本发明一种可以自动脱沙模清洗铸件的装置,包括脱模底座,脱模底座顶部左右两侧对称固定有支撑立套,两组支撑立套顶部固定有清洗连板,脱模底座内腔底部安装有伺服电机,伺服电机顶部输出端套接有同步主动轮,两组支撑立套内腔竖直设置有转动丝杆,两组转动丝杆底部均固定有连接转杆,两组连接转杆底部分别转动贯穿支撑立套底部、脱模底座顶部并分别套接有同步主动轮、同步从动轮,同步主动轮通过转动带和同步从动轮相互套接,两组转动丝杆外壁螺接套设有升降螺套,本发明装置通过两组升降螺套带动锤模机构上下升降运动,进而对沙模铸件不同高度位置进行锤击,有效防止铸件外侧的沙模脱模不干净。

本发明涉及一种用于柱体铸件的振动落砂机,包括有上端面开口的接砂盒和安装在接砂盒上方的可以同时在水平和竖直方向上振动的振动箱；所述振动箱上方开设有入料口,所述振动箱的底板上开设有若干个用于落料的落料孔,所述落料孔位于接砂盒的上方,所述振动箱的一侧壁上靠近底板的位置处设置有出料口,所述出料口处转动安装有出料门；所述接砂盒上安装有竖直振动单元和水平振动单元分别与振动箱接触,竖直振动单元和水平振动单元可以同时从多个方向进行振动增强落砂效果；所述振动箱内还设置有在振动过程中可以同时对柱体铸件进行打磨的打磨单元,打磨单元可以在打磨的过程中对柱体铸件进行去毛刺的打磨操作。

本发明公开了一种铸铁生产用抖砂装置及其实施方法,属于铸铁生产抖砂技术领域,包括安装板,所述安装板的上方设置铸铁平台,铸铁平台的上方设置有铸造模具,铸铁平台的两侧设置有与铸造模具连接的下料组件,所述铸铁平台的上方设置有支架调整组件。本发明一种铸铁生产用抖砂装置及其实施方法,提高抖砂效率,对铸铁件进行预处理,增加后续处理的便捷性,由连接弹簧带动两侧活动侧板进行复位,增加使用的便捷性,提高整体的自动性,保证工作效率,实现清砂装置和上模具的精准定位,提高落砂效率,增加风吹面积,提高铸铁件质量,扫落残余的砂,保证其清砂质量,能够快速且高质量的进行清理。

本申请涉及阀体领域,具体公开了一种阀体铸件及其铸造工艺。阀体铸件的铸造工艺包括以下步骤：S1.熔炼；S2.模具准备；S3.浇注阀体；S4.热割冒口；S5.正火热处理；S6.回火处理；S7.表面处理。本申请的铸造工艺通过在热割冒口步骤前对铸件进行退火,以减少铸件内部的残余应力,再对铸件进行热割冒口,减少了铸件内部产生热应力,进而使得铸件表面产生裂纹的情况,同时采用淬火油进行淬火,降低了铸件内部的马氏体区的冷却速率,减少了奥氏体向马氏体转变过程中产生的热应力和组织应力,进而减少了淬火过程中裂纹的产生,使得制得的成品阀体铸件可满足实际使用的要求,有利于降低阀体铸件的铸造成本,并具有一定的节能效果。

本发明公开了一种铝压铸产品出料渣包冲料一体设备,包括机架、用于放置工件的工作台、冲渣包机构以及冲料机构,所述冲渣包机构包括设置于工作台上方的第一升降架、驱动所述第一升降架进行升降的冲渣包驱动单元以及设置于所述第一升降架上的冲渣包切刀以及第一顶压杆,所述第一顶压杆与第一升降架之间构成竖向的滑动配合,同时还设置有带动第一顶压杆向下方顶压的第一复位弹簧。

