本发明公开了一种铸件模具处理设备,具体为铸件模具技术领域,包括底座、侧板和顶板,所述顶板的顶端可拆卸安装有液压缸,所述液压缸的底端固定连接有驱动杆。本发明通过设置了注入斗和通孔,在铸造模具的过程中,通过在注入斗的内部注入金属液,注入斗的容量是根据铸件所需的金属液相匹配,则达到了控制金属液容量的要求,避免因人工浇注而影响加工效果的问题,提高了加工质量,且将金属液通过注入斗进行单独的分装,避免了金属液因与空气接触而产生温度的变化发生变质,冶具上模板与冶具下模板进行挤压成型的过程中,多余的金属液可以通过通孔流入浇注腔中,以备下次使用,避免了金属液的浪费,达到了环保节能的要求。

本申请涉及厨具的领域,具体公开了一种高强度生铁锅及其制备工艺,高强度生铁锅由以下质量份数的组分制备而成：生铁100份、金属锰1-4份、金属钛0.2-0.6份、其它金属0-0.4份。本申请提高生铁锅的抗冲击强度、硬度以及耐磨性,从而提高生铁锅的使用寿命的优点。

本发明提供一种高比刚度铝碳化硅结构件的制备方法,将碳化硅颗粒和碳化硅晶须按照比例进行配料,在碳化硅颗粒中添加一定量的碳化硅晶须,有效提高碳化硅生坯强度及韧性,含有碳化硅晶须的预制件浸渗铝合金溶液后成型的铝碳化硅复合材料铸件具有高比刚度、比强度以及耐磨性；在预热的模具中加入混合粉料并进行堆积、震实、灌铝的方法,减少了碳化硅预制件压制、烧结成型的两道工序,采用填粉灌铝的工艺不受产品结构的限制,加工尺寸增大,避免了高体分铝碳化硅机加工序,简化了工艺流程,提高产能,降低成本,提高良品率,缩短生产周期。本发明还提供一种高比刚度铝碳化硅结构件,产品致密,性能优异,适用范围广。

本发明涉及模具铸造技术领域,提供了一种高气密性控制器壳体的压铸工艺方法,包括密封板,所述密封板的外部表面固定贴合有密封膜,所述密封膜的两侧固定设定有螺帽,所述螺帽的下方固定连接有螺杆,所述螺杆的上方平行设定有下模,所述下模的外部表面固定设定有排气板抽气口。所述排气板抽气口的中间固定设定有气孔。该高气密性控制器壳体的压铸工艺方法,通过排气板抽气口、气孔、模温机、液压阀抽气口、水道管、高压泵、真空腔、耐热层、加强层和密封层的配合,通过模具设计高真空,上滑块采用模温机加热,水道区域螺纹孔设计高压点冷却,成功解决了铸件的欠铸、冷隔、气孔及泄漏问题,极大地提高了产品的合格率。

本发明公开了一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置及其使用方法,涉及低压铸造技术领域；为了解决铸型后的铸件存在裂痕的问题；具体包括支撑座,所述支撑座的顶部外壁设置有四个支撑杆,四个支撑杆的顶部外壁设置有同一固定板,固定板的底部外壁设置有气缸,气缸的一侧外壁设置有挤压板,挤压板与四个支撑杆滑动连接,支撑座的一侧外壁设置有控制器,支撑座的底部内壁设置有坩埚；该装置使用方法如下：金属液输送,压合铸型,真空除气,顶出铸件。本发明通过启动循环泵,使得循环泵将储液箱内的冷却液通过循环管在冷却腔内进行循环输送,从而对铸型腔进行缓慢冷却,防止冷却速度过快造成铸型铸件表面产生裂痕和气孔。

本发明涉及汽车刹车片铸造技术领域,具体涉及一种高效成型的汽车刹车片铸造装置；本发明通过将浇注的物料流体从进料口加入搅拌罐内,利用第一电机带动搅拌杆以及弧形搅拌杆对流体物料进行充分搅拌,电磁阀打开流体进入圆筒内,并堆积在十字形隔板上,压力传感器检测到压力达到设置的预定值,控制电磁阀关闭,控制第二电机正反转一定角度,使得十字形隔板与左右两侧的排料管配合,流体物料浇注在排料管下方对应的刹车片铸造模具上；一号驱动电机、二号驱动电机工作,传送带二带着刹车片铸造模具向左移动,传送带一带动刹车片铸造模具移动,色彩传感器检测到彩色圆环,一号驱动电机停止工作,再控制液压杆控制压模块对刹车片铸造模具进行挤压成型。