阅读说明：本技术 一种隔层结构及其节能型双层辊道窑 (Interlayer structure and energy-saving double-layer roller kiln thereof ) 是由 熊亮 荆海山 程希如 陶志坚 梁钊林 于 2020-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种隔层结构,并公开了一种节能型双层辊道窑,其中隔层结构包括分隔模块,所述分隔模块包括支撑梁与保温毯,所述保温毯沿水平横向折叠,所述支撑梁沿水平横向延伸并穿过所述保温毯,所述分隔模块沿水平纵向排列有多个,任意相邻的两个所述分隔模块中,一个所述分隔模块内的所述保温毯与另一个所述分隔模块内的保温毯相抵,所有的所述保温毯顶面形成分隔顶面,所述分隔顶面上设置有保护板,本发明可将单通道的窑道分为双通道的窑道,提高产量,并且该隔层结构安装更加快捷、密封性更好,更有利于形成相互独立的双通道窑道。(The invention discloses an interlayer structure and discloses an energy-saving double-layer roller kiln, wherein the interlayer structure comprises a plurality of partition modules, each partition module comprises a support beam and a heat-insulating blanket, the heat-insulating blankets are horizontally and transversely folded, the support beams horizontally and transversely extend and penetrate through the heat-insulating blankets, the partition modules are horizontally and longitudinally arranged, in any two adjacent partition modules, the heat-insulating blanket in one partition module is abutted against the heat-insulating blanket in the other partition module, the top surfaces of all the heat-insulating blankets form a partition top surface, and a protective plate is arranged on the partition top surface.)

一种隔层结构及其节能型双层辊道窑

技术领域

本发明涉及一种窑，尤其涉及一种隔层结构及其节能型双层辊道窑。

背景技术

瓷砖、西式瓦、发泡陶瓷砖等形状规则、重量轻便的陶瓷产品，一般采用辊道窑烧成，现有的辊道窑多为单层设计，如需要提高产量时，通常是增加辊道窑的数量，如设置两条辊道窑，产量增加的同时，成本也对应的翻倍增加，为了节省成本，市面上开始出现了一些双层辊道窑，利用分隔层将单层辊道窑分隔成双层，然而双层辊道窑，并非简单的重叠，就目前而言，市面也有极少数量的双层辊道窑，其隔层一般在窑墙支撑的碳化硅方梁上铺重质耐火板，然后依次采用轻质砖、棉相组合的结构，但存在如下问题：

1、隔层重量大，方梁容易弯曲或断裂，使隔层寿命短；

2、墙体保温差，由于窑墙不仅要承受自身的重量，同时还要承受隔层的重量，因此方梁两端必须由重质砖和墙体支撑，为了增加墙体承重能力，需加大隔层以下的墙体砖的比重和强度，这样又增大了砖体导热系数，降低了保温性能，散热损失大；

3、密封性差，存在漏火或漏气的可能，隔层尽管铺贴了活动板、砖、棉，但相互之间仍然存在间隙，下层高温烟气会窜到上层或上层正压太高时烟气被挤入下层，造成气氛、温度波动，从而影响烧成质量。

4、安装慢，现有结构为多层，必须一层一层的安装和组合，效率低；

5、方梁裸露在外，在高温下容易受到烟气侵蚀，强度下降而断裂。

发明内容

本发明目的在于提供一种隔层结构及其节能型双层辊道窑，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种隔层结构，包括分隔模块，所述分隔模块包括支撑梁与保温毯，所述保温毯沿水平横向折叠，所述支撑梁沿水平横向延伸并穿过所述保温毯，所述分隔模块沿水平纵向排列有多个，任意相邻的两个所述分隔模块中，一个所述分隔模块内的所述保温毯与另一个所述分隔模块内的保温毯相抵，所有的所述保温毯顶面形成分隔顶面，所述分隔顶面上设置有保护板。

该技术方案至少具有如下的有益效果：整个隔层结构主要由多个分隔模块沿水平纵向排列而成，其中，每个分隔模块内的保温毯沿水平横向反复折叠，从而形成层状的分隔结构，将用于连接至外设窑道并起到主要支承作用的支撑梁沿水平横向穿过保温毯，将支撑棉埋藏于保温毯内部，不与窑内烟气接触，可防止硫酸盐、碳酸盐、水汽、灰尘等化学反应造成的腐蚀，从而延长使用寿命，如此沿纵向排列有多个该结构的分隔模块，所有的保温毯顶侧共同形成一个分隔顶面，然后在该分隔顶面上铺设保护板，保护板可防止窑内掉落物体砸坏折叠棉，如此可构成一个用于窑道内的隔层结构，利用该隔层结构，可将单通道的窑道分为双通道的窑道，提高产量，并且该隔层结构安装更加快捷、密封性更好，更有利于形成相互独立的双通道窑道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保温毯水平横向的一侧设置有凸起部，所述保温毯水平横向的另一侧设置有内凹部，任意相邻的两个所述分隔模块中，一个所述分隔模块内的凸起部配合连接于另一个所述分隔模块的内凹部内。相邻的两个分隔模块中，利用凸起部与内凹部形成的凹凸配合结构可加强两个分隔模块之间的紧密配合程度，提高密封性，从而更好地将窑道的上下温度分隔开。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑梁为中空结构，所述支撑梁的两端内部均填充有保温棉。支撑梁为中空结构，可降低重量，而又由于支撑梁为中空结构，需要减少其中空的内部空气与大气换热，因此在支撑梁的两端内部填充保温棉，减少热量的散失。

