一种高强度抗压不锈钢管自动化生产系统
阅读说明：本技术 一种高强度抗压不锈钢管自动化生产系统 (High strength resistance to compression nonrust steel pipe automated production system ) 是由 杨爱岭 赵恩洋 于 2021-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高强度抗压不锈钢管自动化生产系统,包括底座、支撑板、扇形板、锁紧机构、推料机构、打磨机构和推拉机构,所述的底座上端面左侧以及后侧均设置有支撑板,且后侧的支撑板与左侧的支撑板为垂直设置,支撑板之间均匀设置有扇形板,扇形板上端设置有锁紧机构,锁紧机构后侧设置有推料机构,底座上端面上位于扇形板的前侧以及右侧设置有打磨机构,打磨机构之间位于扇形板的左侧和后侧设置有推拉机构；发明能够解决现有不锈钢弯管打磨机械对不锈钢弯管的端面进行打磨的过程中存在的：一次只能够打磨一个不锈钢弯管的一个端面,对不锈钢弯管进行打磨处理的效率较低；对不锈钢弯管进行打磨处理的效率较低。(The invention relates to an automatic production system of a high-strength compression-resistant stainless steel pipe, which comprises a base, supporting plates, sector plates, a locking mechanism, a pushing mechanism, a polishing mechanism and a push-pull mechanism, wherein the left side and the rear side of the upper end surface of the base are respectively provided with the supporting plates, the supporting plate at the rear side and the supporting plate at the left side are vertically arranged, the sector plates are uniformly arranged between the supporting plates, the upper end of each sector plate is provided with the locking mechanism, the pushing mechanism is arranged at the rear side of the locking mechanism, the polishing mechanisms are arranged on the upper end surface of the base and positioned at the front side and the right side of each sector plate, and the push-pull mechanism is arranged between the polishing mechanisms and positioned at the left side and the rear side of each sector plate; the invention can solve the problems existing in the process that the prior stainless steel elbow polishing machine polishes the end surface of the stainless steel elbow: only one end face of one stainless steel bent pipe can be polished at a time, and the polishing efficiency of the stainless steel bent pipe is low; the efficiency of polishing the stainless steel bent pipe is low.)
