阅读说明：本技术 一种建筑工程用钢板加工装置 (Steel plate machining device for building engineering ) 是由 孙森 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种建筑工程用钢板加工装置,包括安装板、传送带、冲压辊、驱动电机、上漆室和干燥管,所述安装板的内部通过轴杆安装有传送带,所述安装板的底部通过安装架固定有驱动电机,所述传送带的上方通过支撑架固定有打磨辊和冲压辊,且冲压辊位于打磨辊的一侧,所述安装板的正面通过螺栓安装有支撑柱,所述支撑柱的内部通过固定板安装有集料室和上漆室,且上漆室位于集料室的一侧,所述安装板的正面通过固定件安装有干燥管,且干燥管位于传送带的上方。本发明通过安装有打磨辊,可对钢材表面进行打磨预处理,便于后续的冲压均衡,保证了钢板的质量；通过安装有上漆室,可对钢板进行防护处理。(The invention discloses a steel plate processing device for building engineering, which comprises a mounting plate, a conveyor belt, a stamping roller, a driving motor, a painting chamber and a drying pipe, wherein the conveyor belt is mounted in the mounting plate through a shaft rod, the driving motor is fixed at the bottom of the mounting plate through a mounting frame, a grinding roller and the stamping roller are fixed above the conveyor belt through a support frame, the stamping roller is positioned on one side of the grinding roller, a support column is mounted on the front surface of the mounting plate through a bolt, a material collecting chamber and the painting chamber are mounted in the support column through a fixing plate, the painting chamber is positioned on one side of the material collecting chamber, the drying pipe is mounted on the front surface of the mounting plate through a fixing piece, and the drying pipe is positioned above the conveyor belt. The grinding roller is arranged, so that the grinding pretreatment can be carried out on the surface of steel, the subsequent punching balance is facilitated, and the quality of a steel plate is ensured; the steel plate can be protected and treated by installing the painting room.)

一种建筑工程用钢板加工装置

技术领域

本发明涉及建筑工程钢板加工技术领域，具体为一种建筑工程用钢板加工装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，通过直接轧制或由宽钢带剪切而成；建筑工程中需要一定数量的板材，主要使用薄钢板和中厚钢板，应用在建筑的不同位置使用。

现有的装置存在的缺陷是：

1、现有的钢板加工装置在对钢材进行加工时，通常会忽视了对钢材表面进行预处理，因为钢材在加工出厂时，表面不可避免的会存在有一些凸出部分，若是不加以处理，会使得后续的冲压工作不均衡，从而导致钢板形状的不规则，影响钢板的质量和使用。

2、现有的钢板加工装置在对钢材进行加工时，通常采用电镀锌的方法对钢板进行防护处理，但是电镀锌设备造价不菲，且占地面积较大，会使得整个加工装置变得冗杂，此外电镀锌处理需要一定的时间，会造成钢板生产效率的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程用钢板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用钢板加工装置，包括安装板、传送带、冲压辊、驱动电机、上漆室和干燥管，所述安装板的内部通过轴杆安装有传送带，所述安装板的底部通过安装架固定有驱动电机，所述传送带的上方通过支撑架固定有打磨辊和冲压辊，且冲压辊位于打磨辊的一侧，所述安装板的正面通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱的内部通过固定板安装有集料室和上漆室，且上漆室位于集料室的一侧，所述安装板的正面通过固定件安装有干燥管，且干燥管位于传送带的上方。

优选的，所述传送带的内部安装有主动轮和从动轮，且从动轮位于主动轮的一侧。

优选的，所述冲压辊的表面环绕有冲压轮。

优选的，所述驱动电机的内部安装有第一传送带，且第一传送带连接有主动轮，所述驱动电机的内部安装有第二传送带，且第二传送带连接有打磨辊，所述驱动电机的内部安装有第三传送带，且第三传送带连接冲压辊。

优选的，所述集料室的顶部通过安装架固定有电机，电机的输出端连接有风机，所述集料室的内壁上通过螺栓固定有挡尘网板，且挡尘网板位于风机的下方，所述集料室的内部贯穿安装有集料口，所述集料室的正面通过合页活动安装有箱门。

