本发明涉及冶金铸造技术领域,公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法,包括熔炼装置、移料装置,还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽,水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管,水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组,牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造,相对于立式半连续铸造,具有生产效率高,产品均一性、稳定性好,综合成品率高,产品单位能耗低的优点。

本发明属于冶金工程技术领域,具体涉及一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,包括：(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料,并将钢水兑入AOD炉中；(2)在AOD中加入镍铁、高铬等合金调整钢水成分,脱碳到目标成分后用铝丸进行还原,还原后进行扒渣,然后加入渣料进行二次调渣；(3)加入部分铝调整钢水成分,然后进行钛合金化,吹氩搅拌后出钢；(4)采用LF进行温度调整,满足硬吹、软吹时间及流量标准后出钢；(5)连铸。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯,钢中[O]减少到15ppm以下,[N]减少到90ppm以下,[H]减少到3.5ppm以下,轧制边裂和重皮缺陷消除,实现了精密轧制至0.3mm以下。

本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法,属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却,协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度,结合复合后的控温冷却,基于液-固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯,于1000～1200℃加热30～120分钟后,进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧,或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10％～20％、变形道次为2～6道次的冷轧或冷拉等塑性变形,或进行后续矫直、热处理。与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比,本发明工艺流程短、效率高、成本低,制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。

本发明涉及金属单晶生成设备技术领域,具体涉及一种金属单晶生成装置及方法；通过生长炉的内腔进行单晶生长,并对生长炉进行抽真空处理,在无氧条件下有利于获得高质量及高纯度的金属单晶,热场支架安装在生长炉的内部,支撑起石英坩埚,原料托盘固定在石英坩埚的内部,用于接收原料,加热机构设置在石英坩埚的外侧,对石英坩埚进行加热,使原料托盘上的原料融化,并进入成形机构中,在成形机构中生长成单晶,连续加料罐机构位于生长炉的上方,向石英坩埚内连续输送原料,进而可以大幅度增加投料量,提升制备效率,并利用成形机构可以延长材料长度尺寸,应对市场对长型材的需求。

本发明提供了一种复合连铸机及其生产方法,复合连铸机包括：间隔布置的板坯生产线和矩形坯生产线；中间罐组件,设置在板坯生产线和矩形坯生产线的上方,中间罐组件具有第一水口和位于第一水口两侧的第二水口,第一水口与板坯生产线连接,两个第二水口均与矩形坯生产线连接；浇注组件,能够向中间罐组件内浇注钢水,浇注组件能够在板坯生产线和矩形坯生产线之间移动。本发明实使间隔布置的板坯生产线和矩形坯生产线共用中间罐组件和浇注组件,当需要进行板坯和矩形坯切换时,只需将浇注组件开到相应浇注位,解决了同一铸机单独生产板坯和矩坯的难题,实现板坯和方矩坯的快速切换生产。

本发明公开了一种热镀锌高强低合金钢590BQ及其冶炼方法,属于钢铁冶金技术领域。热镀锌高强低合金钢590BQ,其化学成分按质量百分比为：C 0.06-0.08％,Si 0.07-0.13,Mn1.50-1.60,P≤0.015,S≤0.003,Nb 0.040-0.050,Ti 0.025-0.035,Cr 0.2-0.3％,Als 0.015-0.050,其余为Fe及不可避免的杂质。热镀锌高强低合金钢590BQ,通过对转炉冶炼、LF精炼、连铸过程工艺进行控制,可有效提高钢液洁净度,降低铸坯角部纵裂比例,使连热镀锌高强低合金钢590BQ的炼成率由前期的不到80％提高至95％以上,可有效解决现有技术冶炼热镀锌高强低合金钢590BQ炼成率较低的问题。

本发明涉及一种铸坯铸造设备(1)和一种用于运行铸坯铸造设备的方法。铸坯铸造设备(1)包括两个子设备(3、5)、能转动的钢包转塔(7)和液压供应装置(9)。第一子设备(3)设定用于产生竖直延伸的竖直铸坯(13),第二子设备(5)设定用于产生弯曲延伸的弯曲铸坯(23)。每个子设备(3、5)包括结晶器(15、25)、铸坯引导件(17、27)和至少一个液压单元(19),液压单元设定用于使结晶器(15、25)振动。钢包转塔(7)设定用于在两个结晶器(15、25)上方承载至少两个铸造钢包(35、36)。利用液压供应装置(9)能够选择性地给两个子设备(3、5)中的一个的液压单元(19、21、29、31)供应以压力液体。

描述了用于制作铝合金产品的系统和方法,所述系统和方法包括通过在铸造过程期间引入强制对流来减小在铸造期间出现热撕裂或缩孔缩松的趋势的系统和方法。所述强制对流可导致在凝固过程期间形成高圆度晶粒,进而增加液态铝合金的渗透性并且减小出现热撕裂或缩孔缩松的所述趋势。

获得连铸设备的方法,用于通过铸模(11)的结晶器(14)的铸造型腔(13)来铸造具有多边形横截面的铸造产品(P)。

本发明公开了一种水平连铸制备无氧铜的方法,其特征在于：包括以下制备步骤：1)原料配备；2)熔炼：熔化的铜液通过熔炼炉上的通流孔进入保温炉,然后进入结晶器模具；熔炼时熔炼炉熔液上方采用木炭覆盖,保温炉熔液上方采用覆盖剂覆盖；保温炉温度控制在1150～1180℃；3)通入气体：在熔炼炉和保温炉底部的炉衬材料内埋入通气设备,气体通过炉衬材料进入铜液中,气体选择惰性气体与还原性气体的混合气体,气体压力控制在0.3～0.6MPa,气体流量控制在0.1～10L/min；首次拉铸时通入气体时间不少于10min。本发明新工艺能在水平连铸设备上生产出TU00(氧含量在5ppm以下)高端无氧铜,填补技术空白。