阅读说明：本技术 起重臂及起重机 (Crane boom and crane ) 是由 于继凯 游浩杰 喻露 于 2020-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种起重臂及起重机,涉及工程机械的技术领域,起重臂包括多节依次搭接的筒臂,相邻的两节筒臂的搭接处设置有第一滑块,第一滑块设置在其中一节筒臂的臂尾处的外壁上,且第一滑块设置在筒臂的侧向方向上；第一滑块与另一节筒臂的内壁抵接；起重臂包括：第二滑块；第二滑块设置在相邻的两节筒臂的搭接处且沿筒臂的侧向方向上；且位于第一滑块靠近搭接处边沿的一侧；相邻的两节筒臂通过第二滑块抵接。由上可知,第二滑块的作用为：在筒臂的侧向上用增加支点的方式缓解旁弯的问题,从而提高起重臂的使用寿命和安全性,进而提高起重机的使用寿命和安全性。(The invention provides a cargo boom and a crane, and relates to the technical field of engineering machinery, wherein the cargo boom comprises a plurality of sections of sequentially overlapped cylinder arms, a first sliding block is arranged at the overlapping part of two adjacent sections of cylinder arms, the first sliding block is arranged on the outer wall at the arm tail part of one section of cylinder arm, and the first sliding block is arranged in the lateral direction of the cylinder arm; the first sliding block is abutted against the inner wall of the other section of the cylinder arm; the jib loading boom includes: a second slider; the second sliding block is arranged at the lap joint of two adjacent sections of the cylinder arms and along the lateral direction of the cylinder arms; and is positioned at one side of the first slide block close to the edge of the lap joint; two adjacent sections of section of thick bamboo arms pass through the second slider butt. From the above, the second slider functions as: the problem of side bending is alleviated in a mode of increasing a fulcrum in the lateral direction of the cylinder arm, so that the service life and the safety of a crane arm are improved, and the service life and the safety of the crane are further improved.)

起重臂及起重机

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种起重臂及起重机。

背景技术

起重臂是起重机上的重要部件。目前，截面呈U形的起重臂在中小吨位汽车起重机上较为常见。起重臂相邻的两节筒臂依次套设，起重臂随着相邻两节筒臂套设长度的增加或者减少，来实现起重臂的缩短或伸长。

在现有技术中，在起重臂的使用过程中，由于侧向力的长期作用，起重臂容易产生旁弯的问题；尤其是在中长筒臂和全伸筒臂，旁弯问题尤为严重。

因此，如何缓解起重臂的旁弯情况，这一问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种起重臂及起重机，以缓解现有技术中存在的在使用过程中起重臂容易产生旁弯的技术问题。

本发明提供的起重臂，包括多节依次搭接的筒臂，相邻的两节筒臂的搭接处设置有第一滑块，所述第一滑块设置在其中一节筒臂的臂尾处的外壁上，且所述第一滑块设置在所述筒臂的侧向方向上；所述第一滑块与另一节筒臂的内壁抵接；所述起重臂包括：第二滑块；所述第二滑块设置在相邻的两节筒臂的搭接处且沿筒臂的侧向方向上；且位于所述第一滑块靠近搭接处边沿的一侧；相邻的两节筒臂通过所述第二滑块抵接。

进一步的，所述第二滑块设置在其中一节筒臂的臂尾处的外壁上。

进一步的，所述第二滑块为两个；所述筒臂沿垂直于其延伸方向的截面呈U形，两个所述第二滑块分别对称设置在U形的两侧外壁上。

进一步的，所述第二滑块靠近所述搭接处边沿的一侧距离所述臂尾端面的长度小于等于两节筒臂的搭接长度。

进一步的，所述第二滑块与所述第一滑块连接或者一体成型。

进一步的，所述第二滑块设置在其中一节筒臂的臂头处的内壁上。

进一步的，所述第二滑块为两个；所述筒臂沿垂直于其延伸方向的截面呈U形，两个所述第二滑块分别对称设置在U形的两侧内壁上。

进一步的，所述第二滑块靠近所述搭接处边沿的一侧距离所述臂头端面的长度为100-200mm。

进一步的，所述第二滑块与所述第一滑块的结构和尺寸相同。

进一步的，本发明还提供了一种起重机，所述起重机包括上述的起重臂。

本发明提供的起重臂，第二滑块设置在相邻的两节筒臂的搭接处，第二滑块设置在筒臂的侧向方向；相邻的两节筒臂通过第二滑块抵接。在使用过程中，第一滑块和第二滑块均与相邻的两节筒臂抵接，二者共同起到支点的作用，从而有效的抵抗侧向力。而第二滑块设置在第一滑块靠近搭接处边沿的一侧的设置，能够提高支撑效果。

另外，由于增加了第二滑块，即相当于增加了阻尼，第二滑块的设置能够改变筒臂的振动的固有频率，缩短了筒体由于振动发出声响的时长。

由上可知，第二滑块的作用为：在筒臂的侧向上用增加支点的方式缓解旁弯的问题，从而提高起重臂的使用寿命和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的起重臂的部分结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的起重臂的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的起重臂的截面图；

图4为本发明另一实施例提供的起重臂的截面图。

图标：1-筒臂；2-第一滑块；3-臂尾；4-第二滑块；5-臂头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的起重臂的部分结构示意图；图2为本发明另一实施例提供的起重臂的部分结构示意图；如图1和图2所示，本发明实施例提供的起重臂，包括多节依次搭接的筒臂1，相邻的两节筒臂1的搭接处设置有第一滑块2，第一滑块2设置在其中一节筒臂1的臂尾3处的外壁上，且第一滑块2设置在筒臂1的侧向方向上；第一滑块2与另一节筒臂1的内壁抵接；起重臂包括：第二滑块4；所述第二滑块4设置在相邻的两节筒臂1的搭接处且沿筒臂1的侧向方向上；且位于所述第一滑块2靠近搭接处边沿的一侧；相邻的两节筒臂1通过所述第二滑块4抵接。

