阅读说明：本技术 一种理发剪刀片的开齿研磨装置 (Tooth-opening grinding device for hair scissors blade ) 是由 郭良 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种理发剪刀片的开齿研磨装置,属于机械技术领域。一种理发剪刀片的开齿研磨装置,包括机架,机架上倾斜固定有第一导轨和第二导轨,第一导轨和第二导轨之间形成共刀片通过的供料通道,在刀片进入该供料通道内后,刀片需要开齿一侧露出于该供料通道外部,第一导轨的末端具有限位槽,机架上设置有用于将刀片压紧在第二导轨上的压紧机构,压紧机构包括压板,压板一侧具有限位部,该压板位于第一导轨的上方且与第二导轨相邻,机架上设置有用于对第一导轨上刀片进行开齿的开齿机构。本发明具有刀片处理效率高的优点。(The invention provides a tooth punching and grinding device for a barber scissors blade, and belongs to the technical field of machinery. The utility model provides a device for grinding gulleting of hair clipper blade, which comprises a frame, slope fixedly in the frame has first guide rail and second guide rail, form the feed passage that the blade passes through altogether between first guide rail and the second guide rail, back in the blade gets into this feed passage, the blade need gullet one side expose in this feed passage outside, the end of first guide rail has the spacing groove, be provided with in the frame and be used for compressing tightly the hold-down mechanism on the second guide rail with the blade, hold-down mechanism includes the clamp plate, clamp plate one side has spacing portion, this clamp plate is located the top of first guide rail and adjacent with the second guide rail, be provided with in the frame and be used for going on gullet's gullet mechanism to blade on the first guide rail. The invention has the advantage of high blade processing efficiency.)

一种理发剪刀片的开齿研磨装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，特别是一种理发剪刀片的开齿研磨装置。

背景技术

电动理发剪是现在理发的常用工具，其中，电动理发剪得刀片则是用于切割头发的关键部件，传统的理发剪刀片在加工过程中需要专门的人进行开齿，然后再开齿后对刀片进行研磨，使刀片的一面保持平整，同时能够立于牙齿端更加锋利，普通的设备具有开齿机和研磨机，两种机器都需要单独的人进行使用，在开齿和研磨的效率上都较为低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种理发剪刀片的开齿研磨装置，具有刀片处理效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种理发剪刀片的开齿研磨装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上倾斜固定有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨之间形成共刀片通过的供料通道，在刀片进入该供料通道内后，刀片需要开齿一侧露出于该供料通道外部，第一导轨的末端具有限位槽，所述的机架上设置有用于将刀片压紧在第二导轨上的压紧机构，压紧机构包括压板，压板一侧具有限位部，该压板位于第一导轨的上方且与第二导轨相邻，所述的机架上设置有用于对第一导轨上刀片进行开齿的开齿机构，所述的机架上固定有导向板，所述的导向板与第一导轨的最低端相接，机架上设置有将开齿后刀片推入导向板的推送机构，所述的机架上设置有用于对刀片进行研磨并整理的研磨机构。

在上述理发剪刀片的开齿研磨装置中，所述的压紧机构还包括第一推杆电机、若干限位杆，第一导轨上开设有若干通孔，通孔位于限位槽内，限位杆固定在压板上，限位杆能够穿过该通孔，限位杆的端部具有呈圆锥状的***部，所述的第一推杆电机固定在机架上，所述的压板固定在第一推杆电机的推杆上。

在上述理发剪刀片的开齿研磨装置中，所述的开齿机构包括第二推杆电机、移动架、转轴、若干切割轮和第一驱动电机，所述的第二推杆电机固定在机架上，所述的移动架固定在第二推杆电机的推杆上，所述的转轴转动设置在移动架上，所述的切割轮固定在转轴上，所述的第一驱动电机固定在移动架上，第一驱动电机的输出轴与转轴传动相连。

