阅读说明：本技术 一种镁铝合金不粘锅 (Magnesium-aluminum alloy non-stick pan ) 是由 胡勇薪 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种镁铝合金不粘锅,按质量百分比计,包括Mg 5～15％、Mn 1～4.0％、Sr 0.05～0.2％、Si 1.5～13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～0.05％、Cu 0.2～0.6％、Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量的Al。本发明中,镁铝合金不粘锅采用镁、铝为主要材料,配合其他辅料进行辅助,在确保不粘锅整体强度的情况下,还可以有效的降低不粘锅的整体重量,同时提高了不粘锅的整体耐腐蚀性,减缓了不粘锅的衰变速率,进而延长了不粘锅的使用寿命,提高了镁铝合金不粘锅的强度。(The invention discloses a magnesium-aluminum alloy non-stick pan which comprises, by mass, 5-15% of Mg, 1-4.0% of Mn, 0.05-0.2% of Sr, 1.5-13.5% of Si, 0.01-0.1% of Tin, 0.5-2.0% of Fe, 0.01-0.05% of Pd, 0.2-0.6% of Cu, 0.10-0.25% of Zn, 1-3.0% of Ni, 0.1-0.3% of Ii and the balance of Al. According to the magnesium-aluminum alloy non-stick pan, magnesium and aluminum are used as main materials and are matched with other auxiliary materials for assistance, so that the overall weight of the non-stick pan can be effectively reduced under the condition that the overall strength of the non-stick pan is ensured, the overall corrosion resistance of the non-stick pan is improved, the decay rate of the non-stick pan is slowed down, the service life of the non-stick pan is prolonged, and the strength of the magnesium-aluminum alloy non-stick pan is improved.)

一种镁铝合金不粘锅

技术领域

本发明涉及炊具技术领域，尤其涉及一种镁铝合金不粘锅。

背景技术

锅作为厨房当中必不可少的炊具之一，为人们提供了极大的便利，传统 的过一般采用铁、不锈钢等金属制备，而以铁或不锈钢作为材料的锅体由于 其制备原料较重，导致锅体的整体重量较大，不方便人员的拿取操作，同时 锅体的整体强度不足，容易在受到较大外力冲击时发生锅体变形的现象，从 而影响锅体的使用效果，而镁铝合金质量轻、刚性好，并具有一定的耐蚀性 和尺寸稳定性，同时也兼备了抗冲击、耐磨、衰减性能以及易于回收的特点， 并且也包含较高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出具有轻重量、 高强度和长寿命的一种镁铝合金不粘锅。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种镁铝合金不粘锅， 按质量百分比计，包括Mg 5～15％、Mn 1～4.0％、Sr 0.05～0.2％、Si 1.5～ 13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～0.05％、Cu 0.2～0.6％、 Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量的Al。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述镁由高纯度的镁锭原材料在封闭环境下，在600℃-700℃环境当中热 熔，冷却后形成镁锭。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝由高纯度的铝锭原料在通电的水溶液环境中，电解出单质铝和混 合溶液，并经过冷却结晶后形成铝锭。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg 5％、Mn 1～4.0％、Sr 0.05～0.2％、Si 1.5～13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～0.05％、 Cu 0.2～0.6％、Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量的Al。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg 10％、Mn 1～4.0％、Sr 0.05～0.2％、Si 1.5～13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～ 0.05％、Cu 0.2～0.6％、Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量 的Al。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg 15％、Mn 1～4.0％、Sr 0.05～0.2％、Si 1.5～13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～ 0.05％、Cu 0.2～0.6％、Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量 的Al。

一种镁铝合金不粘锅的制备方法，包括以下制备步骤：

S01：将Mg、Al定量称取，并将Mg、Al投入到熔炼设备中，在700℃-1000℃ 下熔炼，并在熔炼的过程中加入其它金属和微量元素等材料，获得初期镁铝 合金溶液；

