阅读说明：本技术 一种常温成型软糖及其制备方法 (Normal-temperature forming soft sweet and preparation method thereof ) 是由 马恩多 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种常温成型软糖的制备方法,包括：A)增稠剂、甜味剂、酸味剂与水混合溶解,喷雾干燥,得到凝胶剂粉末；所述喷雾干燥的参数具体为：在700～3200千帕压力下,以0.1～0.15m<Sup>3</Sup>/h进行喷雾干燥,空气入口温度为200℃～250℃,空气出口温度110℃～140℃；B)将凝胶剂、甜味剂、调味料、酸味剂、食用香精和食用色素混合,得到软糖粉；将所述软糖粉与水混合,搅拌,置于模具中静置,得到软糖。本发明将软糖所用的甜味剂,凝胶剂,调味剂,调色剂等原料均匀混合后,使用普通常温食用水按一定比例与上述混合原料粉混合,倒入简易塑胶模具中,静置,即可得到各种形状,颜色,口味的软糖。(The invention provides a preparation method of normal-temperature forming soft sweets, which comprises the following steps: A) mixing thickener, sweetener, sour agent and water, dissolving, and spray drying to obtain gel powder; the spray drying parameters are specifically as follows: under a pressure of 700 to 3200 kPa, at a pressure of 0.1 to 0.15m 3 Spray drying is carried out for h, the temperature of an air inlet is 200-250 ℃, and the temperature of an air outlet is 110-140 ℃; B) mixing gel, sweetener, flavoring agent, sour agent, edible essence and edible pigment to obtain soft sugar powder; mixing the soft sugar powder with water, stirring, and standing in a mold to obtain soft candy. The invention mixes the sweetening agent, gelling agent, flavoring agent, color agent and other raw materials of soft sweets uniformly, then mixes the mixture with the mixed raw material powder according to a certain proportion by using common normal temperature edible water, pours the mixture into a simple plastic mould, and stands the mixture to obtain the soft sweets with various shapes, colors and tastes.)

一种常温成型软糖及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其是涉及一种常温成型软糖及其制备方法。

背景技术

现有软糖的生产制作一般是由生产商采购糖，凝胶剂，调味剂等各种原料，再通过蒸汽，电热等高温手段将原料融化熬煮后，将熬煮所得糖液浇注到特定模具里面成型，经干燥，包装后得到成品，再出售给消费者。生产商完成原料采购，产品生产，包装等所有工序。

上述软糖生产需要通过蒸汽，电热等高温手段将原料融化熬煮，才能使原本的固体原料具有流动性和可塑性。这生产过程需要耗费大量人力、物力与能源，且伴随许多生产操作安全隐患。同时，现有软糖生产周期长，从投料开始到成品产出，至少需要5-8天。软糖形状固定，消费者购买到的产品形状在其购买时都已固定成型，缺少即时性和多样性。

因此，开发一种生产周期短，方法简单的软糖的制作工艺是非常必要的。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种常温成型软糖的制备方法，本发明提供的方法简单，降低能耗、周期短。

本发明提供了一种常温成型软糖的制备方法，包括：

A)增稠剂、甜味剂、酸味剂与水混合溶解，喷雾干燥，得到凝胶剂粉末；所述喷雾干燥的参数具体为：

在700～3200千帕压力下，以0.1～0.15m³/h进行喷雾干燥，空气入口温度为200℃～250℃，空气出口温度110℃～140℃；

B)将凝胶剂、甜味剂、调味料、酸味剂、食用香精和食用色素混合，得到软糖粉；将所述软糖粉与水混合，搅拌，置于模具中静置，得到软糖。

优选的，步骤A)所述溶解温度为80～90℃溶解。

优选的，所述步骤B)静置的时间为10～15min。

优选的，所述步骤B)中软糖粉与水的质量比为1：(0.5～20)；

所述步骤A中增稠剂、甜味剂和酸味剂的质量比为(5～30)：(40～300)：(1～5)；

优选的，在喷雾干燥设备外周设置空气管道，冷空气以0.1m³/h的速度从空气管道与干燥设备外周平行并且向下吹出。

优选的，所述凝胶剂粉末的颗粒大小为80目～100目；所述甜味剂为80目以上；所述调味料为80目以上；所述酸味剂为80目以上；所述食用香精为80目以上；所述食用色素为80目以上。

