本发明涉及冶金铸造技术领域,公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法,包括熔炼装置、移料装置,还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽,水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管,水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组,牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造,相对于立式半连续铸造,具有生产效率高,产品均一性、稳定性好,综合成品率高,产品单位能耗低的优点。

本发明涉及一种铸坯铸造设备(1)和一种用于运行铸坯铸造设备的方法。铸坯铸造设备(1)包括两个子设备(3、5)、能转动的钢包转塔(7)和液压供应装置(9)。第一子设备(3)设定用于产生竖直延伸的竖直铸坯(13),第二子设备(5)设定用于产生弯曲延伸的弯曲铸坯(23)。每个子设备(3、5)包括结晶器(15、25)、铸坯引导件(17、27)和至少一个液压单元(19),液压单元设定用于使结晶器(15、25)振动。钢包转塔(7)设定用于在两个结晶器(15、25)上方承载至少两个铸造钢包(35、36)。利用液压供应装置(9)能够选择性地给两个子设备(3、5)中的一个的液压单元(19、21、29、31)供应以压力液体。

描述了用于制作铝合金产品的系统和方法,所述系统和方法包括通过在铸造过程期间引入强制对流来减小在铸造期间出现热撕裂或缩孔缩松的趋势的系统和方法。所述强制对流可导致在凝固过程期间形成高圆度晶粒,进而增加液态铝合金的渗透性并且减小出现热撕裂或缩孔缩松的所述趋势。