在上述理发剪刀片的开齿研磨装置中，所述的推送机构包括第三推杆电机、推板，第三推杆电机固定在机架上，推板固定在第三推杆电机的推杆上。

在上述理发剪刀片的开齿研磨装置中，所述的研磨机构包括第一滑板、第二滑板、链条、若干限位架、呈环状的导轨、弹簧、挤压板、研磨轮、第二驱动电机、第三驱动电机、第四推杆电机、第五推杆电机、限位板，第一滑板、第二滑板固定在机架上，第一滑板与导向板相接，导轨固定在第一滑板、第二滑板上，第一滑板侧部转动设置有第一齿轮，第二滑板上转动设置有第二齿轮，所述的链条套设在第一齿轮和第二齿轮上，所述的第二驱动电机固定在机架上，第二驱动电机的输出轴与齿轮一同轴固定相连，所述的限位架固定在链条上，所述的导轨上开设有导向槽，所述的限位架上固定有导向块，导向块设置在导向槽内，所述的限位架固定有两个限位片，两个限位片之间形成限位刀片的限位区，所述的机架上固定有固定杆，所述的挤压板通过弹簧固连固定杆，所述的第二滑板倾斜设置固定在机架上，所述的研磨轮转动设置在第一滑板和第二滑板之间，所述的第三驱动电机固定在机架上，第三驱动电机的输出轴与研磨轮固定相连，挤压板位于研磨轮的上方，所述的第二滑板上具有收料槽，第二滑板的第二滑板的最低处固定有挡板，所述的第二滑板的最下端开设有出料口，所述的第四推杆电机固定在机架上，第四推杆电机的推杆上固定有安装板，所述的第五推杆电机固定在安装板上，所述的限位板固定在第五推杆电机的推杆上，所述的限位板能够封闭出料口，限位板上开设有开口，所述的机架上设置有回收整理刀片的回收组件，回收组件包括若干导杆，在限位板下降时，导杆穿过限位板的开口。

在上述理发剪刀片的开齿研磨装置中，所述的回收组件包括环形轨、若干滑块、翻转块，所述环形轨固定在机架上，所述的滑块滑动设置在环形轨上，所述的翻转块铰接在滑块上，所述的导杆固定在翻转块上，所述的机架上设置有带动滑块移动的驱动机构。

在上述理发剪刀片的开齿研磨装置中，所述的滑块与翻转块上设置有快速夹。

在上述理发剪刀片的开齿研磨装置中，所述的机架上设置有用于对研磨轮喷入打磨液的喷入机构，喷入机构包括打磨液、储液箱、恒流泵和喷头，所述的储液箱和喷头固定在机架上，所述的恒流泵固定在储液箱上，恒流泵通过导液管与喷头相连，喷头对准研磨轮。

在上述理发剪刀片的开齿研磨装置中，所述的机架上固定有用于回收打磨液的回收箱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明能够对刀片开齿后进行研磨，效率高，大大降低工人劳动强度。能够配合震动筛选盘，使刀片的开齿研磨工序成为流水线，大大的提高刀片的生产加工效率，且有效的减少工厂中单个研磨机的数量，将人工数量，且研磨效果好，精度高。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明中结构图。

图3是图1中的局部放大图。

图4是本发明中压紧机构的示意图。

图5是本发明中研磨轮处的结构图。

图6是本发明中回收组件的示意图。

图7是本发明中滑块处的结构图。

图中，1、机架；2、第一导轨；2a、限位槽；2a1、通孔；3、第二导轨；4、供料通道；5、压板；6、导向板；6a、滑槽；7、第一推杆电机；8、限位杆；8a、***部；9、第二推杆电机；10、移动架；11、转轴；12、切割轮；13、第一驱动电机；14、第三推杆电机；15、推板；16、第一滑板；17、第二滑板；17a、收料槽；17b、出料口；17c、接入平面；18、链条；19、限位架；19a、限位片；19a1、限位区；20、导轨；20a、导向槽；21、弹簧；22、挤压板；23、研磨轮；24、第二驱动电机；25、第三驱动电机；26、第四推杆电机；27、第五推杆电机；28、限位板；28a、开口；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、导向块；32、固定杆；33、挡板；34、安装板；35、导杆；36、限位杆一；37、限位杆二；38、环形轨；39、滑块；40、翻转块；41、储液箱；42、恒流泵；43、喷头；44、回收箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，一种理发剪刀片的开齿研磨装置，包括机架1，机架1上倾斜固定有第一导轨2和第二导轨3，第一导轨2和第二导轨3之间形成共刀片通过的供料通道4，在刀片进入该供料通道4内后，刀片需要开齿一侧露出与该供料通道4外部，第一导轨2的末端具有限位槽2a，机架1上设置有用于将刀片压紧在第二导轨3上的压紧机构，压紧机构包括压板5，压板5一侧具有限位部，该压板5位于第一导轨2的上方且与第二导轨3相邻，机架1上设置有用于对第一导轨2上刀片进行开齿的开齿机构，机架1上固定有导向板6，导向板6上具有适配刀片的滑槽6a，导向板6与第一导轨2的最低端相接，机架1上设置有将开齿后刀片推入导向板6的推送机构，机架1上设置有用于对刀片进行研磨并整理的研磨机构。

