阅读说明：本技术 一种钨矿冶炼除杂装置 (Impurity removing device for tungsten ore smelting ) 是由 孙伟权 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钨矿技术领域,尤其是一种钨矿冶炼除杂装置,包括底板,所述底板上侧两端均固定连接有连接柱,所述连接柱上端固定连接有圆锥形导料罩,所述顶板下表面中部位置固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有转轴,所述连接杆上固定连接有筛网,所述筛网下端中部位置设置有排杂机构,所述连接杆设置有支撑机构,所述壳体两侧外壁的中部位置均固定连接有药剂箱,所述药剂箱下端连通设置有连接管,所述连接管一端与所述壳体相连通,所述药剂箱进料口处螺纹连接有密封盖,两个所述连接柱的中部位置固定连接有连接筒,所述连接筒内通过限位机构连接有过滤网。本发明具有除杂效果好的特点。(The invention relates to the technical field of tungsten ore, in particular to a tungsten ore smelting impurity removal device which comprises a bottom plate, connecting columns are fixedly connected with both ends of the upper side of the bottom plate, a conical material guide cover is fixedly connected with the upper ends of the connecting columns, the middle part of the lower surface of the top plate is fixedly connected with a motor, an output shaft of the motor is fixedly connected with a rotating shaft, the connecting rod is fixedly connected with a screen, the middle part of the lower end of the screen is provided with a trash removal mechanism, the connecting rod is provided with a supporting mechanism, the middle positions of the outer walls of the two sides of the shell are fixedly connected with a medicament box, the lower end of the medicament box is communicated with a connecting pipe, one end of the connecting pipe is communicated with the shell, the medicament box feed inlet department threaded connection has sealed lid, two the middle part position fixedly connected with connecting cylinder of spliced pole, be connected with the filter screen through stop gear in the connecting cylinder. The invention has the characteristic of good impurity removal effect.)

一种钨矿冶炼除杂装置

技术领域

本发明涉及钨矿技术领域，尤其涉及一种钨矿冶炼除杂装置。

背景技术

钨矿是指通过有关地质作用加以富集形成的钨矿床，钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用在航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。特别是含钨高温合金主要应用在燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件，高比重钨基合金用在反坦克和反潜艇的穿甲弹头。

钨的重要矿物都是钨酸盐，钨矿中主要有铁元素、铜元素、锰元素，如果不对这些杂质进行去除，会影响提取钨金属的品质，导致钨在冶炼的纯度不高，现有技术中在对钨矿中其他金属元素进行除去时，通过多步骤加入不同的试剂，对其他金属元素进行除去，不仅操作步骤复杂，同时在试剂的加入过程中也引入了新的杂质，导致处理效果不好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的除杂效果不好的缺点，而提出的一种钨矿冶炼除杂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钨矿冶炼除杂装置，包括底板，所述底板上侧两端均固定连接有连接柱，所述连接柱上端固定连接有圆锥形导料罩，所述圆锥形导料罩下端位置设置有第二阀门，所述圆锥形导料罩上端两侧通过伸缩机构固定连接有顶板，所述顶板下表面中部位置固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴下端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有筛网，且筛网呈半圆形，所述筛网的内径小于壳体的内径，所述筛网下端中部位置设置有排杂机构，所述连接杆设置有支撑机构，所述壳体两侧外壁的中部位置均固定连接有药剂箱，所述药剂箱下端连通设置有连接管，所述连接管一端与所述壳体相连通，所述连接管上设置有第一阀门，所述药剂箱进料口处螺纹连接有密封盖，两个所述连接柱的中部位置固定连接有连接筒，所述连接筒内通过限位机构连接有过滤网，所述连接筒下端连通设置有出液管。

优选的，所述伸缩机构包括与壳体两侧外壁上固定连接的连接耳板，所述连接耳板上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴与所述顶板固定连接。

优选的，所述伸缩杆固定连接有加强筋，所述加强筋一端与所述与顶板固定连接。

优选的，所述排杂机构包括与筛网下端相连通的连通管，所述连通管上设置有第三阀门。

优选的，所述出液管上连通设置有第四阀门。

优选的，所述限位机构包括垂直开设在所述连接筒两侧外壁上的限位槽，所述过滤网的外沿上固定连接有挡环，且挡环的外径与连接筒的内径相匹配，所述挡环的两端均固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。