一种节能型双层辊道窑，包括窑体框架、位于所述窑体框架内的隔层结构，所述窑体框架的一侧壁上正对每个所述分隔模块的位置设置有第一支撑架，所述窑体框架的另一侧壁上正对每个所述分隔模块的位置设置有第二支撑架，每个所述分隔模块内的所述支撑梁的一端连接于与其正对的所述第一支撑架上，每个所述分隔模块内的所述支撑梁的另一端连接于与其正对的所述第二支撑架上。

该技术方案至少具有如下的有益效果：窑体框架为窑道的外框架，用于对窑道进行分层的隔层结构直接安装在该窑体框架上，具体的，窑体框架沿水平纵向的两个侧壁上分别设置有第一支撑架与第二支撑架，将支撑梁两端分别连接在第一支撑架上与第二支撑架上，如此整个隔层结构由窑体框架进行承重，在设计窑体框架内的窑墙时可减少需要对分隔层支撑承重的因素，可选择性更多，更好地提高整体生产效率的同时，降低生产能耗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑体框架的内侧壁上均设置有窑墙，每个所述分隔模块内的所述支撑梁的两端分别穿过与其正对的所述窑墙，所述支撑梁为中空结构，所述支撑梁的两端内部均填充有保温棉，所述保温棉的厚度与所述窑墙的厚度相等。窑墙为窑道两侧的主要保温结构，由于支撑梁的两端需要连接至窑体框架的第一支撑架与第二支撑架上，因此需要穿过窑墙，填充在支撑梁两端的保温棉其厚度与窑墙厚度相等即可，如果将整个窑内部分的管内塞满棉，有坯体和无坯体的地方会造成局部温差，影响产品质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑墙为耐火纤维棉材质。由于隔层结构由窑体框架承托，窑墙不需要考虑对隔层结构承重，因此窑墙可采用导热系数低的棉结构，更加节能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑体框架与所述窑墙之间设置有锁棉装置，所述锁棉装置包括拉棉钢、拉钩，所述拉棉钢沿竖直方向穿插于所述窑墙内，所述拉钩的一端连接于所述拉棉钢上，所述拉钩的另一端连接于所述窑体框架上。通过拉钩与拉棉钢对棉质的窑墙进行加强锁紧固定，锁棉装置可在窑体框架与窑墙之间设置有多个，提高整体结构的紧密性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑梁的两端均设置有盖板。利用盖板将支撑梁的两侧盖住，防止在生产过程中热量外逸或烫伤操作人员。

作为上述技术方案的进一步改进，包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区内均设置有所述窑体框架，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区的所述窑体框架内设置有所述隔层结构。整个窑道分为排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，而在其中的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区内设置有该隔层结构，将排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区内的单通道腔体分为双通道腔体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的隔层结构示意图；

图2是本发明的窑体框架内部纵向示意图；

图3是本发明的窑体框架内部横向示意图。

附图中：110-支撑梁、120-保温毯、121-凸起部、122-内凹部、130-保护板、200-窑体框架、210-窑墙、221-拉棉钢、222-拉钩。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种隔层结构，包括分隔模块，所述分隔模块包括支撑梁110与保温毯120，所述保温毯120沿水平横向折叠，所述支撑梁110沿水平横向延伸并穿过所述保温毯120，所述分隔模块沿水平纵向排列有多个，任意相邻的两个所述分隔模块中，一个所述分隔模块内的所述保温毯120与另一个所述分隔模块内的保温毯120相抵，所有的所述保温毯120顶面形成分隔顶面，所述分隔顶面上设置有保护板130。

由上述可知，整个隔层结构主要由多个分隔模块沿水平纵向排列而成，其中，每个分隔模块内的保温毯120沿水平横向反复折叠，从而形成层状的分隔结构，将用于连接至外设窑道并起到主要支承作用的支撑梁110沿水平横向穿过保温毯120，将支撑棉埋藏于保温毯120内部，不与窑内烟气接触，可防止硫酸盐、碳酸盐、水汽、灰尘等化学反应造成的腐蚀，从而延长使用寿命，如此沿纵向排列有多个该结构的分隔模块，所有的保温毯120顶侧共同形成一个分隔顶面，然后在该分隔顶面上铺设保护板130，保护板130可防止窑内掉落物体砸坏折叠棉，如此可构成一个用于窑道内的隔层结构，利用该隔层结构，可将单通道的窑道分为双通道的窑道，提高产量，并且该隔层结构安装更加快捷、密封性更好，更有利于形成相互独立的双通道窑道。

