本发明涉及一种基于区域特征的板坯连铸漏钢预报方法,属于板坯连铸生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：根据热电偶状态自动屏蔽异常波动热电偶,对异常温度值进行剔除；通过逻辑规则判断温升后再判断温降,最后通过区域热电偶温升数量特征及传播特性识别粘结过程,完全依据粘结发展顺序进行判断。本发明的有益效果是：具有较强的抗干扰能力,且简单明了可维护性强。

本实施例中提供的一种板坯中间包开浇方法及装置,其中所述方法：启动开浇条件判断；当开浇条件符合预设条件时,在第一时段内：控制中包车将中间包移动至第一浇注极限位；在第二时段内：控制中包车下降,并在下降至第二浇注极限位的过程中重置所述中间包的称重系统；在第三时段内：将大包的钢水注入中间包,并启动称重系统以监测中间包的重量；当中间包的重量达到预设重量时,开启中间包的塞棒并监测结晶器的钢水液位；当钢水液位达到预设高度时,以初始速度启动拉矫机；每隔预设时长增加拉矫机的运行速度,直至达到预设工作速度。本发明保证了开浇工序的正确性,并且降低了中间包温度的损耗,提高了开浇成功率。

本发明的铸模内凝固壳厚推定装置具备：输入装置,被输入连续铸造设备的中间包中的钢液的温度及成分的计测结果、在连续铸造设备中浇铸的铸片的宽度、厚度及浇铸速度的计测结果以及铸模内的钢液流速分布；模型数据库,保存有与连续铸造设备的铸模内的钢液的凝固反应相关的模型式及参数；换算部,将输入到输入装置的铸模内的钢液流速变换为热传导参数；及传热模型计算部,通过使用连续铸造设备的中间包中的钢液的温度及成分的计测结果、在连续铸造设备中浇铸的铸片的宽度、厚度及浇铸速度的计测结果、模型式、参数以及由换算部计算出的热传导参数来解三维非稳态热传导方程式,从而计算铸模及铸模内的钢的温度分布,由此推定铸模内凝固壳厚。

本发明公开了一种发动机连杆用钢及其生产方法,其化学组分及其质量百分比为：C 0.69-0.73%,Si 0.15-0.25%,Mn 0.55-0.60%,P≤0.045%,S 0.060-0.070%,Cr 0.10-0.15%,Ni 0.04-0.08%,V 0.030-0.040%,Al≤0.010%,N 0.0120-0.0160%,O≤0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质；其生产工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空炉精炼→连铸→轧制→缓冷；本发明能够精准控制钢中的S和N的含量,生产的钢中有合适的组织及夹杂物形态,具备良好的综合性能。

本发明公开了一种无Cu、Cr、Ni、Mo、V低成本MnNb系抗酸管线钢热轧板卷,其合金化学元素及重量百分比为：C 0.03～0.06％,Si 0.2～0.3％,Mn 0.80～1.05％,Nb 0.03～0.06％,Ti 0.01％～0.02％,微量Ca或者Mg,余量为Fe。本发明还公开了一种生产方法为：洁净钢冶炼和连铸、铸坯加热、轧制过程三阶段控轧控冷、超快冷冷却。该钢的基体组织为粒状贝氏体/针状铁素体和少量小尺寸准多边形铁素体,钢板综合理化性能为屈服Rt-(0.5)450～520MPa,抗拉R-(m) 535～620MPa,冲击-30℃KV2≥280J,-20℃DWTT SA≥85％,HV10169～190,抗酸检验A溶液具有良好的抗H-(2)S腐蚀性能,满足X52MS、X60MS和X65MS综合技术要求。

本申请公开了一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法,包括：步骤1：KR脱硫,脱硫后铁水硫含量≤0.0015%；步骤2：转炉吹炼,转炉出钢后钢包顶渣厚度≤30mm；步骤3：RH真空处理,RH脱碳结束后,加入铝粒脱氧后钢液循环3-5min,提升气体流量至0.8-1.0m～(3)/(h·t)；随后加入合金进行脱氧合金化,提升气体流量至0.5-0.7 m～(3)/(h·t)；步骤4：连续浇注,长水口氩气流量150-200L/min,连铸塞棒氩气流量5-10L/min,背压≥0.05bar。本申请的控制方法控制结晶器液面波动≤±1.5mm的比例稳定在90%以上。

本发明公开了一种金属坯立式连续铸造设备,属于铸造技术领域,包括缓料包框,所述缓料包框的顶端固定安装有进料组件,所述缓料包框的底端固定安装有分料包框,所述分料包框的底端固定安装有铸造包框,所述铸造包框的外侧固定套设有冷却包框,所述冷却包框的底端固定安装有疏料组件,所述分料包框的上设有和冷却包框配合使用的切割机构,所述进料组件的外壁固定安装有呈对称分布的两组电机,本发明,通过设置进料组件并配合使用多组分料包框,能够有效控制缓料包框中原料的液面,防止原料过多影响金属坯的铸造效果,以及进行金属坯立式连续多组同步铸造,有效提高了金属坯的铸造效率。

本发明属于钢铁冶金技术领域,具体公开了一种控制桥梁钢板坯表面裂纹的方法,包括设计高碱度SiO-(2)-Al-(2)O-(3)-CaO系包晶钢专用保护渣、调整结晶器锥度、限制转炉终点硫含量、控制中间包浇注过热度范围、改进连铸浸入式水口。本发明通过设计新型保护渣,并对性能及理化指标进行优化,很好的控制结晶器内的传热,特别是弯月面处的传热,降低结晶器表的热通量；同时通过控制中间包浇注过热度及降低成品硫含量的措施,有效解决了板坯表面纵裂缺陷的问题,使包晶钢表面裂纹发生比例从14%降至2%,大幅提高了包晶钢的板坯成材率,有效降低坯料表面修磨精整量。

本发明涉及一种用于可变地影响钢熔体在板坯连铸设备的铸模(1)的两个宽度区域(B-(1)、B-(2))中的流动的电磁制动器。本发明的任务在于,提供一种电磁制动器,其中铸模(1)的两个宽度区域(B-(1)、B-(2))中的磁通密度可以不同地被设定。通过根据权利要求1所述的具有两个磁路的电磁制动器来解决,其中每个磁路包括-第一极(4a),-第二极(4b),以及-用于磁连接所述第一极和所述第二极(4a、4b)的磁轭(2),其中所述第一和第二极(4a、4b)在所述铸模(1)的厚度方向(d)上基本上相对并且所述第一极(4a)在所述厚度方向(d)上朝第二极(4b)的方向延伸,并且反之亦然,并且其中第一或第二磁路的至少一个极(4a,4b)、优选地第一和第二磁路的至少一个极(4a,4b)相对于同一磁路的磁轭(2)在所述铸模(1)的厚度方向(d)上可移位。

本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种非调质无表面裂纹棒材及其制备方法。所述棒材化学成分,按重量百分数计,包括：C：0.28～0.40％,Si：0.20～0.40％,Mn：1.50～2.00％,P：≤0.015％,S：≤0.005％,V：0.10％～0.20％,Al：≤0.030％,Sn：≤0.020％,As：≤0.020％,Pb：≤0.020％,Sb：≤0.020％,Bi：≤0.020％,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明非调质钢表面易出现裂纹,通过对炼钢连铸轧钢工艺进行优化,避免出现表面裂纹,保证探伤一次合格。