本发明涉及一种降低小桐子绝缘油的油溶酸度的碱性纳米分筛的制备方法,具体步骤包括：S1预处理：采用强酸对分子筛进行预处理,增强分子筛的吸附能力；S2制备改性的分子筛：对分子筛进行碱化改性,制得用于小桐子脱酸过程的碱性纳米分子筛；所述步骤S1的具体步骤为：S11：将分子筛加入适量6mol/L的盐酸浸渍2小时；S12：再将盐酸改性后的分子筛在400℃下高温焙烧1h,得到高活性的分子筛。该方法所制备的碱性纳米分子筛吸附能力强,除了能有通过物理过程和化学过程去酸之外,还能够有效去除分子半径10以下的小分子量的杂质,同时因为分子筛比表面积大,与小桐子油充分接触,缩短了反应所需时间,脱酸效果好。

本发明提供一种降低精炼食用植物油油烟量的生产工艺,采用新型空化汽爆混合中和反应设备及中和方法,设备外壳内部设有空腔,所述空腔一端连接进液口,另一端设有移动推杆,所述推杆头部设有伞形导流头,所述外壳的空腔靠近进液口一端装配有过渡块,所述过渡块包括空心结构,靠近进液口一侧开口尺寸小于远离进液口一侧开口尺寸,所述导流头最外端与过渡块之间形成的最小截面积小于进液口截面积,所述过渡块后端的外壳侧壁上开有出液口。通过转动第一推杆和第二推杆,可以调节伞形导流头与过渡块之间的距离,使伞形导流头与过渡块之间形成低压区,通过高低压变换进行空化中和,使化学反应进行的更彻底。

本发明公开了一种去除油茶籽油中塑化剂的方法,将油茶籽油原油进行脱胶、水洗、干燥、过滤、脱臭、精滤,精滤后得到成品油；包括以下步骤：(1)一段主塔脱臭：在真空度≤-0.1MPa的条件下,一段主塔内的油温达到180～200℃后通入饱和水蒸汽,循环60～70min；(2)二段主塔脱臭：在真空度≤-0.1MPa的条件下,控制二段主塔油温在260～270℃,通入饱和水蒸汽,循环80～100min,同时往一段主塔内均匀进油；(3)三段主塔脱臭：将二段主塔脱臭后的油茶籽油送至三段主塔中脱臭,在真空度≤-0.1MPa的条件下,控制三段主塔油温在275～285℃,通入饱和水蒸汽,循环100～120min。本发明方法制备的油茶籽油,油茶籽油中塑化剂的残留量降低到安全范围内,去除效果好。整个过程呈连续性生产,利于规模化生产。

本发明涉及一种植物绝缘油的性能提升的方法,步骤包括：S1将六水合硝酸钴加入DMF中溶解得溶液A,再将苯并咪唑和2-氨基苯并咪唑加入甲醇溶液溶解得溶液B,再将溶液A和溶液B混合后,在30℃下进行搅拌,获得混合溶液；S2将混合溶液经超声处理后置于离心机中,进行多次分离并收集,再采用DMF和甲醇溶液分别进行清洗并重复清洗几次,后烘干获得ZIF固体；S3研磨ZIF固体后铺在集液瓶上的有机滤膜上,形成ZIF层；再将抽滤装置的过滤杯倒立放在集液瓶上,并在过滤杯中加入经老化的植物绝缘油,开启抽滤装置抽滤,待植物绝缘油被全部过滤到集液瓶后进行收集,重复过滤多次后将获得的过滤后的植物油取出收集放入烧杯密封。

本发明公开了一种南极磷虾油提取压缩设备,涉及南极磷虾油提取技术领域,包括有固定座,所述固定座固定于水平面；主动轴,所述主动轴转动连接于固定座中部,且主动轴底部设置有电机；连接杆,所述连接杆不少于一个,中心对称设置于主动轴表面,且位于同一水平面；外壳,所述外壳与连接杆端部固接；过滤装置,所述过滤装置设置于外壳中部,用于对南极磷虾油过滤；进料管,所述进料管设置于外壳最上端；出料管,所述出料管设置于进料管相对的外壳下方；排料管,所述排料管设置于外壳下方的端部。解决了南极磷虾油中存在一定的虾油腥臭味难以去除的问题。