技术领域
本发明涉及钢管生产领域，特别涉及一种高强度抗压不锈钢管自动化生产系统。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的圆形钢材，包含长条形结构圆管和弯管，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；因不锈钢管的应用场景较多，所以现有市场内具有大量不锈钢管制造企业，而不锈钢弯管在制造完成后通常需要对其端面进行打磨，从而能够避免不锈钢弯管的端面因较为粗糙具有毛刺而影响其后续的使用效果，因此对不锈钢弯管的端面进行打磨处理就显得尤为重要；
现有技术通常是采用不锈钢弯管打磨机械对不锈钢弯管的端面进行打磨，然而在此过程中通常存在的以下问题：
1.现有不锈钢弯管打磨机械通常一次只能够打磨一个不锈钢弯管的一个端面，导致现有不锈钢弯管打磨机械对不锈钢弯管进行打磨处理的效率较低；
2.现有不锈钢弯管打磨机械通常不能够对不锈钢弯管的端面内侧进行打磨，从而降低了对不锈钢弯管进行打磨处理的效率，导致不锈钢弯管的端面内侧因未收到打磨而影响其后续的连接效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度抗压不锈钢管自动化生产系统，包括底座、支撑板、扇形板、锁紧机构、推料机构、打磨机构和推拉机构，所述的底座上端面左侧以及后侧均设置有支撑板，且后侧的支撑板与左侧的支撑板为垂直设置，支撑板之间均匀设置有扇形板，扇形板上端设置有锁紧机构，锁紧机构后侧设置有推料机构，底座上端面上位于扇形板的前侧以及右侧设置有打磨机构，打磨机构之间位于扇形板的左侧和后侧设置有推拉机构，其中：
所述的打磨机构包括矩形框、升降支链、方形滑板、电机托板、转动电机、打磨圆板、滑动块和调节支链，底座上端面上位于扇形板左侧前端以及后侧右端均通过滑动配合设置有矩形框，左侧的矩形框前端设置有升降支链，矩形框内侧通过上下滑动配合设置有方形滑板，方形滑板远离扇形板的一侧面上均通过电机托板设置有转动电机，转动电机输出轴均穿过方形滑板设置有打磨圆板，打磨圆板靠近扇形板一侧均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合设置有滑动块，滑动块内部以及下端设置有调节支链；
所述的调节支链包括螺栓筒、调节螺栓、安装滑块、打磨圆杆和升降螺栓，矩形滑槽下侧壁上通过转动配合设置有螺栓筒，螺栓筒内部通过螺纹配合设置有调节螺栓，且调节螺栓通过螺纹配合安装在矩形滑槽下壁上，调节螺栓上端通过转动配合与滑动块相连接，滑动块靠近扇形板一侧面上均开设有弧形滑槽，弧形滑槽内通过上下滑动配合的方式上下对称设置有安装滑块，安装滑块靠近扇形板的一侧面上均通过可拆卸的方式设置有打磨圆杆，滑动块上端通过螺纹配合对称设置有升降螺栓，且前侧的滑动块左侧、右侧的滑动块前侧的升降螺栓均与位于弧形滑槽上侧的安装滑块转动连接，前侧的滑动块右侧、右侧的滑动块后侧的升降螺栓均与位于弧形滑槽下侧的安装滑块转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降支链包括电机底板、旋转电机、匚形板、升降丝杠、L形板、升降块、从动杆和连接筒，左侧的矩形框下端前侧设置有电机底板，电机底板上端设置有旋转电机，电机底板上端位于旋转电机左右两侧设置有匚形板，匚形板上端通过转动配合设置有升降丝杠，升降丝杠下端穿过匚形板与旋转电机输出轴相连接，升降丝杠上端通过L形板与矩形框相连接，且升降丝杠与L形板之间为转动配合，升降丝杠外侧面上通过螺纹配合设置有升降块，且升降块与左侧的电机托板相连接，方形滑板远离扇形板一侧均设置有钩形结构的从动杆，且从动杆之间通过滑动配合设置有连接筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧机构包括锁紧板、匚形架、电动滑杆和电动滑块，支撑板侧壁上位于扇形板之间均匀开设有矩形结构的滑动通槽，滑动通槽内均通过上下滑动配合设置有锁紧板，且锁紧板的相背侧之间通过匚形架相连接，且匚形架上端后侧与推料机构相连接，上端的扇形板中部设置有电动滑杆，且电动滑杆与匚形架为上下滑动配合，电动滑杆外侧面上通过上下滑动配合设置有电动滑块，且电动滑块下端与匚形架上端相