阅读说明：本技术 一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法 (Tinning method for copper wire for producing tinned copper stranded wire ) 是由 陈俊胜 金月明 于 2020-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法,包括如下具体步骤：S1、利用砂纸对铜丝表面进行打磨；S2、将清洗后的铜丝放入酸洗槽中进行酸洗；S3、浸入化学镀锡液中进行表面镀锡；S4、通过收线机进行牵引收线。本发明由于铜丝表面用砂纸进行打磨,使铜丝表面粗糙,增加了锡层的附着力,使得锡层能更好地附着在铜丝表面上,通过酸洗液对铜丝清洗,有助于活化铜丝表面,可有效除去停留在铜丝表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质,保持铜丝外部的洁净、光泽度、色牢度,便于后续镀锡,通过化学镀锡液便于和铜线表面均匀反应,保证镀锡层厚度均匀,稳定性佳,保证了镀锡铜丝的使用寿命。(The invention discloses a method for tinning a copper wire for producing a tinned copper stranded wire, which comprises the following specific steps of: s1, polishing the surface of the copper wire by using sand paper; s2, placing the cleaned copper wire into an acid washing tank for acid washing; s3, immersing the substrate in chemical tin plating solution for surface tin plating; and S4, drawing and winding up through a winding machine. According to the invention, the surface of the copper wire is polished by the sand paper, so that the surface of the copper wire is rough, the adhesive force of the tin layer is increased, the tin layer can be better attached to the surface of the copper wire, the copper wire is cleaned by the pickling solution, the surface of the copper wire is activated, oil stains, oxidized and unoxidized surface impurities staying on the surface of the copper wire can be effectively removed, the cleanness, glossiness and color fastness of the outer part of the copper wire are kept, the subsequent tin plating is facilitated, the uniform reaction with the surface of the copper wire is facilitated by the chemical tin plating solution, the uniform thickness and good stability of the tin plating layer are ensured, and the service life of.)

一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，具体为一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法。

背景技术

镀锡铜绞线是指对铜产品进行拉丝，再将拉丝后的铜进行镀锡，然后将镀锡后的铜丝进行绞合后复合其他材料而制成的。

镀锡铜丝是镀锡铜绞线重要的组成部分，镀锡铜丝的质量直接影响着镀锡铜绞线的质量，现有的铜丝镀锡方法得到的锡层由于与铜丝的附着力较差，易脱落，严重影响其使用寿命，且由于铜丝表面上的油污、氧化及未氧化的表面杂质，易使得镀锡液和铜线表面不能均匀反应，使得镀锡层厚度不均匀，稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，由于铜丝表面用砂纸进行打磨，使铜丝表面粗糙，增加了锡层的附着力，使得锡层能更好地附着在铜丝表面上，通过酸洗液对铜丝清洗，有助于活化铜丝表面，可有效除去停留在铜丝表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持铜丝外部的洁净、光泽度、色牢度，便于后续镀锡，通过化学镀锡液便于和铜线表面均匀反应，保证镀锡层厚度均匀，稳定性佳，保证了镀锡铜丝的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，包括如下具体步骤：

S1、将退火后的铜丝盘通过放卷机进行放线，并利用砂纸对铜丝表面进行打磨；

S2、将打磨后的铜丝放入清洗槽中通过热水进行清洗，将清洗后的铜丝放入酸洗槽中，通过酸洗槽中的酸洗液对铜丝进行酸洗，再将酸洗后的铜丝放入清洗槽中通过热水进行清洗，清洗干净后利用风机进行风干；

S3、将风干后的铜丝浸入化学镀锡液中进行表面镀锡，通过控制镀锡时间和化学镀锡液比例来调节铜丝表面镀锡层厚度；

S4、将镀锡后的铜丝再次放入清洗槽中通过热水清洗，清洗干净后利用风机进行风干，最后通过收线机进行牵引收线。

优选的，所述的S1中的砂纸为60目砂纸。

优选的，所述的S2中的酸洗液按照质量组份计，其配方如下：

硫酸5-10份、单过硫酸氢钾复合盐10-20份、氧化剂0.5-1份、稳定剂0.1-0.3份、缓蚀剂0.4-0.8份、水80-90份。

优选的，所述的硫酸的质量浓度为98％；所述的氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物；所述的稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物；所述的缓蚀剂为苯并三氮唑。