本发明提供一种功能性油脂提质工艺,该工艺针对富含维生素E、甾醇和多元不饱和脂肪酸的功能性油脂,采用脱色-酶催化降酸两步工序代替传统的碱炼降酸-水洗-脱色-脱臭工序对功能性油脂原料进行提质。通过改变脱色和降酸过程顺序,使得油脂脱色过程中的引起的酸价升高可以在后续降酸过程中一并解决,省去了后续脱臭过程对脂肪酸的脱除工序,最大限度保留功能性物质品质的情况下,提高了最终产品收率；同时,使用酶催化代替碱炼降酸,省去了传统碱炼过程中的酸中和及水洗工序。该工艺不仅能显著提高最终产品的收率,最大限度地保留功能性物质,具有操作简单、节能环保等优点,应用前景非常广阔。

本发明涉及油茶籽榨油机技术领域,尤其为一种油茶籽榨油机,包括底座和搅拌结构,所述底座的顶端固定连接有支架,所述支架的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端滑动连接有封闭盖,所述封闭盖的顶端设有下料结构,所述下料结构包括有环状定位架,本发明中,通过设置的储存斗、下料管、闭合盖和半环板,这种设置配合储存斗与下料管的连通、闭合盖与滑杆架的固定连接和半环板与闭合盖的固定连接,需要添加油茶籽油物料时,直接转动闭合盖,经由滑杆架在下料管的内侧转动,使得闭合盖内侧的半环板错开下料管底端的半开口槽,储存斗中的油茶籽油通过半开口槽落入下方的出油结构中,提高物料添加的速度,有利于补充油茶籽油物料。

本发明涉及核桃榨油技术领域,且公开了一种高质量铁核桃油的压榨方法,包括：一.采用预处理设备对铁核桃进行预处理,去除铁核桃之间及铁核桃壳表面夹杂的各种灰尘和杂物。二.采用铁核桃破碎设备对预处理后的铁核桃进行破碎处理。三.采用铁核桃壳仁分离设备对破碎后的铁核桃进行壳仁分离处理,分离压榨需要的核桃仁和核桃壳。四.采用铁核桃压榨设备进行压榨处理,得到铁核桃初榨油。五.对铁核桃初榨油进行沉降、过滤操作,得到所述高质量铁核桃油。本发明压差过程设备损耗小、设备运行状态满足设计要求,全生产线停机维护次数与酥核桃压榨线相仿,从而实现了对铁核桃的工业级连续压榨榨油。所得核桃油品质较高,无塑化剂成分。

本发明公开了一种低油脂量的茶油的加工方法,油茶籽经低温冷榨处理、粉碎备用；将当归、人参、芝麻粉碎后与田七、干苹果、板蓝根、蒲公英、菊花叶、迷迭香混合处理浸提,之后过滤,取滤渣再粉碎处理；将处理后的虾皮、鸡肝以及海苔混合均匀中泡发,经过高压-负压循环处理45min之后通过过滤处理,取出滤渣再粉碎处理；将以上所有配料进行充分混合后,采用五层蒸炒锅进行蒸炒；进行出料后采用螺旋压榨机压榨处理后,再采用板框压滤机进行粗油的多次过滤后,静置去沉淀后得到成品油。本发明制取方法简单,制取成本低,制得的茶油营养成分丰富,含油脂量低,可帮助人体吸收,适宜大众化食用低油脂量的茶油。

本发明公开了一种鲜十香菜调味油及其制备方法,该制备方法包括以下步骤：(1)预处理：将新鲜十香菜洗净控干,切成小段；(2)干燥：将上述十香菜小段进行低温干燥；(3)萃取：将干燥后的十香菜粉碎再进行超临界二氧化碳萃取,收集萃取液；(4)蒸馏：将上述十香菜萃取液进行分子蒸馏,得十香菜萃取精油；(5)混合：将所得十香菜萃取精油按照一定比例与小磨香油、大蒜油、生姜油和大豆油混合,得本发明鲜十香菜调味油。本发明将低温冷冻干燥、超临界二氧化碳萃取和分子蒸馏联合使用来萃取十香菜精油,不仅保留了十香菜精油的新鲜色香味和营养成分,而且使十香菜调味油在保持原十香菜精油中新鲜色香味的同时还延长了十香菜调味油保质期。