优选的，所述甜味剂为白砂糖、山梨糖醇、麦芽糖醇、异麦芽糖醇、赤藓糖醇、木糖醇、海藻糖、葡萄糖、罗汉果糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜、安赛蜜和甜菊糖中的一种或几种；

所述调味料为奶粉、可可粉、茶粉、姜粉、水果粉和蔬菜粉中的一种或几种

所述酸味剂为柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、酒石酸和富马酸中的一种或几种；

所述增稠剂为明胶、淀粉、变性淀粉、卡拉胶、结冷胶、果胶、琼脂、海藻酸钠和魔芋胶中的一种或几种。

优选的，所述步骤B)中凝胶剂、甜味剂、调味料、酸味剂、食用香精和食用色素的质量比为(5～36)：(50～90)：(0～20)：(0～5)：(1～5)：(0.01～2)。

本发明提供了一种常温成型软糖，其特征在于，由上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到。

与现有技术相比，本发明提供了一种常温成型软糖的制备方法，包括：A)增稠剂、甜味剂、酸味剂与水混合溶解，喷雾干燥，得到凝胶剂粉末；所述喷雾干燥的参数具体为：在700～3200千帕压力下，以0.1～0.15m³/h进行喷雾干燥，空气入口温度为200℃～250℃，空气出口温度110℃～140℃；B)将凝胶剂、甜味剂、调味料、酸味剂、食用香精和食用色素混合，得到软糖粉；将所述软糖粉与水混合，搅拌，置于模具中静置，得到软糖。本发明将软糖所用的甜味剂，凝胶剂，调味剂，调色剂等原料均匀混合后，使用普通常温食用水按一定比例与上述混合原料粉混合，倒入简易塑胶模具中，静置，即可得到各种形状，颜色，口味的软糖。本发明去除高耗能，高危险性的熬煮工序，并将生产工序提供给消费者操作，在降低了能耗和危险性的同时，也给消费者带来了更多的趣味性和创造感。且用本发明生产制作软糖，只需将原料均匀混合即可进入包装程序，生产周期至少减低80％。

具体实施方式

本发明提供了一种常温成型软糖及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明提供了一种常温成型软糖的制备方法，包括：

A)增稠剂、甜味剂、酸味剂与水混合溶解，喷雾干燥，得到凝胶剂粉末；所述喷雾干燥的参数具体为：

在700～3200千帕压力下，以0.1～0.15m³/h进行喷雾干燥，空气入口温度为200℃～250℃，空气出口温度110℃～140℃；

B)将凝胶剂、甜味剂、调味料、酸味剂、食用香精和食用色素混合，得到软糖粉；将所述软糖粉与水混合，搅拌，置于模具中静置，得到软糖。

本发明提供的一种常温成型软糖的制备方法首先将增稠剂、甜味剂、酸味剂与水混合溶解。

本发明所述增稠剂、甜味剂和酸味剂的质量比优选为(5～30)：(40～300)：(1～5)；更优选为(8～28)：(50～280)：(2～5)。

本发明所述增稠剂优选为明胶、淀粉、变性淀粉、卡拉胶、结冷胶、果胶、琼脂、海藻酸钠和魔芋胶中的一种或几种。

所述甜味剂为白砂糖、山梨糖醇、麦芽糖醇、异麦芽糖醇、赤藓糖醇、木糖醇、海藻糖、葡萄糖、罗汉果糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜、安赛蜜和甜菊糖中的一种或几种；

所述酸味剂为柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、酒石酸和富马酸中的一种或几种。

本发明所述溶解温度为80～90℃溶解。

本发明对于所述混合方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

水的量以能够完全溶解混合物并产生均匀溶液为准，本发明研究时发现，完全溶解混合物形成均匀溶液所需要的80～90℃的水是常温冷水的二分之一，因此，优选采用80～90℃的水溶解。

本发明对于上述组分的来源不进行限定，市售即可。

而后，喷雾干燥，得到凝胶剂粉末；所述喷雾干燥的参数具体为：

在700～3200千帕压力下，以0.1～0.15m³/h进行喷雾干燥，空气入口温度为200℃～250℃，空气出口温度110℃～140℃。

优选的，在700～3200千帕压力下，以0.13m³/h进行喷雾干燥，空气入口温度为200℃～250℃，空气出口温度110℃～140℃；

更优选为在800～3000千帕压力下，以0.13m³/h进行喷雾干燥，空气入口温度为200℃～240℃，空气出口温度120℃～130℃。

同时，在喷雾干燥设备外周设置空气管道，冷空气以0.1m³/h的速度从空气管道与干燥设备外周平行并且向下吹出。使粘附在壁上的凝胶剂最少，减少损耗。得到颗粒大小为80目的固体粉末，其固形物含量重量40％，水分含量40％。固体粉末经润湿剂(纯化水)处理后会促进混合物的水分散性，使每个颗粒都被水包围，从而促进溶质的快速溶解。