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料机构包括弧形板、限位杆、滑动推板、从动连板、弧形推板、E形板和连接块，上端的扇形板后端对称设置有弧形板，弧形板之间通过转动配合设置有限位杆，限位杆中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合设置有滑动推板，匚形架上端后侧设置有从动连板，且从动连板通过铰链与滑动推板上端相连接，扇形板之间通过滑动配合设置有弧形推板，弧形推板之间通过E形板相连接，E形板上端后侧通过铰链设置有连接块，且连接块上端通过滑动配合与滑动推板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推拉机构包括气缸板、推拉气缸、方形块、齿条块一、齿条一、齿条二和齿条块二，底座上端面左侧通过气缸板设置有推拉气缸，推拉气缸前端通过方形块设置有齿条块一，齿条块一右侧与前侧的矩形框相连接，齿条块一后端设置有齿条一，齿条一上端的齿为四十五度倾斜设置，且齿条一上端后侧通过啮合的方式垂直设置有齿条二，齿条二右端通过齿条块二与右侧的矩形框相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面上位于齿条块一和齿条块二下方均开设有T形滑槽，齿条块一和齿条块二下端均设置有位于其下方T形滑槽内的T形凸起；具体工作时，当齿条块一和齿条块二进行移动时，位于其下方T形滑槽内的T形凸起能够通过齿条块一和齿条块二分别对齿条一和齿条二的移动轨迹进行限位和导向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿条二下端位于齿条一两侧均设置有承托条；具体工作时，承托条能够对齿条一进行限位，并对齿条二进行承托，从而增加了齿条二被安装的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，除上端的和下端的所述扇形板外其余扇形板前侧均倾斜设置有弧形滑条，弧形滑条上端为弧形结构，弧形滑条下端与底座上端面相连接；具体工作时，当推料机构将钢管相前推动后，弧形滑条能够对钢管进行承托和导向，从而能够避免钢管在向下掉落的过程中被磕碰变形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧板为L形结构，除上端的扇形板外其余扇形板与支撑板之间、锁紧板的拐角内侧、以及锁紧板靠近支撑板一侧均设置有三角块，三角块的相对侧面上均通过压簧杆设置有夹持块；具体工作时，当锁紧板向下对钢管进行夹持限位时，夹持块能够在压簧杆的作用下对钢管进行夹持限位，从而能够提高对钢管进行夹持的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧板上端之间通过扇形连板相连接，具体工作时，当锁紧板向下移动对钢管进行夹持锁紧时，扇形连扳能够提高对钢管进行夹持的面积以及效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决现有不锈钢弯管打磨机械对不锈钢弯管的端面进行打磨的过程中存在的以下问题：a、现有不锈钢弯管打磨机械通常一次只能够打磨一个不锈钢弯管的一个端面，导致现有不锈钢弯管打磨机械对不锈钢弯管进行打磨处理的效率较低；b、现有不锈钢弯管打磨机械通常不能够对不锈钢弯管的端面内侧进行打磨，从而降低了对不锈钢弯管进行打磨处理的效率，导致不锈钢弯管的端面内侧因未收到打磨而影响其后续的连接效果；
二、本发明通过打磨机构能够同时对不锈钢弯管的两侧端面进行打磨，较于现有技术一次只能够打磨不锈钢弯管的一个端面而言，提高了对不锈钢弯管进行打磨处理的效率；
三、本发明通过打磨支链能够对不同厚度以及不同内径的不锈钢弯管的端面内侧进行打磨，较于现有技术不能够对端面内侧进行打磨而言，提高了对不锈钢弯管进行打磨的效果，并且避免了不锈钢弯管的端面内侧因未受到打磨而影响其后续的使用效果，且提高了本发明的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图；
图3是本发明图2中的A向放大图；
图4是本发明打磨机构、推拉机构和底座之间的结构示意图；
图5是本发明打磨圆板、滑动块和调节支链之间的结构示意图；