优选的，所述的酸洗液的制备方法，步骤如下：

将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20-30min，制得酸洗液。

优选的，所述的S3中的化学镀锡液按照质量组份计，其配方如下：

锡盐20-30份、促进剂3-8份、润湿剂2-5份和稳定剂1-3份。

优选的，所述的锡盐为硫酸亚锡、甲基磺酸亚锡、氯化亚锡中的一种或几种的混合物；所述的促进剂由硫脲和氟化物组成；所述的润湿剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物；所述的稳定剂为硫酸、甲基磺酸、柠檬酸、酒石酸中的一种或几种的混合物。

优选的，所述的化学镀锡液的制备方法，步骤如下：

将稳定剂用去离子水溶解，加入促进剂，搅拌溶解，再加入润湿剂，搅拌溶解，最后加入锡盐，搅拌溶解，再定容至所需体积即，制得化学镀锡液。

优选的，所述的S2和S4中的清洗槽中的热水温度为80-90℃。

优选的，所述的S4中的收线机在牵引收线是的牵引速度为80-100m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明由于铜丝表面用砂纸进行打磨，使铜丝表面粗糙，增加了锡层的附着力，使得锡层能更好地附着在铜丝表面上，通过酸洗液对铜丝清洗，有助于活化铜丝表面，可有效除去停留在铜丝表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持铜丝外部的洁净、光泽度、色牢度，便于后续镀锡，通过化学镀锡液便于和铜线表面均匀反应，保证镀锡层厚度均匀，稳定性佳，保证了镀锡铜丝的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，包括如下具体步骤：

S1、将退火后的铜丝盘通过放卷机进行放线，并利用60目砂纸对铜丝表面进行打磨。

S2、将打磨后的铜丝放入清洗槽中通过温度为80℃的热水进行清洗，将清洗后的铜丝放入酸洗槽中，通过酸洗槽中的酸洗液对铜丝进行酸洗，再将酸洗后的铜丝放入清洗槽中通过热水进行清洗，清洗干净后利用风机进行风干；

其中，酸洗液按照质量组份计，其配方如下：

硫酸5份、单过硫酸氢钾复合盐10份、氧化剂0.5份、稳定剂0.1份、缓蚀剂0.4份、水80份，硫酸的质量浓度为98％，氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物，稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物，缓蚀剂为苯并三氮唑；

酸洗液的制备方法，步骤如下：

将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20min，制得酸洗液。

S3、将风干后的铜丝浸入化学镀锡液中进行表面镀锡，通过控制镀锡时间和化学镀锡液比例来调节铜丝表面镀锡层厚度；

化学镀锡液按照质量组份计，其配方如下：

锡盐20份、促进剂3份、润湿剂2份和稳定剂1份，锡盐为硫酸亚锡、甲基磺酸亚锡、氯化亚锡中的一种或几种的混合物；促进剂由硫脲和氟化物组成；润湿剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物；稳定剂为硫酸、甲基磺酸、柠檬酸、酒石酸中的一种或几种的混合物；

化学镀锡液的制备方法，步骤如下：

将稳定剂用去离子水溶解，加入促进剂，搅拌溶解，再加入润湿剂，搅拌溶解，最后加入锡盐，搅拌溶解，再定容至所需体积即，制得化学镀锡液。

S4、将镀锡后的铜丝再次放入清洗槽中通过温度为80℃的热水清洗，清洗干净后利用风机进行风干，最后通过收线机进行牵引收线，其中，牵引速度为80m/min。

实施例2

一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，包括如下具体步骤：

S1、将退火后的铜丝盘通过放卷机进行放线，并利用60目砂纸对铜丝表面进行打磨。

S2、将打磨后的铜丝放入清洗槽中通过温度为85℃的热水进行清洗，将清洗后的铜丝放入酸洗槽中，通过酸洗槽中的酸洗液对铜丝进行酸洗，再将酸洗后的铜丝放入清洗槽中通过热水进行清洗，清洗干净后利用风机进行风干；

