本发明公开了一种键合合金银丝及制备方法,涉及到键合丝加工技术领域,按重量百分比包含纯度为99.99wt％金片0.1-9.0wt％,纯度为99.97wt％的钯片2.5.0wt％-7.5.0wt％,Au-Be母合金0-0.26wt％,Au-Ca母合金0-2.4wt％。本发明无需设置电机或气缸进行驱动,进而无需设置额外的隔热防护机构,同时还可以避免电机或气缸因高温损坏而影响键合合金银丝的正常制备,同时充分对散热过程中产生的热气流进行利用,避免了能量的浪费。

本发明公开了一种耐高温稀土热管坯及其制备方法。具体步骤如下：熔炼保护,将电解铜板加热熔化,控制熔体温度,并加大熔化炉木炭覆盖厚度；洗炉,主要是降低P含量,在熔化炉里先采用氧化捞渣的办法降低P含量,然后,再通过加入纯铜不断稀释的方法,进一步降低熔化炉、铸造炉里面的P含量；在线监控O、P含量,当其小于10ppm以下时,开始投加稀土中间合金,降低铜管牵引速度,提高铸造炉熔体温度,连续铸造铜管铸坯；通过ICP在线监测铸坯稀土含量；采用三辊行星轧制、联合拉拔、盘拉等工序获得耐高温稀土热管坯。本发明制备的稀土热管管坯,经烧结弯曲和压扁加工后,表面质量良好,满足高精密热管材料加工要求。

本发明提供一种3D打印用奥氏体不锈钢粉末的制备方法,包括：步骤1,冶炼奥氏体不锈钢,制备奥氏体不锈钢合金铸锭；步骤2,将制备好的奥氏体不锈钢合金铸锭加工成标准尺寸的炉料进行气雾化制粉,得到3D打印用奥氏体不锈钢粉末。制备得到的3D打印奥氏体不锈钢粉质量好、批次稳定性好。

本发明属于超薄铜加工技术领域,尤其涉及一种超薄壁无氧铜管及制备方法。该方法为：先采用工频感应炉熔炼,水平连铸得到一定直径的无氧铜管铸坯；对得到的无氧铜管铸坯采用三辊行星轧制、联拉、盘拉,然后进行在线退火；将经过S2)处理后的无氧铜管铸坯进行多道次直拉,当满足一定变形量时进行中间退火,最后直拉成型,即得到超薄壁无氧铜管。本发明的有益效果是,本发明的加工成形工艺所需设备简单,制造流程相对较短,尺寸精度高,适合批量化生产,可以满足高端电子产品中超薄超细热管所需的超薄壁无氧铜管。

本申请实施例提供一种旋转靶材的制作工艺及设备,涉及铸造技术领域。旋转靶材的制作工艺主要是将内衬管竖直插入熔池内,并由固设于熔池底部开口处的结晶器内穿出；往熔池内注入合金熔体；启动结晶器,使结晶器沿内衬管相对向上移动,直至合金熔体沿内衬管逐渐包裹于内衬管表面并凝固形成连续铸锭。旋转靶材的制作设备包括被配置为能够竖直升降移动升降平台,用于容纳合金熔体熔池,熔池固设于升降平台上,熔池的底部开口处固设有结晶器；用于固定内衬管并使内衬管竖直插入熔池内并由结晶器内穿出衬管固定装置。旋转靶材的制作工艺及设备用以制得纯度高、成分均匀的旋转靶材。

本发明涉及一种耐热碲铜合金材料及其制备方法,一种耐热碲铜合金材料,其特征在于,按照重量百分比计,包括有以下组分：Te：0.2～0.5wt.％,Hf：0.3～0.9wt.％,Ag：0.1～0.2wt.％,余量为Cu。将微合金化元素Hf添加至碲铜合金中,元素Hf在铜中以纳米相析出,在铜中的溶解度大于Zr(微量Zr元素益于铜合金的高温稳定性),提高了本发明碲铜合金的抗拉强度、高温抗软化温度,从而使得本发明的碲铜合金具有良好的高温稳定性。

本发明公开一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法,属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法通过对待复合的碳钢基材事先进行冷却,协同控制复合连铸前不锈钢液温度和碳钢基材待复合表面温度,结合复合后的控温冷却,开发一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料制备方法。本发明的优点是,工艺流程短、效率高、成本低,比现有方法制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合性能显著提高,获得应用范围更加广泛的高性能不锈钢/碳钢复合材料。

本发明公开了一种船舶用高通量连铸连轧铝镁锰合金板材及其生产工艺,其铝镁锰合金化学成分按质量百分比计为：Mg：0.80-2.80％,Mn：0.00-1.40％,Zr：0.10-0.50％,Cr：0.15-0.35％,Sr：0.00-0.10％,Er：0.00-0.60％,Si：0.10-0.40％,Cu：0.01-0.10％,Ti：0.01-0.05％,Fe：0.00-0.40％,余量为Al,生产工艺它主要包括熔炼及熔体处理、连铸、连续轧制和冷轧工艺,该发明解决了高通量连铸连轧生产船舶用铝镁锰板材易偏析、强韧性低和成形性差等问题。

本发明公开了一种高强度数控切割线的生产加工方法,其技术方案要点是：包括如下步骤：配置切割线原料-杆坯熔铸-初步酸洗-杆坯熔铸拉丝-退火工序-二次酸洗-收线、包装,在铸配工艺上采用潜流式熔铸及扎制技术,在拉丝环节采用分电式大拉机以及分电式中拉连退,在退火环节采用数字式室式炉进行加工,最后再包装环节采用全自动包装线；本发明进一步提高了切割线材的成型质量,使其使用范围更广。

本发明属于冶金工程技术领域,具体涉及一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,包括：(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料,并将钢水兑入AOD炉中；(2)在AOD中加入镍铁、高铬等合金调整钢水成分,脱碳到目标成分后用铝丸进行还原,还原后进行扒渣,然后加入渣料进行二次调渣；(3)加入部分铝调整钢水成分,然后进行钛合金化,吹氩搅拌后出钢；(4)采用LF进行温度调整,满足硬吹、软吹时间及流量标准后出钢；(5)连铸。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯,钢中[O]减少到15ppm以下,[N]减少到90ppm以下,[H]减少到3.5ppm以下,轧制边裂和重皮缺陷消除,实现了精密轧制至0.3mm以下。