本发明所述凝胶剂粉末的颗粒大小优选为80目～100目。

本发明通过上述制备得到的凝胶剂为凝胶粉末，配合上述颗粒大小，其质地蓬松，均匀的，细腻蓬松的质构，使得即使用常温冷水也能快速并全面的溶解凝胶剂的效果。

将凝胶剂、甜味剂、调味料、酸味剂、食用香精和食用色素混合，得到软糖粉。

本发明所述凝胶剂、甜味剂、调味料、酸味剂、食用香精和食用色素的质量比优选为(5～36)：(50～90)：(0～20)：(0～5)：(1～5)：(0.01～2)；更优选为(9～36)：(55～85)：(0～18)：(1～4)：(2～5)：(0.03～1)。

按照本发明，所述甜味剂为白砂糖、山梨糖醇、麦芽糖醇、异麦芽糖醇、赤藓糖醇、木糖醇、海藻糖、葡萄糖、罗汉果糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜、安赛蜜和甜菊糖中的一种或几种；

所述调味料为奶粉、可可粉、茶粉、姜粉、水果粉和蔬菜粉等既为产品带来不同风味又具有营养的物质中的一种或几种

所述酸味剂为柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、酒石酸和富马酸中的一种或几种；

食用香精为市售食品用粉末香精；食用色素为市售食用粉末色素。

本发明对于上述组分的来源不进行限定，市售即可。

本发明所述甜味剂为80目以上；优选为80目～100目。所述调味料为80目以上；优选为80目～100目。所述酸味剂为80目以上；优选为80目～100目。所述食用香精为80目以上；优选为80目～100目。所述食用色素为80目以上；优选为80目～100目。

本发明对于所述混合方式不进行限定，优选为粉末混合机，所述混合时间优选为10～20min。

将所述软糖粉与水混合，搅拌，置于模具中静置，得到软糖。

本发明所述软糖粉与水的质量比优选为1：(0.5～20)；更优选为1：(1～15)；最优选为1：(1.5～10)。

上述混合温度常温即可，无需加热。

搅拌，置于模具中静置，得到软糖。

本发明对于所述模具不进行限定，可以是制作软糖的各种形状。

本发明所述静置的时间优选为10～15min。

本发明提供了一种常温成型软糖，由上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到。

本发明提供了一种常温成型软糖的制备方法，包括：A)增稠剂、甜味剂、酸味剂与水混合溶解，喷雾干燥，得到凝胶剂粉末；所述喷雾干燥的参数具体为：在700～3200千帕压力下，以0.1～0.15m³/h进行喷雾干燥，空气入口温度为200℃～250℃，空气出口温度110℃～140℃；B)将凝胶剂、甜味剂、调味料、酸味剂、食用香精和食用色素混合，得到软糖粉；将所述软糖粉与水混合，搅拌，置于模具中静置，得到软糖。本发明将软糖所用的甜味剂，凝胶剂，调味剂，调色剂等原料均匀混合后，使用普通常温食用水按一定比例与上述混合原料粉混合，倒入简易塑胶模具中，静置，即可得到各种形状，颜色，口味的软糖。本发明去除高耗能，高危险性的熬煮工序，并将生产工序提供给消费者操作，在降低了能耗和危险性的同时，也给消费者带来了更多的趣味性和创造感。且用本发明生产制作软糖，只需将原料均匀混合即可进入包装程序，生产周期至少减低80％。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种常温成型软糖及其制备方法进行详细描述。

实施例1

白砂糖粉：60g

凝胶剂(明胶粉)：35g

柠檬酸粉：1g

粉末香精：2g

食用色素：0.05g

以上原料均为80目粉，放入粉末混合机，混合20min。

所述凝胶剂的制备具体为：

明胶16份、白砂糖124份、柠檬酸2份，原料混合均匀于85℃水(100份)。在800千帕压力下，以0.13m³/h进行喷雾干燥。空气入口温度为200℃，空气出口温度120℃。

取以上混合软糖粉末10g，倒入干净杯中，取常温纯净水15g倒入盛软糖粉的杯中，搅拌均匀至粉末完全溶解，倒入塑胶或其他材质模具中静置10～15min，即可得到口感Q弹，香甜可口的软糖。