本发明的工作原理：将刀片放入供料通道4内，刀片自动沿着第一导轨2向下滑落，刀片需要开齿一侧伸出供料通道4，刀片自动下落直至掉落在第一导轨2的限位槽2a内，在刀片进入限位槽2a后，然后通过压紧机构对刀片进行压紧固定，固定后通过开齿机构对刀片进行开齿，然后通过推送机构将刀片推入导向板6内，而供料通道4内的新的刀片自动下落进入第一导轨2上的限位槽2a内，而开齿后的刀片则通过导向板6进入在研磨机构内进行研磨并对研磨后的刀片进行整理。

本发明能够对刀片开齿后进行研磨，效率高，大大降低工人劳动强度。

具体地，供料通道4一侧封闭，该侧与刀片露出供通道外部一侧对应。第二导轨3的长度短与第一导轨2的长度。且该供料通道4向封闭一侧倾斜，使刀片在自动滑落过程中贴合在供料通道4封闭一侧下滑。

具体地，压紧机构还包括第一推杆电机7、若干限位杆8，第一导轨2上开设有若干通孔2a1，通孔2a1位于限位槽2a内，限位杆8固定在压板5上，限位杆8能够穿过该通孔2a1，限位杆8的端部具有呈圆锥状的***部8a，所述的第一推杆电机7固定在机架1上，所述的压板5固定在第一推杆电机7的推杆上。

在刀片进入限位槽2a后，第一推杆电机7启动，带动压板5下压，压板5上的限位杆8***刀片上的孔并穿入第一导轨2上的通孔2a1，使刀片被限位，然后压板5将刀片压紧，在开齿时避免刀片晃动。限位杆8端部呈圆锥状的***部8a能够避免不能对准刀片上的孔。

具体地，压板5呈L型。

具体地，开齿机构包括第二推杆电机9、移动架10、转轴11、若干切割轮12和第一驱动电机13，第二推杆电机9固定在机架1上，移动架10固定在第二推杆电机9的推杆上，转轴11转动设置在移动架10上，切割轮12固定在转轴11上，第一驱动电机13固定在移动架10上，第一驱动电机13的输出轴与转轴11传动相连。在刀片被固定后，第一驱动电机13驱动转轴11以及切割轮12进行转动，第二推杆电机9带动移动架10移动，使切割轮12对刀片进行开齿。

具体地，推送机构包括第三推杆电机14、推板15，第三推杆电机14固定在机架1上，推板15固定在第三推杆电机14的推杆上。在开齿完毕后，压紧机构解除压紧，通过推杆电机三带动推板15将开齿后的刀片推送进入导向板6上。

