本发明提供了一种减少假性紫罗兰酮生产废水的方法,通过控制回用的废水中甲基烯丙基酮含量在0.005-3wt％之间,可以实现废水的再利用,直接用于假性紫罗兰酮的反应过程,极大的减少了反应产生的废水,减少了假性紫罗兰酮工业生产中的废水处理成本。

本发明提供了一种高品质假性紫罗兰酮的制备方法,通过控制柠檬醛中异戊烯醇指标,反应收率有较大提升,反应液经简单分离后可以得到纯度≥98.5％的高品质假性紫罗兰酮。

本发明提供了一种正丁醛缩合制辛烯醛的微界面强化系统,包括：反应器；所述反应器内设置有分隔板,所述反应器内部空间沿所述分隔板分成两个相互独立的空间；位于所述分隔板下方的空间为第一反应区；所述第一反应区的侧壁上设置有正丁醛进口和碱液进口,所述第一反应区内部设置有第一微界面发生器,所述第一微界面发生器与所述正丁醛进口和所述碱液进口相连,碱液经所述第一微界面发生器分散破碎成微米级别的微液滴后,进入所述第一反应区内催化所述正丁醛进行缩合反应。本发明的正丁醛缩合制辛烯醛的微界面强化系统能耗低、成本低、安全性高、所需反应温度低、正丁醛转化率高,值得广泛推广应用。

本发明涉及一种由联苯烯酮制备菲衍生物的方法,以式1所示的联苯烯酮为原料,将联苯烯酮溶于溶剂中,在有机碱存在及紫外辐射条件下进行分子内环化反应合成式2所示的菲衍生物,其反应式如下：其中R-1、R-2、R-3分别独立选自氢,甲基,三氟甲基,氯,溴,碘,亚硝酸根。本发明提供的由联苯烯酮制备菲衍生物的方法反应步骤简单,不使用过渡金属催化剂,以紫外光催化分子内环化反应,转化率高,绿色环保。

本发明提供了一种降低假性紫罗兰酮生产成本的方法,将反应液中的丙酮精馏分离,通过控制其中乙醛和4-羟基戊酮比例和含量,可以大大提高回用丙酮的套用次数,有效降低假性紫罗兰酮生产成本。

本发明提供了一种正丁醛缩合制辛烯醛的系统,包括：反应塔、微界面机组、正丁醛管路和碱液管路,所述正丁醛管路和所述碱液管路均与所述微界面机组相连,碱液在所述微界面机组中分散破碎成微米级别的微液滴,微液滴进入所述反应塔中发生缩合反应；所述反应塔侧壁上设置有产物出口。本发明的系统能耗低、成本低、安全性高、所需反应温度低、正丁醛转化率高,值得广泛推广应用。