本发明公开了树脂泡沫预制体、由树脂泡沫预制体铺贴制成的轻质构件及制备方法,采用树脂泡沫预制体铺贴在异形外壳上再经加热固化成型得到,成型方法如下：将树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、偶联剂、增韧材料按照质量比为100:(0～5):(2～70):(0～2):(0.5～2):(2～5)的比例在真空下混合均匀,将复合材料空心球均匀铺放在成型模具中,注入树脂混合物料,低温环境下储存,将得到的树脂泡沫预制体按照异形外壳的形状裁剪修整后,紧贴在其内表面,真空条件下加热固化成型得到轻质构件。本发明巧妙利用了树脂在低温下具有高黏度、在高温下具有极低黏度的特性,极大简化了树脂泡沫预制体构件的制作工序,制得的树脂泡沫预制体构件整体性好,吸水率低。

本发明涉及一种楼宇控制领域,尤其涉及一种基于楼宇控制的二次弯折预浸料打孔装置。本发明的技术问题是：提供一种基于楼宇控制的二次弯折预浸料打孔装置。本发明的技术实施方案为：一种基于楼宇控制的二次弯折预浸料打孔装置,包括有翻转单元、弯折限位单元、切膜单元和打孔单元；翻转单元与弯折限位单元相连接。本发明通过对预浸料在常温下处理时,预浸料表面产生的水分进行处理,避免对薄膜祛除的过程中造成影响,同时对预浸料的上下反复弯折可实现对预浸料上下两面需要打孔的位置上的薄膜进行祛除,能有效提高预浸料打孔效率。

本发明涉及汽车零部件成型用RTM复合模具装置,并且更详细地,涉及不仅能够相比于传统更好地实现树脂的浸渍,而且具有用于真空的有效的夹持结构,因此能够改善汽车零部件的成型品质的汽车零部件成型用RTM复合模具装置。

本发明涉及一种复合材料领域,尤其涉及一种弯折摩擦式复合材料板生产装置。要解决的技术问题是：提供一种弯折摩擦式复合材料板生产装置。技术方案为：一种弯折摩擦式复合材料板生产装置,包括有预处理组件、面板沾合组件、底板沾合组件和控制屏等；预处理组件与面板沾合组件相连接；底板沾合组件与第一支撑架相连接。本发明使用时实现了自动使用竹席头部摩擦竹席表面进行清洗,杜绝了使用毛刷清洗时损坏竹席的现象,同时将竹席清洗部分绷紧固定再进行清洗,杜绝了清洗过程中竹席发生移动现象,还实现了自动将木板沾合至竹席上表面再将竹席进行修剪,使竹席与木板大小相等。

本发明一种双层结构的PVDF基复合薄膜及其制备方法,该方法先将Na-(0.5)Bi-(4.5)Ti-4O-(15)、Na-2CO-3和TiO-2在熔盐中于900～1000℃进行煅烧,之后去除杂质,得到Na-(0.5)Bi-(0.5)TiO-3晶体；将Na-(0.5)Bi-(0.5)TiO-3晶体和PVDF粉末均匀分散在有机溶剂中,Na-(0.5)Bi-(0.5)TiO-3晶体占PVDF粉末体积比的3％～9％,得到悬浊液；将PVDF粉末均匀分散在有机溶剂中,得到PVDF溶液；将悬浊液和PVDF溶液通过流延法依次成膜,得到复合物,将复合物在195～205℃下保温7～9min后在0～5℃的水中淬火,得到双层结构的PVDF基复合薄膜。

本发明公开了一种玻纤四氟板的生产方法,包括下列重量份的原料：F4树脂80-100份,玻璃纤维10-20份,树脂80-160份和可溶性四氟乳液(粉剂)10-20份组成,整体生产技术较为成熟,有效的控制了生产的成本,并且是全方位的提高了四氟板的粘接强度、耐腐蚀和耐气候的特性,有效的避免了控制四氟热膨胀系数而降低耐磨性和刚性等特性问题的发生。

本发明提出了一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法,通过将阴阳模型面分离,且将模具设置为可拆卸的结构,实现了对集复杂、细长、不规则、带闭角等于一体结构的复杂复合零件的高质量快速成型。本发明通过上述设置实现了高效、快速、高质量的零件成型。使用本发明的装置和方法可以整体成型细长带闭角、局部下陷的复合材料加强筋、肋类零件,阳模模体采用分块结构易于脱模、脱模不损伤零件表面,能确保具有优良气密性及提升零件的表面质量。

本发明涉及一种非金属材料领域,尤其涉及一种基于先进非金属材料的预浸料制程缺陷处理装置。本发明的技术问题是：提供一种基于先进非金属材料的预浸料制程缺陷处理装置。一种基于先进非金属材料的预浸料制程缺陷处理装置,包括有切割单元、缺陷处理单元和晃动式码垛单元；切割单元与缺陷处理单元相连接；缺陷处理单元与晃动式码垛单元相连接。本发明可实现将预浸料中的卷边进行整理顺边,并将多余的部分进去切除,使得预浸料的边缘齐整,接着再将带有缺陷的部分挑出并祛除,还能对完整的小料进行左右限位后码放堆垛,能有效减少生产过程中的产品不良率。

本发明涉及模具技术领域内的一种复合材料壳体成型模具,包括筒体、芯轴以及端板；沿筒体的轴向方向切割为多块条状的瓣模,多块瓣模合抱于芯轴后围成筒体,芯轴的两端位于筒体之外,瓣模的周向包络尺寸小于筒体的两端开口中至少一端开口的尺寸；端板包括第一端板和第二端板,第一端板与第二端板分别套接于芯轴的两端,瓣模夹紧于第一端板和第二端板之间。本发明通过将壳体成型中用于纤维缠绕的筒体进行轴向分割为条状结构的瓣模,且瓣模的周向包络尺寸的设计,在壳体成型后可极为方便地将瓣模抽出,解决了脱模难的问题,提高成型壳体的质量,同时瓣模可重复利用,降低了生产成本。

本发明涉及一种基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法,涉及复合材料真空导入成型技术领域,该成型的金属骨架模具的制作要求密封性好,脱模方便,复合材料构件在带曲率的金属骨架上成型,采用阳模成型方案,密封方法包括S1、金属骨架的表面处理；S2、靠近模具面,安装支撑件和模具衬板；S3、涂刷密封胶泥；S4、模具面填充；S5、固化；S6、打磨修整；S7、检验密封性。本发明采用本发明的密封方法对带曲率的金属骨架进行密封,成本较低、脱模方便、密封性好,解决了采用VARI成型工艺制备大型带曲率具有金属骨架支撑的复合材料构件过程中的漏气问题。