复合壳体胶接装配模具及成型方法

本发明提供了一种复合壳体胶接装配模具及成型方法,包括抽气嘴、充气嘴、前端堵盖、支架、后端堵盖、固定板及硅橡胶气囊；前端堵盖和后端堵盖分别设置在硅橡胶气囊的两端,固定板设置在后端堵盖上；抽气嘴设置在前端堵盖上,抽气嘴与硅橡胶气囊连通设置；充气嘴设置在前端堵盖上,充气嘴与硅橡胶气囊连通设置；支架设置在硅橡胶气囊上,支架位于前端堵盖和后端堵盖之间。本发明利用气囊对制品施加成型压力,其压力由气源压力决定,即成型压力可控制,此外,针对截面尺寸变化的制品,气囊产生的成型压力均匀,可大大提升产品成型质量。

2021-10-22

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大厚度碳纤维增强树脂基复合材料模压制备方法

本发明公开了一种大厚度碳纤维增强树脂基复合材料模压制备方法,该方法包括如下步骤：1)制备预浸布：采用碳纤维布和树脂加工制成预浸布；2)预浸布铺层：将预浸布裁剪成设计的形状后,在工装内进行铺层；3)抽真空处理：在预浸布铺层过程中,进行间歇抽真空处理；4)模压固化：铺层结束后,将工装合模放在平板硫化机中进行加压固化；5)后处理：通过机加处理,得到大厚度碳纤维增强树脂基复合材料产品。本发明大厚度碳纤维增强树脂基复合材料模压制备方法可一次模压成型,制备效率高。

2021-10-22

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一种空心轻质纤维增强复合材料螺旋弹簧的制造工艺方法

本发明公开了一种空心轻质纤维增强复合材料螺旋弹簧的制造方法,此弹簧是由纤维增强复合材料预浸料铺贴,然后使用内装沙粒的塑料圆柱体棍棒做芯模卷制的碳纤维圆柱体棍棒状物,再放置于特殊设计的内外磨具中,进行高温、负压固化,再经脱模、修饰而成的内外表面光滑,无分层、无皱点,无划痕、无裂纹、无鼓泡等缺陷,尺寸恒定的,质量轻,并且具有高负荷质量比性能的空心纤维增强复合材料螺旋弹簧。

2021-10-22

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片材按压装置、片材按压方法、按压辊以及片材的制造方法

本发明提供确保所期望的浸渍效果并且得到较高的脱泡效果的片材按压装置、片材按压方法以及按压辊。片材按压装置(14)具有：按压辊(17),该按压辊(17)包括对树脂和纤维混合存在的片材(13)进行按压的多个自由辊(15)和将多个自由辊(15)配置为环状并且将多个自由辊(15)以自转自如的方式固定支承的自由辊支承部(16)；驱动控制部,该驱动控制部为了使多个自由辊(15)公转而使自由辊支承部(16)向第1旋转方向(R)旋转；以及片材输送部(3),该片材输送部(3)载置并输送片材(13)。第1旋转方向(R)为,使位于按压片材(13)的位置的自由辊(15)的移动方向相对于片材(13)的输送方向(T)成为相反方向的方向。

2021-10-19

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一种复合材料连续纤维锁链的成型方法

本发明提出一种复合材料连续纤维锁链的成型方法,涉及的结构适用材料为纤维增强树脂基复合材料。复合材料的基体树脂包括环氧树脂体系、乙烯基酯体系和聚酯树脂体系等；复合材料的增强相材料包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和PBO纤维等连续纤维,具体方法为：组合锁链成型模具,采用连续纤维成型复合材料锁链,表面修整,采用此方法可成型连续纤维的复合材料锁链。解决了现有技术的金属锁链重量大,不易操作,在海洋环境中,由于海水中含有大量离子,海水与金属接触时易发生电化学腐蚀,使金属锁链的强度下降,影响使用的问题,本发明涉及的成型方法成型的复合材料锁链,与金属锁链相比,质轻易操作,在海洋环境中耐腐蚀性好。