其中，侧向方向是指：在使用过程中，筒臂1受到的侧向力的方向。例如；当筒臂1沿垂直于其延伸方向的截面呈U形时，侧向方向为U形的侧壁。

具体的，在筒臂1上，第二滑块4与第一滑块2的设置高度可以相同或者不同。

第二滑块4为mc尼龙(聚酰胺)，pe(聚乙烯)等高分子聚合物材质。

第二滑块4为耐磨材质。

本发明实施例提供的起重臂，第二滑块4设置在相邻的两节筒臂1的搭接处，第二滑块4设置在筒臂1的侧向方向；相邻的两节筒臂1通过第二滑块4抵接。在使用过程中，第一滑块2和第二滑块4均与相邻的两节筒臂1抵接，二者共同起到支点的作用，从而有效的抵抗侧向力，防止起重臂发生偏斜。而第二滑块4设置在第一滑块2靠近搭接处边沿的一侧的设置，能够提高支撑效果。

另外，由于增加了第二滑块4，即相当于增加了阻尼，第二滑块4的设置能够改变筒臂1的振动的固有频率，缩短了筒臂1由于振动发出声响的时长。

由上可知，第二滑块4的作用为：在筒臂1的侧向上用增加支点的方式缓解旁弯的问题，从而提高起重臂的使用寿命和安全性。

图3为本发明实施例提供的起重臂的截面图；如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第二滑块4设置在其中一节筒臂1的臂尾3处的外壁上。

其中，第二滑块4可以与筒臂1焊接或者可拆卸地固定连接。当第二滑块4与筒臂1可拆卸地固定连接时，第二滑块4可以与筒臂1为螺栓连接或者卡扣连接等等。

第二滑块4的厚度应以当相邻的两节筒臂1搭接时，第二滑块4能够与另一节筒臂1的内壁抵接为准。

进一步的，第二滑块4为两个；筒臂1沿垂直于其延伸方向的截面呈U形，两个第二滑块4分别对称设置在U形的两侧外壁上。

其中，两个对称的第二滑块4为一组，筒臂1的外壁上可间隔设置有多组第二滑块4，以增加支点的数量，从而提高支撑效果，更好的缓解旁弯问题。

进一步的，第二滑块4靠近搭接处边沿的一侧距离臂尾3端面的长度小于等于两节筒臂1的搭接长度。

其中，相邻的两节筒臂1的搭接量为L，第一滑块2距离臂尾3端面的长度为L/2。

本实施例中，在使用过程中，第二滑块4设置在相邻的两节筒臂1中外径较小的筒臂1的臂尾3外壁上，这样能够避免在装配过程中，外径较大的筒臂1的臂头5与外径较小的筒臂1的臂尾3处结构产生干涉，导致无法套设装配的问题。

在上述实施例的基础上，进一步的，第二滑块4与第一滑块2连接或者一体成型。

本实施例中，上述设置能够增大支点的设置范围，从而提高支撑效果，更好的缓解旁弯问题。

图4为本发明另一实施例提供的起重臂的截面图；如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第二滑块4设置在其中一节筒臂1的臂头5处的内壁上。

其中，第二滑块4的厚度应以当相邻的两节筒臂1搭接时，第二滑块4能够与另一节筒臂1的内壁抵接为准。

进一步的，第二滑块4为两个；筒臂1沿垂直于其延伸方向的截面呈U形，两个第二滑块4分别对称设置在U形的两侧内壁上。

其中，两个对称的第二滑块4为一组，筒臂1的内壁上可间隔设置有多组第二滑块4，以增加支点的数量，从而提高支撑效果，更好的缓解旁弯问题。

进一步的，第二滑块4靠近搭接处边沿的一侧距离臂头5端面的长度为100-200mm。

其中，当第二滑块4设置在臂头5处时，应确保在装配过程中，外径较大的筒臂1的臂头5与外径较小的筒臂1的臂尾3处结构无法产生干涉，能够实现套设装配。

本实施例中，第二滑块4设置在相邻的两节筒臂1中外径较大的筒臂1的臂头5内壁上。在使用过程中，第一滑块2和第二滑块4均与相邻的两节筒臂1抵接，二者共同起到支点的作用，从而有效的抵抗侧向力。而第二滑块4设置在第一滑块2靠近搭接处边沿的一侧的设置，能够提高支撑效果。

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第二滑块4与第一滑块2的结构和尺寸相同。

本实施例中，第二滑块4与第一滑块2的结构和尺寸相同，在制造和装配的过程中，更易于取材。

在上述实施例的基础上，进一步的，本发明实施例还提供了一种起重机，起重机包括上述的起重臂。

本实施例中，第二滑块4设置在相邻的两节筒臂1的搭接处，第二滑块4设置在筒臂1的侧向方向；相邻的两节筒臂1通过第二滑块4抵接。在使用过程中，第一滑块2和第二滑块4均与相邻的两节筒臂1抵接，二者共同起到支点的作用，从而有效的抵抗侧向力，防止起重臂发生偏斜。而第二滑块4设置在第一滑块2靠近搭接处边沿的一侧的设置，能够提高支撑效果。

另外，由于增加了第二滑块4，即相当于增加了阻尼，第二滑块4的设置能够改变筒臂1的振动的固有频率，缩短了筒臂1由于振动发出声响的时长。

由上可知，第二滑块4的作用为：在筒臂1的侧向上用增加支点的方式缓解旁弯的问题，从而提高起重臂的使用寿命和安全性，进而提高起重机的使用寿命和安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。