图6是本发明与不锈钢弯管之间的结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑板；3、扇形板；4、锁紧机构；5、推料机构；6、打磨机构；7、推拉机构；41、锁紧板；42、匚形架；43、电动滑杆；44、电动滑块；45、三角块；46、压簧杆；47、夹持块；48、扇形连板；51、弧形板；52、限位杆；53、滑动推板；54、从动连板；55、弧形推板；56、E形板；57、连接块；58、弧形滑条；61、矩形框；62、升降支链；63、方形滑板；64、电机托板；65、转动电机；66、打磨圆板；67、滑动块；68、调节支链；681、螺栓筒；682、调节螺栓；683、安装滑块；684、打磨圆杆；685、升降螺栓；621、电机底板；622、旋转电机；623、匚形板；624、升降丝杠；625、L形板；626、升降块；627、从动杆；628、连接筒；71、气缸板；72、推拉气缸；73、方形块；74、齿条块一；75、齿条一；76、齿条二；77、齿条块二；761、承托条。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种高强度抗压不锈钢管自动化生产系统，包括底座1、支撑板2、扇形板3、锁紧机构4、推料机构5、打磨机构6和推拉机构7，所述的底座1上端面左侧以及后侧均设置有支撑板2，且后侧的支撑板2与左侧的支撑板2为垂直设置，支撑板2之间均匀设置有扇形板3，扇形板3上端设置有锁紧机构4，锁紧机构4后侧设置有推料机构5，底座1上端面上位于扇形板3的前侧以及右侧设置有打磨机构6，打磨机构6之间位于扇形板3的左侧和后侧设置有推拉机构7；
具体工作时，本发明能够同时对多个不锈钢弯管的两端进行打磨处理；首先将不锈钢弯管依次放置在除上端的扇形板3外的其余扇形板3上端，然后通过锁紧机构4能够同时对多个不锈钢弯管进行夹持限位，然后推拉机构7能够带动打磨机构6往不锈钢弯管开口处进行移动，从而使打磨机构6能够移动至使得位置，之后打磨机构6能够从上往上依次对不锈钢弯管的两端开口进行打磨处理，从而提高了对不锈钢弯管进行打磨的效果以及效率。
所述的锁紧机构4包括锁紧板41、匚形架42、电动滑杆43和电动滑块44，支撑板2侧壁上位于扇形板3之间均匀开设有矩形结构的滑动通槽，滑动通槽内均通过上下滑动配合设置有锁紧板41，且锁紧板41的相背侧之间通过匚形架42相连接，且匚形架42上端后侧与推料机构5相连接，上端的扇形板3中部设置有电动滑杆43，且电动滑杆43与匚形架42为上下滑动配合，电动滑杆43外侧面上通过上下滑动配合设置有电动滑块44，且电动滑块44下端与匚形架42上端相连接；
具体工作时，锁紧机构4能够对不锈钢弯管进行锁紧限位；当完成对不锈钢弯管的放置后，电动滑块44能够通过匚形架42带动锁紧板41向下移动，从而使锁紧板41能够对不锈钢弯管进行夹持锁紧，且锁紧板41能够对不同内径的不锈钢弯管进行夹持锁紧，从而增加了本发明的适用性。
所述的锁紧板41为L形结构，除上端的扇形板3外其余扇形板3与支撑板2之间、锁紧板41的拐角内侧、以及锁紧板41靠近支撑板2一侧均设置有三角块45，三角块45的相对侧面上均通过压簧杆46设置有夹持块47；具体工作时，当锁紧板41向下对钢管进行夹持限位时，夹持块47能够在压簧杆46的作用下对钢管进行夹持限位，从而能够提高对钢管进行夹持的效果。
所述的锁紧板41上端之间通过扇形连板48相连接，具体工作时，当锁紧板41向下移动对钢管进行夹持锁紧时，扇形连扳能够提高对钢管进行夹持的面积以及效果。
所述的打磨机构6包括矩形框61、升降支链62、方形滑板63、电机托板64、转动电机65、打磨圆板66、滑动块67和调节支链68，底座1上端面上位于扇形板3左侧前端以及后侧右端均通过滑动配合设置有矩形框61，左侧的矩形框61前端设置有升降支链62，矩形框61内侧通过上下滑动配合设置有方形滑板63，方形滑板63远离扇形板3的一侧面上均通过电机托板64设置有转动电机65，转动电机65输出轴均穿过方形滑板63设置有打磨圆板66，打磨圆板66靠近扇形板3一侧均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合设置有滑动块67，滑动块67内部以及下端设置有调节支链68；