具体地，研磨机构包括第一滑板16、第二滑板17、链条18、若干限位架19、呈环状的导轨20、弹簧21、挤压板22、研磨轮23、第二驱动电机24、第三驱动电机25、第四推杆电机26、第五推杆电机27、限位板28，第一滑板16、第二滑板17固定在机架1上，第一滑板16与导向板6相接，导轨20固定在第一滑板16、第二滑板17上，第一滑板16侧部转动设置有第一齿轮29，第二滑板17上转动设置有第二齿轮30，链条18套设在第一齿轮29和第二齿轮30上，所述的第二驱动电机24固定在机架1上，第二驱动电机24的输出轴与齿轮一同轴固定相连，限位架19固定在链条18上，导轨20上开设有导向槽20a，限位架19上固定有导向块31，导向块31设置在导向槽20a内，限位架19固定有两个限位片19a，两个限位片19a之间形成限位刀片的限位区19a1，机架1上固定有固定杆32，挤压板22通过弹簧21固连固定杆32，第二滑板17倾斜设置固定在机架1上，研磨轮23转动设置在第一滑板16和第二滑板17之间，第三驱动电机25固定在机架1上，第三驱动电机25的输出轴与研磨轮23固定相连，挤压板22位于研磨轮23的上方，第二滑板17上具有收料槽17a，第二滑板17的第二滑板17的最低处固定有挡板33，第二滑板17的最下端开设有出料口17b，第四推杆电机26固定在机架1上，第四推杆电机26的推杆上固定有安装板34，第五推杆电机27固定在安装板34上，限位板28固定在第五推杆电机27的推杆上，限位板28能够封闭出料口17b，限位板28上开设有开口28a，机架1上设置有回收整理刀片的回收组件，回收组件包括若干导杆35，在限位板28下降时，导杆35穿过限位板28的开口28a。

在初始位置，其中一个限位块上的限位区19a1对准导向板6，在刀片从导向板6进入第一滑板16时，刀片进入至该限位区19a1内，然后通过限位片19a的限位，在第二驱动电机24的驱动下，链条18带动限位架19移动，限位架19带动限位区19a1内的刀片进行移动，然后刀片移动至研磨轮23处时，刀片被挤压板22进行挤压，挤压使刀片贴合在研磨轮23上，避免刀片在研磨时震动等情况，避免研磨不均匀，刀片依次进链条18上的限位架19内，然后依次送入研磨轮23上进行研磨，其效率高，能够自动送入并进行研磨，在研磨完毕后，通过限位架19将该刀片送入至第二滑板17上，然后通过第二滑板17，刀片自动滑动至第二滑板17的最下端，并通过挡板33进行限位，此时刀片位于出料口17b的正上方被限位板28限位，然后通过第四推杆电机26带动第五推杆电机27以及限位板28下移，在下移后导管穿过限位板28的开口28a并将穿入限位板28上刀片的孔内，然后第五推杆电机27启动，带动限位板28平移，使刀片从限位板28上脱离，刀片随着导杆35滑落，刀片被依次收集整理。

本机构能够将刀片快速的研磨，然后对其进行整理，效率高。通过导轨20和限位架19上的导向块31，能够使限位架19稳定的移动，避免在送入刀片使，与研磨轮23接触。

具体地，挤压板22前侧具有弧形的导入部。方便刀片进入挤压板22与第一滑板16之间。

具体地，第二滑板17上具有接入平面17c。研磨轮23上的刀片能够平稳的进入第二滑板17的接入平面17c上，避免刀片在移出研磨轮23时，刀片发生倾斜。

具体地，第一滑板16和第二滑板17上固定有限位杆一36和限位杆二37。限位杆一36和限位杆二37形供刀片滑动的通道，刀片在进入该通道后，在研磨时，限位杆一36、限位杆二37、配合限位架19上的两个限位片19a，能过避免刀片晃动，在研磨时更加稳定。

具体地，回收组件包括环形轨38、若干滑块39、翻转块40，所述环形轨38固定在机架1上，滑块39滑动设置在环形轨38上，翻转块40铰接在滑块39上，导杆35固定在翻转块40上，机架1上设置有带动滑块39移动的驱动机构。在导杆35上储放适量的刀片后，通过驱动机构驱动滑块39进行移动，然后手动翻转翻转块40，使导杆35水平设置，方便将导杆35上的刀片取出，在取出刀片后使翻转块40复位即可。

具体地，滑块39与翻转块40上设置有快速夹。通过快速夹能够方便快速的固定翻转块40和滑块39。

具体地，机架1上设置有用于对研磨轮23喷入打磨液的喷入机构，喷入机构包括储液箱第一导轨2、恒流泵42和喷头43，储液箱第一导轨2和喷头43固定在机架1上，恒流泵42固定在储液箱第一导轨2上，恒流泵42通过导液管与喷头43相连，喷头43对准研磨轮23。在研磨过程中，通过喷入机构不断的送入打磨液，提高刀片的光滑度。

具体地，机架1上固定有用于回收打磨液的回收箱44。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。