阅读说明：本技术 一种清洗剂及其制备方法 (Cleaning agent and preparation method thereof ) 是由 陈炳耀 宁智勇 李美琪 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种清洗剂及其制备方法。该清洗剂由以下重量份的各组分制备而成：C10-C12的无芳烷烃70-90份、极性溶剂1-3份、合成基础油1-3份、渗透剂0.2-0.8份、金属保护剂0.2-0.8份、高分子清净分散剂0.05-0.2份、缓蚀剂0.05-0.2份、不燃抛射剂6-16份。本发明的化清剂,无毒、低气味、不可燃。不会造成人体伤害,环保不污染环境,安全方便运输。(The invention discloses a cleaning agent and a preparation method thereof. The cleaning agent is prepared from the following components in parts by weight: 70-90 parts of C10-C12 aromatic-free alkane, 1-3 parts of polar solvent, 1-3 parts of synthetic base oil, 0.2-0.8 part of penetrating agent, 0.2-0.8 part of metal protective agent, 0.05-0.2 part of high molecular detergent dispersant, 0.05-0.2 part of corrosion inhibitor and 6-16 parts of non-combustible propellant. The cleaning agent of the invention has the advantages of no toxicity, low odor and non-flammability. The device does not cause human body injury, is environment-friendly and pollution-free, and is safe and convenient to transport.)

一种清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及清洗领域，尤其涉及一种清洗剂及其制备方法。

背景技术

传统的化油器清洗剂一般选用LPG、DME作为抛射剂，具有易燃的特性，随着危险物监管力度的加强，传统化油器清洗剂的运输成为一个亟待解决的问题。传统的化油器清洗剂一般采用甲醇、丙酮、二氯甲烷等卤代烃溶剂、甲苯等芳香烃溶剂等原料制成，卤代烃和芳香烃溶剂毒性大，危害人体健康，卤代烃还对大气臭氧层有破坏作用。

发明内容

本发明的目的是生产一种不可燃、无毒、低气味的化清剂。本发明选用不燃气体作为抛射剂，高闪点溶剂作为原材料，使产品撕掉“易燃品”标签，提高产品安全性。采用无毒、无味、对金属无腐蚀、对橡胶无溶胀、对大气无污染、环境相容性好、清洗效果佳的C10-C12的无芳烷烃作为主要组分。

本发明的第一方面在于提供一种清洗剂，由以下重量份的各组分制备而成：

C10-C12的无芳烷烃70-90份、极性溶剂1-3份、合成基础油1-3份、渗透剂0.2-0.8份、金属保护剂0.2-0.8份、高分子清净分散剂0.05-0.2份、缓蚀剂0.05-0.2份、不燃抛射剂6-16 份。

在本发明的一些实施方式中，所述不燃抛射剂选自压缩空气、二氧化碳、134A、R152A、 HFC-1234ze、HFC-1234fy中的一种或多种，优选为HFC-1234ze和二氧化碳的混合物，进一步优选为HFC-1234ze和二氧化碳的重量比为(0.5-2)：1。

在本发明的一些实施方式中，所述极性溶剂为二乙二醇丁醚。

在本发明的一些实施方式中，由以下重量份的各组分制备而成：所述C10-C12的无芳烷烃85份、二乙二醇丁醚1.5份、合成基础油1.5份、渗透剂0.5份、金属保护剂0.5份、高分子清净分散剂0.1份、缓蚀剂0.1份、HFC-1234ze 5份、二氧化碳5.8份。

在本发明的一些实施方式中，所述合成基础油为聚环氧丁烷和聚环氧丙烷的嵌段共聚物，其中聚环氧丁烷嵌段和聚环氧丙烷嵌段之间的比例为1∶1。

在本发明的一些实施方式中，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

在本发明的一些实施方式中，所述金属保护剂为有机胺。

在本发明的一些实施方式中，所述高分子清净分散剂为聚异丁烯胺；

在本发明的一些实施方式中，所述缓蚀剂为苯骈三氮唑。

在本发明的一些实施方式中，还包括与合成基础油的重量比为(0.01-0.05)：1的润滑剂，所述润滑剂为重量比为(8-10)：1的异丙醇和丙三醇的混合物。

本发明的第二方面在于提供第一方面所述清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，取除抛射剂外的各原料，混合，充填至容器；