S02：将镁铝合金熔化成液态后加入到保温室中，在保温室内对液态的镁 铝合金进行精炼和扒渣处理后，对液态的镁铝合金进行除气处理；

S03：将液态的镁铝合金注入到压射筒中，并将其射入到模具的型腔中；

S04：对模具进行保压冷却达到冷却阈值后，将模具的上模和下模分离， 最后将模具型腔内成型的铸件顶出；

S05：将雏形的镁铝合金锅铸件进行精加工，去除掉镁铝合金锅表面的毛 刺和残渣，获得高质量的成品镁铝合金锅。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S04中，模具的进浇口宽度≥3mm，拔模斜度≥2°，模具的型 腔内喷有脱模剂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S05中，镁铝合金锅的去毛刺过程先用振动机进行自动化去毛 刺，清除掉较大的毛刺，之后采用手动打磨方式，对残留的细小毛刺进行清 除。

本发明提供了一种镁铝合金不粘锅。具备以下有益效果：

(1)：该镁铝合金不粘锅采用镁、铝为主要材料，配合其他辅料进行辅 助，在确保不粘锅整体强度的情况下，还可以有效的降低不粘锅的整体重量， 同时提高了不粘锅的整体耐腐蚀性，减缓了不粘锅的衰变速率，延长了不粘 锅的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明提出的实施例，对本发明实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分 实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种镁铝合金不粘锅，按质量百分比计，包括Mg 5～15％、Mn 1～4.0％、 Sr 0.05～0.2％、Si 1.5～13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～ 0.05％、Cu 0.2～0.6％、Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量 的Al。

镁由高纯度的镁锭原材料在封闭环境下，在600℃-700℃环境当中热熔， 冷却后形成镁锭。

铝由高纯度的铝锭原料在通电的水溶液环境中，电解出单质铝和混合溶 液，并经过冷却结晶后形成铝锭。

一种镁铝合金不粘锅的制备方法，包括以下制备步骤：

S01：将Mg、Al定量称取，并将Mg、Al投入到熔炼设备中，在700℃-1000℃ 下熔炼，并在熔炼的过程中加入其它金属和微量元素等材料，获得初期镁铝 合金溶液；

S02：将镁铝合金熔化成液态后加入到保温室中，在保温室内对液态的镁 铝合金进行精炼和扒渣处理后，对液态的镁铝合金进行除气处理；

S03：将液态的镁铝合金注入到压射筒中，并将其射入到模具的型腔中；

S04：对模具进行保压冷却达到冷却阈值后，将模具的上模和下模分离， 最后将模具型腔内成型的铸件顶出；

S05：将雏形的镁铝合金锅铸件进行精加工，去除掉镁铝合金锅表面的毛 刺和残渣，获得高质量的成品镁铝合金锅。

步骤S04中，模具的进浇口宽度≥3mm，拔模斜度≥2°，模具的型腔内 喷有脱模剂。

步骤S05中，镁铝合金锅的去毛刺过程先用振动机进行自动化去毛刺， 清除掉较大的毛刺，之后采用手动打磨方式，对残留的细小毛刺进行清除。

实施例二

镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg 5％、Mn 1～4.0％、Sr 0.05～ 0.2％、Si 1.5～13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～0.05％、 Cu 0.2～0.6％、Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量的Al， 并采用上述镁铝合金不粘锅的制备方法进行制备，获得一种Mg含量为5％的镁 铝合金不粘锅。

实施例三

镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg 10％、Mn 1～4.0％、Sr 0.05～ 0.2％、Si 1.5～13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～0.05％、 Cu 0.2～0.6％、Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量的Al， 并采用上述镁铝合金不粘锅的制备方法进行制备，获得一种Mg含量为10％的 镁铝合金不粘锅。

实施例四

镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg 15％、Mn 1～4.0％、Sr 0.05～ 0.2％、Si 1.5～13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～0.05％、 Cu 0.2～0.6％、Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量的Al， 并采用上述镁铝合金不粘锅的制备方法进行制备，获得一种Mg含量为15％的 镁铝合金不粘锅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结 构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结 合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。