具体工作时，打磨机构6能够对不锈钢弯管的两端开口同步进行打磨；当锁紧机构4完成对不锈钢弯管的夹持后，根据不锈钢弯管的厚度和内径对调节支链68进行调节，然后转动电机65输出轴旋转能够带动打磨圆板66和调节支链68对不锈钢弯管的端面以及端面内侧进行打磨处理，当完成对上端不锈钢弯管的打磨后，升降支链62能够带动方形滑板63向下进行移动，从而使打磨圆板66能依次对下侧的不锈钢弯管进行打磨处理，且通过打磨机构6能够对不同厚度以及不同内径的不锈钢弯管进行打磨处理，从而提高了本发明的适用性。
所述的调节支链68包括螺栓筒681、调节螺栓682、安装滑块683、打磨圆杆684和升降螺栓685，矩形滑槽下侧壁上通过转动配合设置有螺栓筒681，螺栓筒681内部通过螺纹配合设置有调节螺栓682，且调节螺栓682通过螺纹配合安装在矩形滑槽下壁上，调节螺栓682上端通过转动配合与滑动块67相连接，滑动块67靠近扇形板3一侧面上均开设有弧形滑槽，弧形滑槽内通过上下滑动配合的方式上下对称设置有安装滑块683，安装滑块683靠近扇形板3的一侧面上均通过可拆卸的方式设置有打磨圆杆684，滑动块67上端通过螺纹配合对称设置有升降螺栓685，且前侧的滑动块67左侧、右侧的滑动块67前侧的升降螺栓685均与位于弧形滑槽上侧的安装滑块683转动连接，前侧的滑动块67右侧、右侧的滑动块67后侧的升降螺栓685均与位于弧形滑槽下侧的安装滑块683转动连接；
具体工作时，调节支链68能够对不同直径以及不同厚度的不锈钢弯管端面以及端面内侧进行打磨；当需要对不锈钢弯管进行打磨时，通过转动螺栓筒681能够带动滑动块67进行移动，从而使滑动块67能够通过安装滑块683带动打磨圆杆684进行移动，使得滑动块67能够随不锈钢弯管的内径进行调节，然后转动升降螺栓685能够通过安装滑块683带动打磨圆杆684进行上下移动，从而使得打磨圆杆684之间的间距能够随不锈钢弯管的厚度进行调节，然后再通过推拉机构7能够带动打磨圆杆684相不锈钢弯管的开口处移动，从而使不锈钢弯管的管壁能够位于打磨圆杆684之间，当打磨圆板66进行转动时，打磨圆杆684能够对不锈钢弯管端面的内侧进行打磨处理，从而提高了对不锈钢弯管进行打磨的效果；当完成对上端不锈钢弯管的打磨后，推拉机构7将带动打磨圆杆684脱离不锈钢弯管，之后升降支链62能够通过方形滑板63带动打磨圆板66向下移动，当打磨圆板66移动至适当位置后，推拉机构7将再次带动打磨圆板66向不锈钢弯管的端面侧进行移动，使得打磨机构6能够再次对不锈钢弯管进行打磨处理。
所述的升降支链62包括电机底板621、旋转电机622、匚形板623、升降丝杠624、L形板625、升降块626、从动杆627和连接筒628，左侧的矩形框61下端前侧设置有电机底板621，电机底板621上端设置有旋转电机622，电机底板621上端位于旋转电机622左右两侧设置有匚形板623，匚形板623上端通过转动配合设置有升降丝杠624，升降丝杠624下端穿过匚形板623与旋转电机622输出轴相连接，升降丝杠624上端通过L形板625与矩形框61相连接，且升降丝杠624与L形板625之间为转动配合，升降丝杠624外侧面上通过螺纹配合设置有升降块626，且升降块626与左侧的电机托板64相连接，方形滑板63远离扇形板3一侧均设置有钩形结构的从动杆627，且从动杆627之间通过滑动配合设置有连接筒628；
具体工作时，升降支链62能够带动方形滑板63进行上下移动；旋转电机622输出轴旋转能够带动升降丝杠624进行转动，升降丝杠624转动时能够通过升降块626带动电机托板64和方形滑板63进行上下移动，方形滑板63上下移动时能够通过从动杆627和连接筒628带动右侧的方形滑板63进行移动，且当推拉机构7带动矩形框61远离扇形板3时，从动杆627能够在连接筒628内进行滑动。
所述的推拉机构7包括气缸板71、推拉气缸72、方形块73、齿条块一74、齿条一75、齿条二76和齿条块二77，底座1上端面左侧通过气缸板71设置有推拉气缸72，推拉气缸72前端通过方形块73设置有齿条块一74，齿条块一74右侧与前侧的矩形框61相连接，齿条块一74后端设置有齿条一75，齿条一75上端的齿为四十五度倾斜设置，且齿条一75上端后侧通过啮合的方式垂直设置有齿条二76，齿条二76右端通过齿条块二77与右侧的矩形框61相连接；
