本发明涉及一种海洋钢铁构筑物用大型防蚀保护罩及其拉挤成型方法；包括如下步骤：牵引纤维和多轴向纤维织物,将纤维进行穿纱排纱和浸胶处理,对多轴向纤维织物进行铺层和浸胶处理,浸胶的纤维和浸胶的多轴向纤维织物在牵引力的作用进入模具,固化,拉挤,获得防蚀保护罩；其中,模具入口端的温度设定为90-130℃,模具出口端的温度设定为115-155℃,多轴向纤维织物由0°方向纤维、90°方向纤维和短切毡编织而成,多轴向纤维织物单重为890g/m～2,其中0°方向纤维单重为160g/m～2、90°方向的纤维单重为500g/m～2、短切毡单重为230g/m～2；浸胶的纤维和浸胶的多轴向纤维织物的牵引方向夹角为0°；可代替手工糊制,获得的产品具有好的抗冲击性能和拉伸性。

本发明属于聚双环戊二烯复合材料领域,具体涉及一种双环戊二烯组合料制备纤维织物增强聚双环戊二烯复合材料的方法及装置。该方法主要包括以下步骤：首先将纤维织物增强体固定于模具内,模具包括溢料口和进料口；其次,对模具抽真空后,浸润剂进入模具对纤维织物增强体进行原位浸润,之后排出浸润剂；然后,双环戊二烯组合料进入模具,固化,脱模取出制品。本发明中,通过原位浸润结合双环戊二烯组合料注入,在保证界面粘结效果的基础上,实现高性能聚双环戊二烯/纤维织物复合材料的高效规模化生产。

本发明公开了一种机舱罩预埋件成型定位装置,包括平台底座、定位支架以及工装板,所述平台底座用于固定于模具上,所述定位支架连接于平台底座上并水平向外延伸至平台底座外连接于工装板上,所述工装板上开设有用于对预埋件进行定位的定位孔；本发明可通过定位装置对预埋件形成定位,在注塑过程中保证预埋件不被注塑材料冲击发生位移,同时在抽真空过程中也保证预埋件不发生偏移,利于提高预埋件的安装精度,降低成品报废或返工的风险。

本发明公开了一种多层玻璃纤维增强环氧基复合衬套的制造方法,所述衬套包括内层、外层；以两种及以上纤维编织布,浸以环氧树脂、酚醛树脂的树脂胶液制备而成的两种或两种以上预浸布；内层预浸布先在卷管机上卷绕至规定厚度,然后依次再用另外一种或多种预浸布卷绕至规定厚度,形成外层；卷绕完毕后加热固化,加工成衬套。本发明用两种及以上纤维增强树脂基复合材料卷绕固化而成的多层结构复合材料卷管经加工而成的衬套。内外层不同材料层的搭配使用,可同时满足材料在安装和长久振动运行过程中的多功能需求。

本申请提供了一种弹性可设计的卷材及其制作方法,在承接材料的表面形成第一自流平层；在固化的第一自流平层表面涂覆浸渗固化粘结剂；将纤维肌理网络夹芯贴覆在浸渗固化粘结剂的表面,所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维,纤维相连形成网络,相连或交叉的纤维之间形成网孔,所述浸渗固化粘结剂浸润纤维,并渗入到所述网孔内,形成含有浸渗固化粘结剂和纤维肌理网络夹芯的浸渗复合体；铺设透明或半透明的第二自流平平层；固化或干燥后,将承接材料去除。本申请的制作的材料,实现了弹性可设计,其表面可呈现丰富的花式,具有优良的牢固耐久、耐磨的特点,抗污能力强,施工维护方便,适应性广泛。

本发明提供一种辅助模具及格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法,本发明通过定位块的设计,可精确控制泡沫芯材条的位置、格栅结构的厚度,并能够有效解决格栅结构增强泡沫夹芯复合材料成型过程中预成型体尺寸的精确控制、整体厚度的控制、预成型体稳定性以及成型质量一致性等问题,而且,通过对定位块的形状和相邻定位块之间间距的合理设计,可对格栅结构形状及厚度进行精确控制,实现不同类型格栅结构增强泡沫夹芯复合材料的制备。

本发明属于人防密闭门生产模具技术领域,涉及一种多边法兰成型装置,包括若干个框架,所述框架与产品法兰形状相吻合,所述若干个框架沿竖直方向依次分布,相邻框架之间通过若干个连接杆连接,且最上方框架连接有若干个顶部调节杆,所述顶部调节杆上连接有横杆,可一次性成型较多边法兰边的产品,其具有便于操作、成型效率高、成型强度高、产品外观质量好等优点。

本发明提供了一种风电叶片单模双UD一次预制成型的制造工艺,包括以下制备步骤：设计制作单模双UD的模具、对模具的表面进行维护及清理、将两套UD制品间隔铺设在模具上、铺设真空辅材、对模具及UD制品进行保压处理、打胶灌注后加热固化、脱模打磨切割得所需规格的产品,本发明提升了后缘UD预制件的生产效率,减少模具费用的投入,减少在制作过程中真空辅材的使用,降低了生产成本,节约了车间布局的空间。

本发明涉及树脂纤维模型技术领域,具体地说,涉及一种基于泡沫模胚的新型树脂纤维模型生产方法。其包括以下步骤：将泡沫进行外形加工,制得泡沫模胚,泡沫模胚分为上模胚和下模胚；按比例调和环氧树脂和固化剂,制得环氧树脂混合液,然后在上模胚和下模胚表面均匀涂刷一层环氧树脂混合液,使其在半个小时内快速固化,静置1-2小时后再涂刷第二遍,涂刷两层后,在泡沫模胚表面形成一层保护膜；该基于泡沫模胚的新型树脂纤维模型生产方法中,解决了纤维树脂成型时发热会融化泡沫模胚,导致变形的问题,同时相对于木模,塑料模加工成本更低,加工时间更短的泡沫进行模种制作,从而从根源上减少模型制作成本。

本发明涉及鲨鱼飞机技术领域,具体为一种用于轻型运动飞机的复合材料整体快速连接工艺,包括手糊成型工艺、真空袋辅助树脂注入成型工艺、真空袋压法成型和模压成型工艺,通过于鲨鱼飞机不同的区域采用不同的连接工艺,使鲨鱼飞机的连接更加的稳定可靠,增加连接的稳定性。