本发明提供了一种分子筛封装贵金属催化剂及其制备方法和应用,属于催化剂技术领域。本发明在聚乙烯醇的存在下,利用NaBH-(4)的还原作用,将贵金属还原为贵金属溶胶,能够避免贵金属颗粒的团聚；本发明将分子筛与所述贵金属溶胶分散液混合,经第一焙烧后去除聚乙烯醇,贵金属负载于分子筛的表面。在本发明中,模板剂中的有机胺会和分子筛表面上的贵金属形成有机配体,在加热晶化的过程中分子筛发生二次晶化,贵金属被带入分子筛孔道内部；同时加热晶化过程促进分子筛形成较大的空腔,有利于反应物和产物的进入和扩散。本发明提供的制备方法操作简单,难度低,不会发生转晶反应,从而保证了催化剂的催化性能,所得分子筛封装贵金属催化剂具有良好的催化性能。

本发明涉及一种用于从含苯乙烯的聚合物废料提供纯化的苯乙烯类单体,如苯乙烯的改进工艺。含苯乙烯的废料在合适的反应器中解聚,并且解聚产物在三步蒸馏过程中冷凝且分离。

本发明提供了用于生产芳香族化合物的系统和方法。该系统包括裂化单元和芳构化单元,所述裂化单元被配置成将轻质烷烃转化成包含至少一种烯烃的含烯烃的烃。所述轻质烷烃选自由甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其组合组成的组。裂化单元被配置为将含烯烃的烃至少部分地进料到所述芳构化单元中。该含烯烃的烃包含至少40重量％的所述至少一种烯烃。芳构化单元用于将其中的含烯烃的烃转化为产物流,所述产物流包括芳香烃,所述芳香烃选自由苯、甲苯、二甲苯及其组合组成的组。

本发明提供了一种由轻烃脱氢芳构化生产芳烃和/或液体燃料的方法,该方法包括以下步骤：1)在脱氢反应条件下,将轻烃物流进行脱氢反应,得到含烯烃的物流；2)在芳构化反应条件下,将含烯烃的物流与芳构化催化剂接触,进行低聚/芳构化反应,得到含有芳烃和/或液体燃料的物流。本发明通过将脱氢与低聚/芳构化进行分离,使用不同的条件分步骤执行,并使用含有负载有活性金属组分的沸石分子筛作为芳构化催化剂,在优选的低温芳构化条件下,使得本发明的方法能够获得较高的烷烃转化率、较高的碳利用率和较高的单循环芳烃生产容量；且催化剂失活缓慢,单程寿命长,易再生,并具有良好的多循环稳定性。

本发明涉及化工提纯工具技术领域,尤其涉及一种环保型甲苯蒸馏釜,包括罐体、搅拌装置、蒸汽环流装置、冷凝收集箱和过滤塔,罐体设为分体式结构,搅拌装置安装在罐体内部,搅拌装置与罐体相对转动连接,蒸汽环流装置位于隔热层与保温层之间,蒸汽环流装置的出口与冷凝收集箱连接,冷凝收集箱与过滤塔连接。本发明通过设置搅拌装置,对罐体内的溶液进行搅拌,使溶液受热均匀,同时对内壁上附着的杂质进行清理,防止杂质影响后续加热效果；通过设置可移出式的搅拌装置,便于对搅拌装置的清理；通过在外壁与内壁之间设置隔热层和蒸汽环流装置,用于接收受热蒸发的甲苯溶液,蒸汽在铜管内运行,实现对内壁的保温、隔热,减少能量的散失。

本发明提供一种生产低碳烯烃和芳烃的方法,该方法包括：(1)将重质石油烃送入第一提升管反应器,进行催化裂化；(2)将含有FCC轻循环油馏分的轻质石油烃送入第二提升管反应器,进行临氢催化裂解；(3)将所述第一提升管反应器导出的物料进行第一油剂分离,得到第一油气产物和第一待生催化剂；(4)将所述第二提升管反应器导出的物料进行第二油剂分离,得到第二油气产物和待生催化剂；(5)将所述第一待生催化剂和所述第二待生催化剂合并后进行再生；(6)将所述第一油气产物和所述第二油气产物合并后进行精馏分离、气分分离和芳烃抽提分离。通过上述技术方案,低碳烯烃与C6～C8芳烃和萘油(BTXN)产品收率得到了显著的提高,并且焦炭产率得到了显著地降低。

本发明提供一种生产低碳烯烃和芳烃的方法,该方法包括：(1)将含有FCC轻循环油馏分的轻油原料送入提升管反应器的裂解区,进行临氢催化裂解；(2)将重油原料送入所述提升管反应器的裂化区,进行催化裂化；(3)将所述提升管反应器导出的物料进行油剂分离,得到油气产物和待生催化剂,并且将所述待生催化剂进行再生；(4)将所述油气产物进行精馏分离、气分分离和芳烃抽提分离。通过上述技术方案,低碳烯烃与C6～C8芳烃和萘油(BTXN)产品收率得到了显著的提高,并且焦炭产率得到了显著地降低。

本发明公开了一种催化合成气与苯直接制取甲苯与二苯甲烷的双功能催化剂及其制备方法和应用,其中,该催化剂由二元金属氧化物和不同的分子筛通过物理混合或沉积-沉淀等方法复合而成,二元金属氧化物Zn-xB-yO-z,B=Ni、Mn、In、Cd、Ga、Zr,Zn/(Zn+B)的摩尔比(0～1)：1,Zn-xB-yO-z的量占催化剂总量的30～90wt%。本发明可通过调变二元氧化物和分子筛的复合方式实现产物中甲苯和二苯甲烷的高选择性联产及相应产物分布的调控。