具体工作时，推拉机构7能够带动打磨机构6靠近扇形板3、远离扇形板3；当需要带动打磨机构6进行移动时，推拉气缸72能够通过方形块73带动齿条块一74及与其相连接的矩形框61进行移动，同时齿条块一74能够带动齿条一75向前进行移动，使得齿条一75能够带动齿条二76向右进行移动，齿条二76向右移动时能够通过齿条块二77带动右侧的矩形框61向右进行移动，从而使矩形框61能够远离扇形板3，当推拉气缸72输出端向后移动时，矩形框61能够在推拉气缸72的间接带动下向扇形板3侧进行移动。
所述的齿条二76下端位于齿条一75两侧均设置有承托条761；具体工作时，承托条761能够对齿条一75进行限位，并对齿条二76进行承托，从而增加了齿条二76被安装的稳定性。
所述的底座1上端面上位于齿条块一74和齿条块二77下方均开设有T形滑槽，齿条块一74和齿条块二77下端均设置有位于其下方T形滑槽内的T形凸起；具体工作时，当齿条块一74和齿条块二77进行移动时，位于其下方T形滑槽内的T形凸起能够通过齿条块一74和齿条块二77分别对齿条一75和齿条二76的移动轨迹进行限位和导向。
所述的推料机构5包括弧形板51、限位杆52、滑动推板53、从动连板54、弧形推板55、E形板56和连接块57，上端的扇形板3后端对称设置有弧形板51，弧形板51之间通过转动配合设置有限位杆52，限位杆52中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合设置有滑动推板53，匚形架42上端后侧设置有从动连板54，且从动连板54通过铰链与滑动推板53上端相连接，扇形板3之间通过滑动配合设置有弧形推板55，弧形推板55之间通过E形板56相连接，E形板56上端后侧通过铰链设置有连接块57，且连接块57上端通过滑动配合与滑动推板53相连接；
具体工作时，推料机构5能够将完成打磨后的不锈钢弯管向前推出；当完成对不锈钢弯管的打磨处理后，电动滑块44能够通过匚形架42带动从动连扳向上进行移动，使得从动连扳能够在限位杆52的作用下通过连接块57带动E形板56和弧形推板55进行移动，使得弧形推板55能够带动不锈钢弯管向前移动，从而使不锈钢弯管能够向前脱离扇形板3，通过推料机构5提高了将不锈钢弯管取出的效率。
除上端的和下端的所述扇形板3外其余扇形板3前侧均倾斜设置有弧形滑条58，弧形滑条58上端为弧形结构，弧形滑条58下端与底座1上端面相连接；具体工作时，当推料机构5将钢管相前推动后，弧形滑条58能够对钢管进行承托和导向，从而能够避免钢管在向下掉落的过程中被磕碰变形。
工作时，第一步：首先将不锈钢弯管依次放置在除上端的扇形板3外的其余扇形板3上端，然后电动滑块44能够通过匚形架42带动锁紧板41向下移动，从而使锁紧板41能够对不锈钢弯管进行夹持锁紧，同时夹持块47能够在压簧杆46的作用下对钢管进行夹持限位；
第二步：通过转动螺栓筒681能够带动滑动块67进行移动，从而使滑动块67能够通过安装滑块683带动打磨圆杆684进行移动，使得滑动块67能够随不锈钢弯管的内径进行调节，然后转动升降螺栓685能够通过安装滑块683带动打磨圆杆684进行上下移动，从而使得打磨圆杆684之间的间距能够随不锈钢弯管的厚度进行调节；
第三步：当完成对打磨圆杆684的调节后，推拉气缸72能够通过方形块73带动齿条块一74及与其相连接的矩形框61进行移动，同时齿条块一74能够带动齿条一75向后进行移动，使得齿条一75能够带动齿条二76向左进行移动，齿条二76向左移动时能够通过齿条块二77带动右侧的矩形框61向左进行移动，从而使矩形框61能够靠近扇形板3，使得打磨圆板66能够贴合不锈钢弯管的端面，并使不锈钢弯管的管壁能够位于打磨圆杆684之间；
第四步：然后转动电机65输出轴旋转能够带动打磨圆板66和调节支链68对不锈钢弯管的端面以及端面内侧进行打磨处理，当完成对上端不锈钢弯管的打磨后，推拉机构7能够带动打磨机构6远离不锈钢弯管；
第五步：旋转电机622输出轴旋转能够带动升降丝杠624进行转动，升降丝杠624转动时能够通过升降块626带动电机托板64和方形滑板63进行上下移动，方形滑板63上下移动时能够通过从动杆627和连接筒628带动右侧的方形滑板63进行移动，从而使打磨机构6能够对下侧的不锈钢弯管进行打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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