本发明公开了一种310S耐热钢热连轧板卷及其加工工艺,其特征在于耐热钢化学成分重量百分比为：C≤0.035％,Mn≤1.2％,Ni≤20.5％,N≤0.06％,Si≤0.4％,Cr≤26％,Cu≤0.07％,P≤0.03％,4.5％≤Al≤6％,余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述比例的原材料至加热炉进行加热；预热段,温度控制在700-750℃,加热时间设为50-75min；加热一段,温度控制在1110-1130℃,加热时间设为30-55min；加热二段,温度控制在1280-1320℃,加热时间设为65-80min；均热段,温度控制在1280-1300℃,加热时间设为70-90min；总在炉时间≥240min；板坯厚度控制在200-220mm之间；2)粗轧；3)精轧：4)卷取：5)开卷焊接：6)退火：7)破磷抛丸；8)酸洗。本发明能够提高产品质量,实现产品表面的优化效果。

本发明公开了一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法,包括以下步骤,挑选原料、软化退火、轧制、重卷、去应力退火、拉矫、分条、检验包装入库；本发明进行了一系列的创新设计,从原料选择上,以轧硬卷替代热轧钢带,减少了热轧酸洗及粗轧等工序,工艺流程大幅缩短；从轧制工艺上进行了创新,缩减了一个轧程,提高生产效率的同时,降低了轧制成本；从热处理工艺上进行了创新,增加了升温平台,提高了性能均匀性；采用双弯双矫拉伸矫直工艺替代平整工艺,提高了带型及屈服平台的消除能力。

一种细晶TA15钛合金箔材的制备方法,具体为：(1)将TA15钛合金铸锭在1000℃～1100℃加热后开坯锻造,获得板坯；(2)在900℃～960℃保温后进行轧制；(3)在β相变点之上30℃～50℃热处理后水淬冷却；(4)在900℃～940℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(6)在900℃～940℃加热后,进行第四次轧制；(7)拆开叠轧包后,对坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(8)在920℃～940℃加热后,垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)对坯料进行退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后,获得厚度为0.6mm的板材；(10)将板材剪切后进行多次冷轧,得到厚度为0.1mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)进行真空退火热处理,获得厚度为0.1mm～0.2mm的成品箔材。

本发明涉及钢筋生产设备技术领域,公开一种钢筋冷轧调直生产线,包括沿钢筋输送方向依次设置的冷轧机构、牵引机构、调直机构、承托机构和飞剪机构；调直机构包括安装座、固定轮组和活动轮组,固定轮组包括多个转动设置于安装座上的第一调节轮；活动轮组与固定轮组上下排布,活动轮组包括多个转动设置于安装座上且位置上下可调节的第二调节轮；飞剪机构包括两个上下相对设置的飞剪盘、两个切断刀和切断驱动组件；切断驱动组件用于驱动飞剪盘转动,并使切断刀的线速度等于或略大于牵引机构输送钢筋的线速度。本发明实现了对钢筋的高速冷轧、调直一体式加工,以及飞剪机构的高精度、定尺剪切,方便安装,安全可靠,工作效率高。

本发明提供了一种低成本耐硫酸盐酸露点腐蚀钢板及其制造方法,成分：C：0.05～0.10％；Si：0.30％～0.70％；Mn：0.60～0.90％；P：≤0.025％；S：≤0.006％；Cr：0.60～1.00％；Ni：0.10～0.25％；Cu：0.20～0.40％；Als：0.020～0.050％；Ti：0.010～0.040％；Sb：0.04～0.10％；余量为Fe及不可避免的夹杂；耐候指数I≥6.0,本发明合金成本较低,不添加贵金属Mo,降低了生产制造成本,具有优良的强韧性匹配。而且,在具有良好的耐大气腐蚀性能的同时,还具备良好的耐硫酸盐酸露点腐蚀性能。