S2，再充入抛射剂，得到所述清洗剂。

在本发明的一些实施方式中，在S2之后还应该包括S3，对所述清洗剂进行测定；

所述测定过程包括：

A1，取一块测试板晾干后获取质量数据，然后在所述测试板上沾上污渍，并获取沾有污渍的测试板的质量和污渍的面积；

A2，在容器内取一定量的所述清洗剂；

A3，将沾有污渍的测试板放入盛有所述清洗剂的容器内浸泡a分钟后再匀速震荡b分钟；

A4，获取清洗后测试板的质量；

A5，根据下述公式获得清洁测定结果；

上述公式中，P为清洁测定结果，CEF为去污率，RC为残余量，w₁为沾有污渍的测试板的质量，w₂为清洗后测试板的质量，m为测试板的质量，S为污渍的面积，1表示所述清洗剂清洁效果达标，0表示所述清洗剂清洁效果不达标。

本发明的有益效果在于：

本发明采用无芳烷烃为主组分替代甲醇、丙酮、二氯甲烷等卤代烃溶剂、甲苯等芳香烃溶剂等原料，确定了适宜的极性溶剂、合成基础油、渗透剂、金属保护剂、高分子清净分散剂、缓蚀剂的种类和组分。同时考察确定了适合的不燃抛射剂。

本发明采用大气无污染、环境相容性好、清洗效果佳的C10-C12的无芳烷烃为主要组分，配方中二乙二醇丁醚作为极性溶剂优于一般的乙二醇***和乙醇，与其他添加剂及C10-C12的无芳烷烃配合显著提高了整个清洁剂的去污力。同时配方中不燃抛射剂 HFC-1234ze和二氧化碳特定比例的混合，使得清洗剂有很好的喷出速度和喷出率。本发明的化清剂，无毒、低气味、不可燃。不会造成人体伤害，环保不污染环境，安全方便运输。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

除非特别指出，以下实施例和对比例为平行试验，采用同样的处理步骤和参数。其中，合成基础油为聚环氧丁烷和聚环氧丙烷的嵌段共聚物，其中聚环氧丁烷嵌段和聚环氧丙烷嵌段之间的比例为1∶1，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，金属保护剂为十八烷基胺，高分子清净分散剂为聚异丁烯胺，缓蚀剂为苯骈三氮唑。

实施例1

一种清洗剂，由以下重量份的各组分制备而成：

C10-C12的无芳烷烃70份、二乙二醇丁醚3份、合成基础油3份、渗透剂0.8份、金属保护剂0.8份、高分子清净分散剂0.2份、缓蚀剂0.2份、HFC-1234ze 16份。

制备方法，先取除抛射剂外的各原料，混合，充填至容器；再充入抛射剂，得到所述清洗剂。

实施例2

一种清洗剂，由以下重量份的各组分制备而成：

C10-C12的无芳烷烃90份、二乙二醇丁醚1份、合成基础油1份、渗透剂0.2份、金属保护剂0.2份、高分子清净分散剂0.05份、缓蚀剂0.05份、二氧化碳6份。

制备方法同实施例1。

实施例3

一种清洗剂，由以下重量份的各组分制备而成：

所述C10-C12的无芳烷烃85份、二乙二醇丁醚1.5份、合成基础油1.5份、渗透剂0.5份、金属保护剂0.5份、高分子清净分散剂0.1份、缓蚀剂0.1份、HFC-1234ze 5份、二氧化碳5.8份。

制备方法同实施例1。

实施例4

一种清洗剂，由以下重量份的各组分制备而成：

所述C10-C12的无芳烷烃85份、二乙二醇丁醚1.5份、合成基础油1.5份、渗透剂0.5份、金属保护剂0.5份、高分子清净分散剂0.1份、缓蚀剂0.1份、HFC-1234ze 3份、二氧化碳7.8份。