优选的，所述过滤网的中部位置固定连接有把手。

优选的，所述药剂箱一侧安装有观察玻璃，所述观察玻璃为透明玻璃制成，所述观察玻璃上设置有刻度线。

优选的，所述壳体包括防腐层，所述防腐层为聚四氟乙烯材料制成，所述防腐层的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层为珍珠岩材料制成，所述隔热层外侧固定连接有保护层，所述保护层为金属材料制成，所述保护层外表面上涂有防锈油漆，所述防腐层、隔热层、保护层的厚度比为1:2:3。

优选的，所述支撑机构包括开设在所述顶板下表面中部位置上的T形滑槽，所述T形滑槽呈圆环形，所述T形滑槽两端均滑动设置有滑块，所述滑块下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端与连接杆固定连接。

本发明提出的一种钨矿冶炼除杂装置，有益效果在于：通过筛网、转轴、支撑机构、连接杆的设计，对加入的钨矿粉末起到搅拌的转动的作用，有利于钨矿粉末与盐酸溶液充分的接触，加快了反应的速度，将钨元素进行溶解，同时通过伸缩机构与排杂机构的设计，便于对不溶解的杂质进行初步的除杂，并且通过药剂箱与过滤网的设计，便于加入药剂，对溶液中其他的金属元素进行沉淀，进行二次除杂，增强了除杂的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种钨矿冶炼除杂装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钨矿冶炼除杂装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种钨矿冶炼除杂装置图1的正视图；

图4为本发明提出的一种钨矿冶炼除杂装置壳体的结构示意图；

图5为本发明提出的一种钨矿冶炼除杂装置图1中A部分的放大图；

图6为本发明提出的一种钨矿冶炼除杂装置图2中B部分的放大图；

图7为本发明提出的一种钨矿冶炼除杂装置图2中C部分的放大图；

图8为本发明提出的一种钨矿冶炼除杂装置图3中D-D面的剖视图。

图中：顶板1、伸缩杆2、转轴3、支撑杆4、连接耳板5、连接杆6、筛网7、壳体8、密封盖9、药剂箱10、观察玻璃11、连接柱12、过滤网13、连接筒14、底板15、限位槽16、限位块17、挡环18、第一阀门19、连接管20、电机21、滑块22、圆锥形导料罩23、连通管24、加强筋25、第二阀门26、第三阀门27、第四阀门28、出液管29、把手30、T形滑槽31、防腐层32、隔热层33、保护层34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-8，一种钨矿冶炼除杂装置，包括底板15，底板15上侧两端均固定连接有连接柱12，连接柱12上端固定连接有圆锥形导料罩23，圆锥形导料罩23的设计，起到引导的作用，便于将物质进行排出，圆锥形导料罩23下端位置设置有第二阀门26，圆锥形导料罩23上端两侧通过伸缩机构固定连接有顶板1。

顶板1下表面中部位置固定连接有电机21，电机21为低速电机，电机21的型号为YE2-160-4,电机21通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有电机21的开关。

电机21的输出轴上固定连接有转轴3，转轴3下端固定连接有连接杆6，连接杆6上固定连接有筛网7，且筛网7呈半圆形，筛网7的内径小于壳体8的内径，筛网7下端中部位置设置有排杂机构，筛网7的设计，有利于对杂质起到拦截的作用，同时筛网7在进行转动时，对溶液起到搅拌的作用，有利于溶液溶浓度的均匀，溶液具体可为稀盐酸溶液。

连接杆6设置有支撑机构，壳体8两侧外壁的中部位置均固定连接有药剂箱10，药剂箱10下端连通设置有连接管20，连接管20一端与壳体8相连通，连接管20上设置有第一阀门19，药剂箱10内药剂为氢氧化钠，药剂箱10进料口处螺纹连接有密封盖9，通过打开第一阀门19，将药剂箱10的药剂导入到壳体8内进行反应，当药剂箱10内的药剂使用完后，通过打开密封盖9进行添加。