在实际安装中，保温毯120反复折叠、压缩后形成块状，两端设置夹板，由扎带捆紧，在同一个支撑梁110上，横向排列有多个该块状的保温毯120，在安装时，先将支撑梁110穿过多个块状的保温毯120，然后割掉扎带、抽掉夹板，压缩后的每个保温毯120压力被释放，顺着支撑梁110自动挤紧，相互压紧至无缝隙，以防止漏火，所有的块状保温毯120顶面共同形成一个分隔顶面，在该分隔顶面上铺设保护板130，保护板130可以选用重质耐火板。

如图3所示，为了提高纵向排列的保温毯120密封性，本实施例中，所述保温毯120水平横向的一侧设置有凸起部121，所述保温毯120水平横向的另一侧设置有内凹部122，任意相邻的两个所述分隔模块中，一个所述分隔模块内的凸起部121配合连接于另一个所述分隔模块的内凹部122内,形成曲封结构相互镶嵌。相邻的两个分隔模块中，利用凸起部121与内凹部122形成的凹凸配合结构可加强两个分隔模块之间的紧密配合程度，提高密封性，从而更好地将窑道的上下温度分隔开。

在一些实施例中，所述支撑梁110为中空结构，支撑梁110可选用碳化硅圆管，所述支撑梁110的两端内部均填充有保温棉，保温棉为不同耐温等级的散棉，由于耐温等级越高单价越贵，在支撑梁110内由外至内可依次填充入低温散棉与高温散棉，可合理控制成本，支撑梁110为中空结构，可降低重量，而又由于支撑梁110为中空结构，需要减少其中空的内部空气与大气换热，因此在支撑梁110的两端内部填充保温棉，减少热量的散失。

由于隔层结构采用导热系数小的棉质结构，比现有隔层缩小了100毫米左右的高度空间，减少了窑墙210散热面积而节能。

如图2所示，一种节能型双层辊道窑，包括窑体框架200、位于所述窑体框架200内的隔层结构，所述窑体框架200的一侧壁上正对每个所述分隔模块的位置设置有第一支撑架，所述窑体框架200的另一侧壁上正对每个所述分隔模块的位置设置有第二支撑架，每个所述分隔模块内的所述支撑梁110的一端连接于与其正对的所述第一支撑架上，每个所述分隔模块内的所述支撑梁110的另一端连接于与其正对的所述第二支撑架上。

窑体框架200为窑道的外框架，用于对窑道进行分层的隔层结构直接安装在该窑体框架200上，具体的，窑体框架200沿水平纵向的两个侧壁上分别设置有第一支撑架与第二支撑架，将支撑梁110两端分别连接在第一支撑架上与第二支撑架上，如此整个隔层结构由窑体框架200进行承重，在设计窑体框架200内的窑墙210时可减少需要对分隔层支撑承重的因素，可选择性更多，更好地提高整体生产效率的同时，降低生产能耗。

作为对窑体框架200内结构的进一步实施例，所述窑体框架200的内侧壁上均设置有窑墙210，每个所述分隔模块内的所述支撑梁110的两端分别穿过与其正对的所述窑墙210，所述支撑梁110为中空结构，所述支撑梁110的两端内部均填充有保温棉，所述保温棉的厚度与所述窑墙210的厚度相等。窑墙210为窑道两侧的主要保温结构，由于支撑梁110的两端需要连接至窑体框架200的第一支撑架与第二支撑架上，因此需要穿过窑墙210，填充在支撑梁110两端的保温棉其厚度与窑墙210厚度相等即可，如果将整个窑内部分的管内塞满棉，有坯体和无坯体的地方会造成局部温差，影响产品质量。

在本实施例中，所述窑墙210为耐火纤维棉材质。由于隔层结构由窑体框架200承托，窑墙210不需要考虑对隔层结构承重，因此窑墙210可采用导热系数低的棉结构，更加节能。棉质的窑墙210在安装时与保温毯120的安装方式一样，由多个块状的保温棉由上至下堆叠，同样在每块的上下两端先放置夹板压缩，并用扎带捆绑好，在装好后剪掉扎带，再抽走夹板即可。

为了提高窑墙210的安装结构稳定性，所述窑体框架200与所述窑墙210之间设置有锁棉装置，所述锁棉装置包括拉棉钢221、拉钩222，所述拉棉钢221沿竖直方向穿插于所述窑墙210内，所述拉钩222的一端连接于所述拉棉钢221上，所述拉钩222的另一端连接于所述窑体框架200上。通过拉钩222与拉棉钢221对棉质的窑墙210进行加强锁紧固定，锁棉装置可在窑体框架200与窑墙210之间设置有多个，提高整体结构的紧密性。

将支撑梁110装好至窑体框架200后，在支撑梁110的两端装上盖板，利用盖板将支撑梁110的两侧盖住，防止在生产过程中热量外逸或烫伤操作人员。

对于隔层结构在整个窑道内的划分，在本实施例中，整个辊道窑包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区内均设置有所述窑体框架200，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区的所述窑体框架200内设置有所述隔层结构。整个窑道分为排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，而在其中的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区内设置有该隔层结构，将排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区内的单通道腔体分为双通道腔体。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。