本发明公开了一种避免单晶空心叶片内腔再结晶的方法,属于高温合金精密铸造领域。在陶瓷型芯表面上设置至少一处防再结晶部位,得到具有至少一处防再结晶凹穴的空心叶片蜡模；在所述防再结晶凹穴处设置防再结晶凸缘；将空心叶片壳型内部进行脱蜡后,采用单晶高温合金进行浇注、脱壳；对获得的单晶空心叶片毛坯件进行热处理和机械加工,获得完整且无再结晶缺陷的单晶空心叶片。本发明方法工艺简单可靠、成本低、操作容易,由于叶片在铸造阶段就可以有效消除单晶叶片铸件中的再结晶缺陷,因此叶片性能更优异,具有较大的应用和经济价值。

本申请涉及一种耐热钢铸件的铸造方法,包括：进行耐热钢的冶炼,并对冶炼完成的钢液进行成分检测；将所述钢液浇注至产品砂型内；对铸件在砂型内的冷却情况进行模拟,获得铸件的冷却速度及各部位的温差；根据铸件的冷却速度及各部位的温差,控制铸件在砂型内的冷却情况；将铸件从砂型内提出,清理掉铸件内外腔砂子及其它杂物,并割掉铸件的浇道；对带冒口的铸件进行高温退火,然后进行充足保温；切割铸件的冒口和补贴；对铸件依次进行正火处理和回火处理。本方案能够解决目前的铸造方法较难保证耐热钢铸件的力学性能的问题。

本发明提供了一种高耸塔用接点,包括基管座,第一连接管、第二连接管、第三连接管,第四连接管、第五连接管、第六连接管、第七连接管、第八连接管,第一连接管、第二连接管和第三连接管的轴线共面形成第一平面,第四连接管、第五连接管和第六连接管的轴线共面形成第二平面,第七连接管位于第一平面和第二平面之间,所有连接管的轴线交汇于基管座的中心点,接点的元素含量按重量百分比：C0.15～0.25％,Si0.30～0.60％,Mn1.00～1.60％,Cr0.10～0.30％,Mo≤0.12％,Ni0.30～0.80％,Nb0.10～0.03％,Cu≤0.30％,P≤0.015％,S≤0.015％,其余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的支撑性好,受力体系合理,力学性能好。本发明还提供了一种高耸塔用接点的制备方法,铸模→熔炼造型→脱模→焊补→热处理→检测。

本发明公开了一种自动分配加工位置的多机械手协同去毛刺装置,属于表面缺陷处理技术领域,该去毛刺装置包括工作台,所述工作台上设置有至少一组机械手,工作台上位于每组机械手的一侧均设置有承载台,每组所述机械手上均设置有刀具筒,压铸件放置在承载台上,每组所述刀具筒中均设置有多组刀具。刀具放置在刀具筒内,加工压铸件时,根据作业需要选择合适的刀具对压铸件进行加工,同时,根据加工位置的不同,随时替换不同的刀具,工作台上设置多组机械手,多组机械手相互配合对压铸件表面进行处理,通过每组机械手对压铸件不同位置的处理,从而加快对压铸件的处理效率。

本发明涉及一种工件铸造的浇铸装置,包括：模具、U型浇道系统、加热夹层、调节组件；模具包括上模具、下模具、型腔；U型浇道系统设置于模具内且两端与型腔连通；加热夹层布置于型腔、U型浇道系统外部,用于加热型腔和U型浇道系统；调节组件包括连接轴和升降机构,所述升降机构和连接轴于模具底部垂直分布,所述U型浇道系统两端端口关于连接轴对称设置,所述升降机构调节模具倾斜角度以改变U型浇道系统内浇铸液体的流向。本发明U型浇道系统与型腔之间形成两个浇铸口,配合加热夹层、连接轴和升降机构使用,两个浇铸口能够交替进行,浇铸残留液化后能够再次作为浇铸使用,无需另外清理,也不会造成浪费,能够连续作业,加工效率高。