具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种智能制造用钢板表面打磨的设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一支撑板2、螺栓3、连接轴4、第一支撑架5、第一弹簧6、第一转轴7、电动打磨器8、放置机构9和推料机构10，底板1顶部前侧对称设有第一支撑板2，第一支撑板2上部均螺纹式连接有螺栓3，第一支撑板2上部之间滑动式连接有连接轴4，连接轴4左右两侧均与同侧的螺栓3转动式连接，连接轴4上对称设有第一支撑架5，第一支撑架5下侧之间滑动式连接有第一转轴7，第一转轴7左右两侧均与同侧的第一支撑架5之间连接有第一弹簧6，第一转轴7中部转动式连接有电动打磨器8，底板1顶部前侧设有放置机构9，底板1顶部后侧与放置机构9部件之间连接有推料机构10。

放置机构9包括有支撑脚90、放置板91、限位板92和第二弹簧93，底板1顶部设有4个支撑脚90，支撑脚90顶部之间连接有放置板91，放置板91顶部后侧左后对称滑动式连接有限位板92，限位板92底部均与放置板91之间连接有第二弹簧93。

推料机构10包括有第二支撑架100、气缸101、第一异形推板102、推块103、滑轨104、第三弹簧105、第二异形推板106、第一连接杆107、第一楔形块108和第四弹簧109，底板1顶部后侧设有第二支撑架100，第二支撑架100上部设有气缸101，气缸101伸缩杆前侧设有推块103，推块103内部设有第四弹簧109，推块103底部设有第一异形推板102，第一异形推板102与放置板91滑动式连接，放置板91顶部后侧左右对称设有滑轨104，滑轨104内部后侧之间滑动式连接有第二异形推板106，第二异形推板106左右两侧均与同侧的滑轨104之间连接有第三弹簧105，第二异形推板106上部设有第一连接杆107，第一连接杆107前侧对称设有第一楔形块108。

当人们想要对钢板进行打磨时，先将钢板放在放置板91上，启动气缸101，气缸101伸缩杆带动推块103往前移动，进而带动第一异形推板102往前移动，当推块103往前移动到与第二异形推板106接触时，带动第二异形推板106往前移动，此时第三弹簧105压缩，进而带动第一连接杆107和第一楔形块108往前移动，进而带动钢板往前移动，当钢板往前移动到与电动打磨器8接触时，带动电动打磨器8微微往上移动，此时第一弹簧6被压缩，第一弹簧6在此起缓冲作用，启动电动打磨器8，使得电动打磨器8对钢板进行打磨，当钢板移动到电动打磨器8下方无法与电动打磨器8接触时，此时人们可以调节螺栓3，使得连接轴4往下移动，进而带动第一支撑架5和电动打磨器8往下移动，使得电动打磨器8与钢板接触，当第二异形推板106往前移动到与限位板92接触时，带动限位板92往下移动，此时第二弹簧93被压缩，当第二异形推板106往前移动到与限位板92分离时，此时第二弹簧93复位，带动限位板92复位，当第一楔形块108往前移动到与第一支撑板2接触时，第一楔形块108停止往前移动，进而使得第一连接杆107和第二异形推板106停止移动，推块103和第一异形推板102继续往前移动，在第二异形推板106的作用下，推块103往下移动，此时第四弹簧109被压缩，当推块103移动到与第二异形推板106分离时，此时第四弹簧109复位，带动推块103复位，使得推块103继续推动钢板往前移动，打磨完毕，关闭电动打磨器8与气缸101，人们将打磨好的钢板取走，此时第一弹簧6复位带动第一转轴7和电动打磨器8复位，同时，气缸101伸缩杆带动推块103和第一异形推板102复位，进而带动第二异形推板106复位，当第二异形推板106移动到与限位板92接触时，同理，此时第三弹簧105复位，带动第二异形推板106、第一连接杆107和第一楔形块108复位，当气缸101伸缩杆带动推块103移动到与第二异形推板106接触时，此时推块103往下移动，第四弹簧109被压缩，当推块103移动到与第二异形推板106分离时，此时第四弹簧109复位，带动推块103和复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-11所示，还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有第二支撑板110、第二楔形块111、固定套112、第五弹簧113、橡胶夹盘114和第六弹簧115，放置板91顶部中间设有第二支撑板110，第二支撑板110上部左右对称滑动式连接有固定套112，固定套112顶部均设有第二楔形块111，第二楔形块111底部均与第二支撑板110之间均对称设有第五弹簧113，固定套112内部下侧均滑动式连接有橡胶夹盘114，橡胶夹盘114顶部均与同侧的固定套112之间连接有第六弹簧115。