本发明公开了一种无缝卷取机卷筒的冷却系统,每个助卷机构包括与卷筒配合以形成卷取区域的弧形板,每个弧形板上均设有冷却介质输入孔以及向卷筒喷淋冷却介质的冷却介质输出孔,冷却介质输出孔与冷却介质输入孔连通；所述冷却系统还包括冷却介质注入组件,每个弧形板上的冷却介质输入孔与冷却介质注入组件连接；当卷筒上的钢卷卸载完成,在助卷机构回到待卷工位后,冷却介质经冷却介质注入组件注入到冷却介质输入孔内,冷却介质再经冷却介质输出孔喷淋到旋转的卷筒上,直至带钢被卷曲前停止向卷筒喷淋冷却介质,所述冷却系统使卷取机的连续卷取获得保持。本发明既能对卷筒进行冷却,又能保证实现带钢的连续卷取。

本发明涉及一种改善吉帕级高强钢表面色差的方法,1)控制粗轧除鳞水压力,保证粗轧钢板表面无铁皮产生；2)控制精轧除鳞水压力,保证精轧钢板表面无铁皮产生；3)控制热轧卷取温度,使热轧带钢表面氧化铁皮的厚度小于20um；4)控制酸洗段拉矫延伸率,增加氧化铁皮裂纹数量及深度,使带钢表面氧化铁皮快速剥离；5)控制酸洗段酸洗液温度,并保证酸洗段酸洗液与带钢表面氧化铁皮的反应时间在90S以上,彻底清除带钢表面氧化铁皮。本发明消除成品带钢表面色差缺陷。使用此方法后,冷轧吉帕级高强钢由于表面色差缺陷造成的降级率为0。

本发明设计镀锌板技术领域,具体涉及一种生产SS50-1高强钢的生产方法。包括以下步骤：(1)配制铁水,其组分质量百分比为：C：0.038％～0.045％,Si：0.03％～0.07％,Mn：0.60％～0.70％,P：≤0.015％,S：≤0.003％,Als：0.020％～0.030％,余量为Fe；(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、脱碳炉炼钢、LF炉精炼；(3)LF炉处理后经热轧产线,制得镀锌原料；(4)步骤(3)制得的镀锌原料经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌,制得热镀锌卷板。本发明通过优化后成分轧制热轧原料和PGL酸镀连续生产线替代传统的生产工艺技术,降本优势明显,在锌层结合力、平整度、美观度、尺寸精度、表面质量、机械性能等方面进步显著。

本发明涉及钛合金薄板加工领域,具体的说是一种钛合金薄板热轧用精轧装置及精轧方法,包括精轧机主体,精轧机主体的上端一侧安装有冷却机构,精轧机主体的一侧中部固定连接有第一横板,第一横板的上端正面固定连接有立板,立板正面靠近精轧机主体的一侧上下端分别安装有驱动机构和转换机构,本发明通过在转盘上设置了两个安装有卷筒的固定轴,在立板上设置了更换机构、驱动机构和拨动机构,驱动机构和其中一个固定轴相连接,而拨动机构和安装转盘的第二转轴相连接,使用时可转动转盘,同时将驱动机构连接在未绕卷钛合金薄板的卷筒上,继续工作,工作的同时,可将卷满钛合金薄板的卷筒从所在固定轴上拆下来,工作效率高。

本发明公开了一种金属极薄带生产用微型异步实验轧机,包括底座,底座上的一侧设置有压薄组件和收卷组件；压薄组件包括支架,支架上设置有上压辊、中压辊和下压辊,支架的两侧对称设置有上调节架、固定架和下调节架,在支架的两侧对称设置调节杆,上调节架和下调节架的两端分别套接于调节杆上,在调节杆上位于上调节架和下调节架的两侧设置调节螺栓,使得上调节架和下调节架可以进行上下调节,进而使得上压辊和下压辊与中压辊之间的距离可以调节,在对不同厚度、不同种类的金属进行轧制时,轧制比不同,上压辊、中压辊和下压辊之间的距离可以根据需要调节,满足不同厚度、不同种类的金属极薄带进行轧制。