其中，酸洗液按照质量组份计，其配方如下：

硫酸8份、单过硫酸氢钾复合盐15份、氧化剂0.8份、稳定剂0.2份、缓蚀剂0.6份、水85份，硫酸的质量浓度为98％，氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物，稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物，缓蚀剂为苯并三氮唑；

酸洗液的制备方法，步骤如下：

将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌25min，制得酸洗液。

S3、将风干后的铜丝浸入化学镀锡液中进行表面镀锡，通过控制镀锡时间和化学镀锡液比例来调节铜丝表面镀锡层厚度；

化学镀锡液按照质量组份计，其配方如下：

锡盐25份、促进剂5份、润湿剂4份和稳定剂2份，锡盐为硫酸亚锡、甲基磺酸亚锡、氯化亚锡中的一种或几种的混合物；促进剂由硫脲和氟化物组成；润湿剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物；稳定剂为硫酸、甲基磺酸、柠檬酸、酒石酸中的一种或几种的混合物；

化学镀锡液的制备方法，步骤如下：

将稳定剂用去离子水溶解，加入促进剂，搅拌溶解，再加入润湿剂，搅拌溶解，最后加入锡盐，搅拌溶解，再定容至所需体积即，制得化学镀锡液。

S4、将镀锡后的铜丝再次放入清洗槽中通过温度为805℃的热水清洗，清洗干净后利用风机进行风干，最后通过收线机进行牵引收线，其中，牵引速度为90m/min。

实施例3

一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，包括如下具体步骤：

S1、将退火后的铜丝盘通过放卷机进行放线，并利用60目砂纸对铜丝表面进行打磨。

S2、将打磨后的铜丝放入清洗槽中通过温度为90℃的热水进行清洗，将清洗后的铜丝放入酸洗槽中，通过酸洗槽中的酸洗液对铜丝进行酸洗，再将酸洗后的铜丝放入清洗槽中通过热水进行清洗，清洗干净后利用风机进行风干；

其中，酸洗液按照质量组份计，其配方如下：

硫酸10份、单过硫酸氢钾复合盐20份、氧化剂1份、稳定剂0.3份、缓蚀剂0.8份、水90份，硫酸的质量浓度为98％，氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物，稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物，缓蚀剂为苯并三氮唑；

酸洗液的制备方法，步骤如下：

将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌30min，制得酸洗液。

S3、将风干后的铜丝浸入化学镀锡液中进行表面镀锡，通过控制镀锡时间和化学镀锡液比例来调节铜丝表面镀锡层厚度；

化学镀锡液按照质量组份计，其配方如下：

锡盐30份、促进剂8份、润湿剂5份和稳定剂3份，锡盐为硫酸亚锡、甲基磺酸亚锡、氯化亚锡中的一种或几种的混合物；促进剂由硫脲和氟化物组成；润湿剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物；稳定剂为硫酸、甲基磺酸、柠檬酸、酒石酸中的一种或几种的混合物；

化学镀锡液的制备方法，步骤如下：

将稳定剂用去离子水溶解，加入促进剂，搅拌溶解，再加入润湿剂，搅拌溶解，最后加入锡盐，搅拌溶解，再定容至所需体积即，制得化学镀锡液。

S4、将镀锡后的铜丝再次放入清洗槽中通过温度为90℃的热水清洗，清洗干净后利用风机进行风干，最后通过收线机进行牵引收线，其中，牵引速度为100m/min。

综上所述，本发明由于铜丝表面用砂纸进行打磨，使铜丝表面粗糙，增加了锡层的附着力，使得锡层能更好地附着在铜丝表面上，通过酸洗液对铜丝清洗，有助于活化铜丝表面，可有效除去停留在铜丝表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持铜丝外部的洁净、光泽度、色牢度，便于后续镀锡，通过化学镀锡液便于和铜线表面均匀反应，保证镀锡层厚度均匀，稳定性佳，保证了镀锡铜丝的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。