优选的，所述上漆室的内部安装有水泵和漆罐，且漆罐位于水泵的一侧，所述上漆室的内部贯穿安装有漆管，漆管的下方均匀布置有若干喷头，所述上漆室的正面通过活页活动安装有柜门。

优选的，所述干燥管的下方均匀布置有若干干燥喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有打磨辊，可对需要进行加工的钢材表面进行处理，打磨辊为磨砂材质，在工作时通过转动，可对需要加工的钢材的表面的凸出部分进行打磨，使得钢材的表面变得平整，便于后续的冲压均衡，确保了钢板形状的规范，保证了钢板的质量。

2、本发明通过安装有上漆室，可对冲压成型后的钢板进行喷漆防护处理，相较于电镀锌的防护处理，上漆室的造价具有相当大的优势，且占地面积有限，不会导致装置结构冗杂，且在对钢板进行喷漆防护处理时，需要的时间较短，有效避免钢板因加工时长过长而造成的生产效率低下。

此外，本发明通过安装有干燥管，通过对喷漆防护处理后的钢板表面进行风力的输送，加速防护漆层的干燥，使得快速与钢材表面形成分子结合力，加固防护漆层，避免漆层的脱落。

附图说明

图1为本发明的整体剖面示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的正面结构示意图；

图4为本发明的漆管侧视结构示意图；

图5为本发明的干燥管侧视结构示意图。

图中：1、安装板；2、传送带；201、主动轮；202、从动轮；3、打磨辊； 4、冲压辊；401、冲压轮；5、驱动电机；501、第一传送带；502、第二传送带；503、第三传送带；6、支撑柱；7、集料室；701、挡尘网板；702、风机；703、电机；704、集料口；705、箱门；8、上漆室；801、水泵；802、漆罐；803、漆管；804、喷头；805、柜门；9、干燥管；901、干燥喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种建筑工程用钢板加工装置，包括安装板1、传送带2、冲压辊4、驱动电机5、上漆室8和干燥管9，所述安装板1的内部通过轴杆安装有传送带2，传送带2可带动表面的钢材进行自主输送，实现装置的自动化送料，降低企业的人力成本，所述安装板1的底部通过安装架固定有驱动电机5，驱动电机5型号为Y80M1-2电机，可将电能转化为机械能，通过转动带动传送带2、打磨辊3和冲压辊4同步进行工作，降低了能源消耗，维护了生产成本，所述传送带2的上方通过支撑架固定有打磨辊3和冲压辊4，且冲压辊4位于打磨辊3的一侧，打磨辊3通过其磨砂材质，通过转动，可对需要加工的钢材的表面的凸出部分进行打磨，使得钢材的表面变得平整，便于后续的冲压成型；冲压辊4通过转动，对钢材的表面不同区域施加作用力，使得受力区域的钢材被迫下压变形，且由于变形区域中间未受力区域的钢材受到两侧的挤压，导致未受力区域的钢材被迫***，从而使得钢材板加工成波形结构，冲压成型，所述安装板1的正面通过螺栓安装有支撑柱6，支撑柱6可为整个装置提供支撑作用，使得整个装置可以稳定在工作位置，确保装置正常工作，所述支撑柱6的内部通过固定板安装有集料室7和上漆室8，且上漆室8位于集料室7的一侧，集料室7用于收集打磨过程中产生的钢材废屑，避免其留在传送带2表面，造成整个装置的堵塞，迫使工作人员不得不停机进行清理，打断了工作进程，降低了工作效率；上漆室8通过对冲压完毕后的钢材板进行上漆，可为钢板提供一层保护层，避免其在使用过程中受到雨水的侵蚀而锈化，延长装置的使用寿命，所述安装板1的正面通过固定件安装有干燥管9，且干燥管9位于传送带2的上方，干燥管9可通过风力输送，加快钢材板表面的防护漆层的干燥速度，使其快速与钢材表面形成分子结合力，加固防护漆层，避免漆层的脱落。