制备方法同实施例1。

实施例5

在S2之后还应该包括S3，对所述清洗剂进行测定；

所述测定过程包括：

A1，取一块测试板晾干后获取质量数据，然后在所述测试板上沾上污渍，并获取沾有污渍的测试板的质量和污渍的面积；

A2，在容器内取一定量的所述清洗剂；

A3，将沾有污渍的测试板放入盛有所述清洗剂的容器内浸泡a分钟后再匀速震荡b分钟；

A4，获取清洗后测试板的质量；

A5，根据下述公式获得清洁测定结果；

上述公式中，P为清洁测定结果，CEF为去污率，RC为残余量，w₁为沾有污渍的测试板的质量，w₂为清洗后测试板的质量，m为测试板的质量，S为污渍的面积，1表示所述清洗剂清洁效果达标，0表示所述清洗剂清洁效果不达标。

通过上述技术方案在得到清洗剂后对所述清洁剂进行清洁测定，可使得生产出来投放到市场的清洁效果都是清洁效果达标的，所述清洁剂不仅去污效果好，而且残余量少，并且所述测定过程可自动化实现，自动呈现出清洁测定结果。

实施例6

一种清洗剂，由以下重量份的各组分制备而成：

C10-C12的无芳烷烃70份、二乙二醇丁醚3份、合成基础油3份、渗透剂0.8份、金属保护剂0.8份、高分子清净分散剂0.2份、缓蚀剂0.2份、异丙醇0.018份、丙三醇0.002份、HFC-1234ze 16份。

制备方法，先取除抛射剂外的各原料，混合，充填至容器；再充入抛射剂，得到所述清洗剂。

对比例1

与实施例1的区别在于，其中的极性溶剂二乙二醇丁醚替换为乙二醇***。

制备方法同实施例1。

对比例2

与实施例1的区别在于，其中的极性溶剂二乙二醇丁醚替换为乙醇。

制备方法同实施例1。

对比例3

与实施例3的区别在于，含HFC-1234ze 10.8份，不含二氧化碳。

制备方法同实施例1。

对比例4

与实施例3的区别在于，含二氧化碳10.8份，不含HFC-1234ze。

制备方法同实施例1。

对比例5

与实施例6的区别在于，含异丙醇0.02份，不含丙三醇。

对比例6

与实施例6的区别在于，含丙三醇0.02份，不含异丙醇。

实验例1活性组分对去污力的影响

取上述实施例和对比例的清洗剂，测定不同组分的清洗剂清洗化油器的效果。

以没有油污的心化油器为分母，以清洗剂清洗有油污的化油器前后的差值为分子，去污率其比值的百分比，每组3-5个，取平均值，结果见表1。

表1清洗剂活性组分对去污力的影响

	去污率/％
		实施例1	96.8
实施例2	97.4
		实施例3	99.8
对比例1	94.2
		对比例2	93.6

从表1可以看出，实施例1-3清洗剂的去污力显著优于对比例1和2，其中以实施例3为最优，表明C10-C12的无芳烷烃的清洁效果的发挥需要极性溶剂的配合，二乙二醇丁醚优于其他极性溶剂，有预料不到的技术效果。

实验例2抛射剂对喷出速度和喷出率的影响

取上述实施例和对比例的清洗剂，按照GB/T14449-2008的方法测定不同不燃抛射剂的清洗剂的喷出速度和喷出率，每组3-5个，取平均值，结果见表2。

表2不燃抛射剂的影响

	喷出速度/g/s	喷出率/％
			实施例3	3.8	99.8
实施例4	3.5	99.4
			对比例3	3.2	97.3
对比例4	3.3	98.1

从表2可以看出，实施例3、4和对比例3、4采用HFC-1234ze和二氧化碳作为不燃抛射剂，喷出速度均大于3.0，喷出率大于95％，取得了较好的喷射效果。其中以5:5.8比例的HFC-1234ze和二氧化碳混合作为抛射剂的实施例3的喷出率显著优于3:7.8的实施例4。

实验例3润滑性能

对实施例5和对比例5、6的产品，进行润滑性能评价，+为中等，++为良好，+++为优秀。

表3异丙醇和丙三醇的对润滑性能的影响

	润滑性能
		实施例1	++
实施例5	+++
		对比例5	++
对比例6	++

在研究中发现，以异丙醇和丙三醇的混合物为润滑剂，可以配合合成基础油而影响整个产品的润滑性能。实施例5中加入异丙醇和丙三醇的混合物后，润滑性能显著提高。而单独添加同样量的对比例5、6则没有这种效果。表明了异丙醇和丙三醇与合成基础油的协同作用。

以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。