阅读说明：本技术 复合绝缘子伞片加装方法 (Method for installing composite insulator umbrella piece ) 是由 张志伟 冯帆 郭慧豪 巩鲁洪 贾中伟 黄山 李红红 付莉萍 焦俊 张赜玉 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复合绝缘子伞片加装方法,根据客户要求或设计要求,在现有复合绝缘子上确定需要加装伞片的待加装部位,切除复合绝缘子上待加装部位处的原有伞片,把削切后的待加装部位放入与待加装伞片相应的模具上,进行注塑、硫化操作后,脱模,完成在复合绝缘子待加装部位的伞片加装操作,本发明在复合绝缘子对应的位置削切原有的伞裙,将削切过伞裙的伞串重新放回装有与待加装伞裙相对应的模具中进行定位,并通过橡胶注射机进行注射成型,实现加装的伞裙与复合绝缘子护套的无缝连接,保证连接强度,满足了用户的防覆冰要求。(The invention discloses a method for additionally installing umbrella pieces of a composite insulator, which comprises the steps of determining a part to be additionally installed with an umbrella piece on the existing composite insulator according to customer requirements or design requirements, cutting off the original umbrella piece at the part to be additionally installed on the composite insulator, placing the cut part to be additionally installed on a mold corresponding to the umbrella piece to be additionally installed, performing injection molding and vulcanization operation, demolding, and completing the operation of additionally installing the umbrella piece at the part to be additionally installed on the composite insulator.)

复合绝缘子伞片加装方法

技术领域：

本发明涉及绝缘子领域，特别是涉及一种复合绝缘子伞片加装方法。

背景技术：

自从2008年年底湖南郴州的突发性雪灾引起的输电线路故障以来，输电线路纷纷采用增大绝缘子爬距、增加绝缘子结高的措施来提高绝缘子的电气性能，提高输电线路的安全可靠性。有些用户要求采用间隔性加装大伞的方法提高绝缘子的防覆冰性能，防污闪性能，并防止桥接放电。

发明内容

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本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，在复合绝缘子对应的位置削切原有的伞裙，将削切过伞裙的伞串重新放回装有与待加装伞裙相对应的模具中进行定位，并通过橡胶注射机进行注射成型，实现加装的伞裙与复合绝缘子护套的无缝连接，保证连接强度的复合绝缘子伞片加装方法。

本发明的技术方案是：一种复合绝缘子伞片加装方法，在现有复合绝缘子上确定需要加装伞片的待加装部位，切除复合绝缘子上待加装部位处的原有伞片，把削切后的待加装部位放入与待加装伞片相应的模具上，进行注塑、硫化操作后，脱模，完成在复合绝缘子待加装部位的伞片加装操作，其具体步骤是：

步骤一、把配置好的原料分五批，依次加入炼胶炉中在60℃~160℃之间混炼，且每批混炼时间为45 min~1h；

步骤二、将与待加装伞片相对应的模具安装在橡胶注射成型机上，并加热保温；

步骤三、将复合绝缘子上待加装部位处的原有伞片削切至根部；

步骤四、把处理好的复合绝缘子待加装部位放入上述步骤二中的模具中，直接注射，并在165±5℃的温度和180Mpa的压力下保温保压22-25min，使其完全硫化，期间泄压两次；

步骤五、解除压力，脱模取出加装好的复合绝缘子。

进一步的，所述步骤一中，配置好的原料按照重量份包括：硅橡胶110-2 45-55份、白炭黑N20D 10-12份、一级助剂A 0.4-0.6份、羟基硅油YG29 2-3份、一级助剂B 0.1-0.2份、一级助剂C 0.2-0.6份、甲基硅油2000CS 0.5-1份、一级助剂D 0.1-0.2份、一级氧化锌2-3份、一级微粉 40-60份、白炭黑HZ-909 5-5.6份、硫化剂DCP 0.4-0.8份、灰胶色姆1806或者红胶色姆1607 0.5-0.9份。

进一步的，所述步骤二中，加热和保温温度为165±5℃。

进一步的，所述步骤三中，预先根据客户要求或设计要求，在现有复合绝缘子上确定需要加装伞片的待加装部位。

进一步的，所述步骤三中，原有伞片削切成直径40mm的类圆形根部，并做打磨处理。

进一步的，所述步骤四中，在保温保压过程中以72 MPa/s的泄压速率进行两次泄压，且泄压后40s内压力恢复到140~150 MPa。

本发明的有益效果是：本发明在复合绝缘子对应的位置削切原有的伞裙，将削切过伞裙的伞串重新放回装有与待加装伞裙相对应的模具中进行定位，并通过橡胶注射机进行注射成型，实现加装的伞裙与复合绝缘子护套的无缝连接，保证连接强度，满足了用户的防覆冰要求。