进一步，所述传送带2的内部安装有主动轮201和从动轮202，且从动轮202位于主动轮201的一侧，主动轮201通过第一传送带501连接有驱动电机5，可在驱动电机5转动时，同步转动，带动从动轮202转动，从而使得整个传送带2可以持续、自主的进行钢材的运输，实现装置的自动化。

进一步，所述冲压辊4的表面环绕有冲压轮401，冲压轮401随着冲压辊4的转动而转动，向接触到的钢材表面施加向下的作用力，迫使钢材向下凹陷变形，同时未受到作用力的区域会因为两侧的凹陷变形受到挤压，从而被迫***，形成波形结构，完成钢材的成型工作。

进一步，所述驱动电机5的内部安装有第一传送带501，且第一传送带501连接有主动轮201，所述驱动电机5的内部安装有第二传送带502，且第二传送带502连接有打磨辊3，所述驱动电机5的内部安装有第三传送带503，且第三传送带503连接冲压辊4，第一传送带501可将驱动电机5的转动作用力传送至主动轮201处，使得主动轮201可与驱动电机5同步转动；第二传送带502可将驱动电机5的转动作用力传送至打磨辊3处，使得打磨辊3可以与驱动电机5同步转动；第三传送带503通过连接打磨辊3和冲压辊4，可在打磨辊3转动时，同步带动冲压辊4进行转动，从而实现了传送带2、打磨辊3和冲压辊4能够同时工作，降低了能源消耗，维护了企业的生产成本。

进一步，所述集料室7的顶部通过安装架固定有电机703，电机703的输出端连接有风机702，所述集料室7的内壁上通过螺栓固定有挡尘网板701，且挡尘网板701位于风机702的下方，所述集料室7的内部贯穿安装有集料口704，所述集料室7的正面通过合页活动安装有箱门705，集料室7在工作时，挡尘网板701可以阻挡住废屑随着风力继续上升，造成风机702的堵塞， 此外废屑被阻挡在挡尘网板701的下方，会在重力作用下降落至集料室7的底部，堆积在一起，方便工作人员统一处理；风机702则是通过内部扇叶的快速转动，使得集料口704外部的空气携带传送带2表面的废屑进入集料室7，完成对废屑的收集；电机703的型号为PL57T010A电机，为风机702的转动提供动力支持；集料口704为废屑进入集料室7内部提供了管道支持；箱门705可打开，供工作人员对集料室7内部收集的废屑统一处理，还可供工作人员对风机702和电机703进行维护，延长装置的使用寿命。

进一步，所述上漆室8的内部安装有水泵801和漆罐802，且漆罐802位于水泵801的一侧，所述上漆室8的内部贯穿安装有漆管803，漆管803的下方均匀布置有若干喷头804，所述上漆室8的正面通过活页活动安装有柜门805，水泵801可将漆罐802中的防护漆转移至漆管803中，为喷头804能够进行喷漆提供前提条件；漆罐802中存放有防护漆，可为钢材的上漆提供原料支持；漆管803与水泵801的输出端连接，可将漆罐802中的防护漆转移至喷头804处提供路径支持；喷头804为雾化喷头，可将防护漆雾化后均匀喷射在钢材表面，完成钢材的上漆工作。

进一步，所述干燥管9的下方均匀布置有若干干燥喷头901，干燥喷头901通过对经过喷漆处理后的钢材输送风力，使得钢材表面的防护漆可以快速干燥，稳固粘结在钢材的表面，避免后期存在脱漆的可能。

工作原理：工作人员在使用该装置时，启动驱动电机5，随后利用传送带2对需要进行加工的钢材进行运输，使得钢材先后经过打磨辊3的打磨、冲压辊4的冲压成型后、上漆室8的防护漆喷射和干燥管9的加速干燥后，形成波形结构且表面均匀覆盖有一层防护漆的钢材钢板，在装置工作时，利用集料室7对装置打磨过程中生成的废屑进行收集，避免其留存在装置内部，导致装置堵塞，迫使工作人员停机清理，降低工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。