实施例2

木糖醇粉：60g

凝胶剂(明胶粉)：35g

苹果酸粉：1g

粉末香精：3g

三氯蔗糖：0.02g

食用色素：0.03g

以上原料均为80目粉，放入粉末混合机，混合20min。

所述凝胶剂的制备具体为：

明胶16份、白砂糖124份、柠檬酸2份，原料混合均匀于85℃水(100份)。在800千帕压力下，以0.13m³/h进行喷雾干燥。空气入口温度为200℃，空气出口温度120℃。

取以上混合软糖粉末10g，倒入干净杯中，取常温纯净水15g倒入盛软糖粉的杯中，搅拌均匀至粉末完全溶解，倒入塑胶或其他材质模具中静置10～15min，即可得到口感Q弹，香甜可口的软糖。

比较例1

白砂糖粉：60g

凝胶剂(明胶粉)：35g

柠檬酸粉：1g

粉末香精：2g

食用色素：0.05g

将以上原料80目粉放入粉末混合机，混合20min。此比较例中的明胶没有经过喷雾干燥处理，为市售普通明胶粉末。取以上混合软糖粉末10g，倒入干净杯中进行搅拌30min，明胶没有溶解，不能成型。

比较例2

白砂糖粉：60g

凝胶剂(明胶粉)：35g

柠檬酸粉：1g

粉末香精：2g

食用色素：0.05g

以上原料均为60-80目粉，放入粉末混合机，混合20min。取以上混合软糖粉末10g，倒入干净杯中，取常温纯净水15g倒入盛软糖粉的杯中，搅拌均匀至粉末完全溶解，倒入塑胶或其他材质模具中静置10-15min，即可得到口感Q弹，香甜可口的软糖。

比较例3

白砂糖粉：65g

凝胶剂(明胶粉)：36g

柠檬酸粉：1.4g

粉末香精：2.5g

食用色素：0.1g

将以上原料放入粉末混合机，混合20min

取以上混合软糖粉末100g，倒入干净杯中，取常温纯净水15g倒入盛软糖粉的杯中，搅拌均匀至粉末完全溶解，倒入塑胶或其他材质模具中静置10-15min，即可得到口感Q弹，香甜可口的软糖。

比较例4

白砂糖粉：60g

凝胶剂(明胶粉)：35g

柠檬酸粉：1g

粉末香精：2g

食用色素：0.05g

将60g白砂糖、35g凝胶剂(明胶粉)和水混合加热到50℃，使其充分溶解。用真空连续熬糖器熬煮，温度为120℃，蒸汽压为0.4MPa，真空度为0.03MPa，得到混合料液。

将混合料液转入调料锅，温度为70℃。将柠檬酸粉，粉末香精，食用色素等倒入调料锅，与料液一起混合均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌10min。将料液(温度为75℃)转入模具中进行成型，放入25℃，相对湿度40％的干燥房中进行干燥，直至水分含量为15％。

实施例3

实施例和比较例的效果评价

随机选择18～35岁的受试者200位，对实施1、2、比较例1、2、3、4进行感官评定，每项满分为100分，最后得分为平均分，实施例1、2、比较例1、2、3、4的评价见表1：

表1实施例1、2、比较例1、2、3、4的感官评定

项目	实施例1	实施例2	比较例1	比较例2	比较例3	比较例4
							色泽	92	92	0	79	82	88
香味	95	95	0	87	92	94
							口感	96	96	0	80	93	96
组织	92	92	0	90	88	91
							弹性	94	94	0	81	86	93

从表1结果可看出，实施例1的软糖与常规熬煮出来的软糖(即比较例4)在色泽、香味、口感、组织和弹性方面相当。而比较例1由于明胶没有经过处理，不能在冷水中溶解成型，具有明胶颗粒感。

经过处理的明胶与普通市售明胶的区别

在不同条件下，溶解80g经过处理的明胶与普通市售明胶所需要的时间见表2

表2溶解80g经过处理的明胶与普通市售明胶所需要的时间

从表2的数据比较结果可以看出来，溶解80g80-100目的经过处理的明胶所需要的时间仅仅半分钟内就可以完成，且在热水和冷水下溶解所需要的时间仅差5s。经过处理，溶解明胶的时间大大缩减了，满足消费者自己动手制作糖果的乐趣，又不需要长时间等待。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。