具体实施方式

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实施例：

复合绝缘子伞片加装方法，在现有复合绝缘子上确定需要加装伞片的待加装部位，切除复合绝缘子上待加装部位处的原有伞片，把削切后的待加装部位放入与待加装伞片相应的模具上，进行注塑、硫化操作后，脱模，完成在复合绝缘子待加装部位的伞片加装操作。

下面结合具体实施例对本申请进行详细描述。

实施例一

步骤一、把配置好的原料分五批，依次加入炼胶炉中在60℃之间混炼，且每批混炼时间为45 min；

配置好的原料按照重量份包括：硅橡胶110-2 45份、白炭黑N20D 10份、一级助剂A 0.4份、羟基硅油YG29 2份、一级助剂B 0.1份、一级助剂C 0.2份、甲基硅油2000CS 0.5份、一级助剂D 0.1份、一级氧化锌 2份、一级微粉 40份、白炭黑HZ-909 5份、硫化剂DCP 0.4份、灰胶色姆1806或者红胶色姆1607 0.5份。

步骤二、将与待加装伞片相对应的模具安装在橡胶注射成型机上，并加热保温；加热和保温温度为160℃。

步骤三、将复合绝缘子上待加装部位处的原有伞片削切至根部；

预先根据客户要求或设计要求，在现有复合绝缘子上确定需要加装伞片的待加装部位。

原有伞片削切成直径40mm的类圆形根部（圆形），并做打磨处理。

步骤四、把处理好的复合绝缘子待加装部位放入上述步骤二中的模具中，直接注射，并在160℃的温度和180Mpa的压力下保温保压22min，使其完全硫化，期间泄压两次；

所述步骤四中，在保温保压过程中以72 MPa/s的泄压速率进行两次泄压，且泄压后40s内压力恢复到140MPa。

步骤五、解除压力，脱模取出加装好的复合绝缘子。

实施例二

步骤一、把配置好的原料分五批，依次加入炼胶炉中在100℃之间混炼，且每批混炼时间为55 min；

配置好的原料按照重量份包括：硅橡胶110-2 50份、白炭黑N20D 11份、一级助剂A 0.5份、羟基硅油YG29 2.5份、一级助剂B 0.15份、一级助剂C 0.4份、甲基硅油2000CS 0.75份、一级助剂D 0.15份、一级氧化锌 2.5份、一级微粉 50份、白炭黑HZ-909 5.5份、硫化剂DCP0.6份、灰胶色姆1806或者红胶色姆1607 0.7份。

步骤二、将与待加装伞片相对应的模具安装在橡胶注射成型机上，并加热保温；加热和保温温度为160℃。

步骤三、将复合绝缘子上待加装部位处的原有伞片削切至根部；

预先根据客户要求或设计要求，在现有复合绝缘子上确定需要加装伞片的待加装部位。

原有伞片削切成直径40mm的类圆形根部，并做打磨处理。

步骤四、把处理好的复合绝缘子待加装部位放入上述步骤二中的模具中，直接注射，并在160℃的温度和180Mpa的压力下保温保压23min，使其完全硫化，期间泄压两次；

所述步骤四中，在保温保压过程中以72 MPa/s的泄压速率进行两次泄压，且泄压后40s内压力恢复到145 MPa。

步骤五、解除压力，脱模取出加装好的复合绝缘子。

实施例三

步骤一、把配置好的原料分五批，依次加入炼胶炉中在160℃之间混炼，且每批混炼时间为1h；

配置好的原料按照重量份包括：硅橡胶110-2 55份、白炭黑N20D 12份、一级助剂A 0.6份、羟基硅油YG29 3份、一级助剂B 0.2份、一级助剂C 0.6份、甲基硅油2000CS 1份、一级助剂D 0.2份、一级氧化锌 3份、一级微粉 60份、白炭黑HZ-909 5.6份、硫化剂DCP 0.8份、灰胶色姆1806或者红胶色姆1607 0.9份。

步骤二、将与待加装伞片相对应的模具安装在橡胶注射成型机上，并加热保温；加热和保温温度为170℃。

步骤三、将复合绝缘子上待加装部位处的原有伞片削切至根部；

预先根据客户要求或设计要求，在现有复合绝缘子上确定需要加装伞片的待加装部位。

原有伞片削切成直径40mm的类圆形根部，并做打磨处理。

步骤四、把处理好的复合绝缘子待加装部位放入上述步骤二中的模具中，直接注射，并在170℃的温度和180Mpa的压力下保温保压25min，使其完全硫化，期间泄压两次；

所述步骤四中，在保温保压过程中以72 MPa/s的泄压速率进行两次泄压，且泄压后40s内压力恢复到150 MPa。

步骤五、解除压力，脱模取出加装好的复合绝缘子。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。