2021-10-19

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碳纤维复合材料模压机

本发明公开了一种碳纤维复合材料模压机,包括：机架；下模,该下模为安装在机架上的槽型结构,而具有开口向上的工艺槽,且下模内设加热装置；第一输送机构,位于工艺槽的第一侧,用于向工艺槽内输送碳纤维层；第二输送机构,位于工艺槽的第二侧,用于向工艺槽内输送与碳纤维复合的材料层；所述第二侧与第一侧不是工艺槽的同一侧；上模,为动模,且位于下模的正上方的机架上,以及驱动机构,输出连接所述上模,以驱动上模运动。基于本发明效率高、且易于保证产品质量。

2021-10-19

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一种改善电池上盖表面质量的方法及复合电池上盖

本发明公开了一种改善电池上盖表面质量的方法,其包括以下步骤：将预浸料铺设于模具的整个内衬中；在所述预浸料的局部位置放置电子布；启动压机合模并进行模压成型操作,所述模压成型操作包括连续的第一阶段模压成型和第二阶段模压成型,所述第一阶段模压成型参数为：模压压力为20-50T,保压时间为15-60秒；所述第二阶段模压成型参数为：模压压力为160-240T,保压时间为240-480秒；合模速度为5～10mm/s；模具温度为：上模153℃～163℃,下模155～165℃；开模,取出产品。

2021-10-19

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光阑式遮光罩成型模具

本发明提供了一种光阑式遮光罩成型模具,包括底座、主体芯模、盖板及多个光阑组件；光阑组件包括定位板和光阑芯模,光阑芯模设置在定位板上；盖板和底座分别设置在主体芯模的两端,多个光阑组件自上而下层层叠加设置在主体芯模上,多个光阑组件位于盖板和底座之间；每层光阑组件的光阑芯模与其相邻下层光阑组件的定位板连接设置,光阑芯模连接设置在主体芯模上；靠近盖板的光阑组件的定位板连接设置在盖板上,靠近底座的光阑组件的定位板连接设置在底座上。本发明可以保证较高的光阑尺寸精度和位置精度。

2021-10-19

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一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法

本发明公开了一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法,包括预浸布料生产设备和布料卷轴架。本发明所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法,设有布料输出轮组、磁吸夹片成卷机构与布料卷轴架功能底座,通过布料输出轮组,可以由橡胶压板、活动连接机构、橡胶压板底座向下压合布料在橡胶垫板上进行相对转动,向外进行有效传送布料,避免了滑轴现象,通过磁吸夹片成卷机构,便于对布料上卷轴时的有效固定,操作安全,降低了布料上卷的操作难度,通过布料卷轴架功能底座,能够准确的对准布料出料口进行成卷操作,根据成卷需要调节卷轴架与预浸布料生产设备之间的距离,通过卡扣与预浸布料生产设备进行准确对接。

2021-10-15

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一种复合材料飞机窗框HP-RTM模具及其成型工艺

本发明涉及复合材料技术领域,尤其涉及一种复合材料飞机窗框HP-RTM模具及其成型工艺,其中模具包括：上模和下模,以及位于上模和下模之间的型腔,预制体设置于型腔中,且内凸缘位于远离上模的一端；型腔中设置有芯块,芯块位于预制体内,对预制体进行支撑；上模设置有抽真空口和注胶口,分别对型腔内进行抽真空和注入树脂；型腔两端设置有两楔块,两楔块在靠近预制体的一端与预制体相贴合；其中,芯块热膨胀系数至少为固化成型后窗框热膨胀系数的十倍。本发明中,既解决了无法正常脱模的问题,又避免了使用多个镶件时型腔内难以清理的问题,满足了实际大批量生产的需求,在生产时,可通过多个芯块循环生产,大大提高了生产效率,减少了生产成本。

2021-10-15

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