液A及离子钙溶液B均添加1000g)而言，出货率存在上升，但上升速率趋于平缓，饲料消费量也在下降，下降速率也趋于平缓。

因此综合材料的用量以及出货率及饲料消费量而言，并结合上述5个实施例，仍选择实施例2为最优实施例，即发酵浓缩液A、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液A按重量比为2:1:10:5:1:2进行配置，发酵浓缩液B、脱脂米糠、麦麸、玉米粉、葡萄糖及离子钙溶液B按重量比为2:6:5:4:1:2进行配置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。