当钢板往前移动到橡胶夹盘114下方时，第二异形推板106往前移动至与第二楔形块111接触，带动第二楔形块111往下移动，此时第五弹簧113被压缩，进而带动固定套112和橡胶夹盘114往下移动，当橡胶夹盘114往下移动至与钢板接触时，橡胶夹盘114继续往下移动，此时第六弹簧115被压缩，使得橡胶夹盘114对钢板进行固定，防止钢板在进行打磨时，钢板位置发生偏移，导致打磨不彻底，当第二异形推板106往后移动至与第二楔形块111分离时，此时第五弹簧113复位，带动第二楔形块111、固定套112和橡胶夹盘114复位，此时第六弹簧115复位，带动橡胶夹盘114复位。

还包括有降温机构12，降温机构12包括有第三支撑架120、水箱121、补料口122、下压板123、第二连接杆124、第三楔形块125、可调节喷管126和第七弹簧127，放置板91顶部中间左右对称设有第三支撑架120，第三支撑架120均位于第二支撑板110前侧，第三支撑架120上部均设有水箱121，水箱121上部后侧均设有补料口122，水箱121内部上侧均滑动式连接有下压板123，下压板123顶部均设有第二连接杆124，第二连接杆124顶部均设有第三楔形块125，水箱121内侧下部与同侧的第三支撑架120之间均设有可调节喷管126，下压板123底部均与同侧的水箱121之间连接有第七弹簧127。

人们将水从补料口122处装进水箱121内，当第一楔形块108往前移动至与第三楔形块125接触时，带动第三楔形块125往下移动，进而带动第二连接杆124和下压板123往下移动，此时第七弹簧127被压缩，使得水从水箱121流进可调节喷管126内，使得可调节喷管126对正在打磨的钢板进行降温，防止温度过高，人们对钢板进行下料时容易烫伤手，也可以减少对电动打磨器8的损耗，当第一楔形块108往后移动至与第三楔形块125分离时，此时第七弹簧127复位，带动下压板123、第二连接杆124和第三楔形块125复位。

还包括有防火星机构13，防火星机构13包括有固定块130、第三连接杆131和挡板132，第一支撑板2上部前侧均设有固定块130，固定块130前侧均设有第三连接杆131，第三连接杆131内侧之间连接有挡板132。

当电动打磨器8对钢板进行打磨时，容易产生火星，工作人员在对钢板进行下料时，挡板132可以防止火星四处飞溅，可以避免工作人员被火星灼伤。

还包括有清理机构14，清理机构14包括有齿条140、第八弹簧141、第三支撑板142、第二转轴143、齿轮144和清理刷145，放置板91前侧左右对称滑动式连接有齿条140，齿条140均与放置板91之间连接有第八弹簧141，放置板91前侧左右对称设有第三支撑板142，第三支撑板142上部之间转动式连接有第二转轴143，第二转轴143上左右对称设有齿轮144，齿轮144均与同侧的齿条140配合，第二转轴143中部连接有清理刷145。

当钢板打磨完继续往前移动到与清理刷145接触时，此时第一异形推板102往前移动至与齿条140接触，带动齿条140往前移动，此时第八弹簧141被压缩，进而带动齿轮144转动，齿轮144带动第二转轴143转动进而带动清理刷145转动，使得清理刷145将钢板上的铁屑清理干净，清理完毕，第一异形推板102往后移动至与齿条140分离，此时第八弹簧141复位，带动齿条140复位，进而带动齿轮144、第二转轴143和清理刷145反转复位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。