两个连接柱12的中部位置固定连接有连接筒14，连接筒14内通过限位机构连接有过滤网13，连接筒14下端连通设置有出液管29，出液管29上连通设置有第四阀门28。

在工作时，首先在壳体8内倒入盐酸溶液，然后将钨矿粉末放置到筛网7上，通过伸缩机构进行升降，将筛网7浸入到溶液中，同时电机21缓慢带动转轴3进行转动，对溶液起到搅拌的作用，将金属元素进行溶解，杂质将会被筛网7进行拦截，然后通过打开第一阀门19，使药剂进入到溶液中，对溶液中铁元素、铜元素、锰元素进行反应沉淀，然后通过打开第二阀门26，溶液会进入到连接筒14上，过滤网13对沉淀物质进行拦截，进行二次除杂，将铁元素、铜元素、锰元素杂质进行除去。

实施例2

参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，伸缩机构包括与壳体8两侧外壁上固定连接的连接耳板5，连接耳板5上端固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的输出轴与顶板1固定连接，伸缩杆2固定连接有加强筋25，加强筋25一端与顶板1固定连接，伸缩杆2具体为液压伸缩杆，通过伸缩杆2对筛网7进行升降，以便将筛网7露出溶液，在筛网7内加入钨矿粉末，通过伸缩杆2进行收缩，将带动筛网7进行下降，将筛网7完全进入到溶液中，使溶液对钨矿粉末进行反应，同时当筛网7内有杂质时，通过伸缩杆2进行伸长，即可将筛网7下端露出溶液，以便将杂质进行排出。

实施例3

参照图3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，排杂机构包括与筛网7下端相连通的连通管24，连通管24上设置有第三阀门27，由于筛网7呈圆形，在重力的作用下，杂质会聚集在筛网7的底部位置，在进行排渣时，通过打开第三阀门27，杂质会从连通管24进行排出，在连接管24的下端进行收集即可。

实施例4

参照图5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于，限位机构包括垂直开设在连接筒14两侧外壁上的限位槽16，过滤网13的外沿上固定连接有挡环18，且挡环18的外径与连接筒14的内径相匹配，挡环18的两端均固定连接有限位块17，限位块17滑动设置在限位槽16内，过滤网13的中部位置固定连接有把手30，把手30的设计，便于对滤网13进行提拿，将滤网13进行取出，通过限位块17与限位槽16的设计，对过滤网13起到支撑的作用，当需要对过滤网13进行上的拦截物进行清理时，通过拉动把手30即可将过滤网13进行取出，然后对沉淀物质进行倾倒，同时也便于对过滤网13进行安装，挡环18的设计，对过滤网13的周围起到拦截的作用，防止在对过滤网13进行拿起时，造成拦截的沉淀物出现掉落的情况。

实施例5

参照图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例4的区别在于，药剂箱10一侧安装有观察玻璃11，观察玻璃11为透明玻璃制成，观察玻璃11上设置有刻度线，通过观察玻璃11与刻度线的设计，便于观察药剂箱10内药剂的量，以便对药剂进行及时的添加，防止药剂使用完，造成反应中断的情况发生，刻度线的设计，便于准确的知道药剂箱10内剩余药剂的量。

实施例6

参照图4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例5的区别在于，壳体8包括防腐层32，防腐层32为聚四氟乙烯材料制成，防腐层32的外侧固定连接有隔热层33，隔热层33为珍珠岩材料制成，隔热层33外侧固定连接有保护层34，保护层34为金属材料制成，保护层34外表面上涂有防锈油漆，防腐层32、隔热层33、保护层34的厚度比为1:2:3，通过防腐层32的设计，增加了壳体8的防腐性，防止加入的酸碱药剂造成壳体8出现腐蚀的情况，有利于延长壳体8的使用寿命，由于反应为放热反应，会产生大量的热量，通过隔热层33的设计，起到隔热的效果，防锈油漆的设计对保护层34起到保护的效果，防止保护层34被氧化腐蚀。

实施例7

参照图7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例6的区别在于，支撑机构包括开设在顶板1下表面中部位置上的T形滑槽31，T形滑槽31呈圆环形，T形滑槽31两端均滑动设置有滑块22，滑块22下端固定连接有支撑杆4，支撑杆4下端与连接杆6固定连接，在转轴3带动筛选7进行转动时，将带动滑块22在T形滑槽31内进行滑动，使T形滑槽31与支撑杆4对筛网7起到支撑的作用，防止转轴3与电机21的连接处发生损坏的情况，有利于延长电机21的使用寿命。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。