阅读说明：本技术 一种吸尘式板材打磨装置 (Dust absorption formula panel grinding device ) 是由 张叶莎 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吸尘式板材打磨装置,包括支撑台,所述支撑台上端面固定有支撑块,所述支撑块上端面设置有运送板材的传送带,所述支撑台上端面还固定有支撑柱,所述支撑柱上端内设有贯穿所述支撑柱左右端面的下压腔,所述下压腔内设有左右两端分别贯穿所述下压腔左右端壁且位于外界空间内的移动杆,所述移动杆内设有可对板材表面进行清理的移动机构,所述移动杆右端还设有可对所述板材表面进行打磨的打磨机构,该装置可自动且快速的完成对板材表面的打磨处理,且在打磨处理的过程中吸附去除因打磨盘旋转而扬起的灰尘,在打磨处理完成后,自动清理去除遗留在板材表面的打磨遗留物,不需要再操作清理,提高工作效率。(The invention discloses a dust absorption type plate polishing device, which comprises a supporting table, wherein a supporting block is fixed on the upper end surface of the supporting table, a conveying belt for conveying plates is arranged on the upper end surface of the supporting table, a supporting column is also fixed on the upper end surface of the supporting table, a pressing cavity penetrating through the left and right end surfaces of the supporting column is arranged in the upper end of the supporting column, a moving rod with the left and right ends respectively penetrating through the left and right end walls of the pressing cavity and positioned in an external space is arranged in the pressing cavity, a moving mechanism capable of cleaning the surface of the plates is arranged in the moving rod, a polishing mechanism capable of polishing the surface of the plates is also arranged at the right end of the moving rod, the device can automatically and rapidly finish polishing treatment on the surface of the plates, dust raised due to rotation of the polishing disk is adsorbed and removed in the polishing treatment process, and polishing remnants left on the surface of the plates, the operation and cleaning are not needed, and the working efficiency is improved.)

一种吸尘式板材打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨领域，具体为一种吸尘式板材打磨装置。

背景技术

为保证板材的表面的平整，通常对板材表面进行打磨处理；

现阶段，对板材进行打磨处理时，有些通过人手动操作打磨来进行，耗时耗力，且工作效率低，而有些通过机械的方式进行，虽然省力且效率高，但在打磨的过程中，扬尘飞散，影响工作环境，且打磨完成后，还需要其他装置对打磨好的板材表面进行清理，工作效率低，影响下一步处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种吸尘式板材打磨装置，克服人工打磨效率低且打磨过程中扬尘飞散影响工作环境等问题，提高工作效率以及去除打磨时产生的扬尘。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种吸尘式板材打磨装置，包括支撑台，所述支撑台上端面固定有支撑块，所述支撑块上端面设置有运送板材的传送带，所述支撑台上端面还固定有支撑柱，所述支撑柱上端内设有贯穿所述支撑柱左右端面的下压腔，所述下压腔内设有左右两端分别贯穿所述下压腔左右端壁且位于外界空间内的移动杆，所述移动杆内设有可对板材表面进行清理的移动机构，所述移动杆右端还设有可对所述板材表面进行打磨的打磨机构，所述下压腔下端壁内设有升降腔；

所述升降腔内设有驱动装置运行的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有驱动轴，所述升降腔右端壁固定有固定板以及支撑板且所述固定板左端被所述驱动轴上端贯穿，所述固定板上侧设有与所述驱动轴通过键连接的驱动盘，所述固定板上端面固定有两个上端与所述驱动盘接触的压缩弹簧，所述驱动盘内设有两个开口向下的顶出腔，所述顶出腔内设有下端位于所述升降腔内的顶出块以及连接所述顶出块与所述顶出腔上端壁的顶出弹簧，所述固定板上侧还设有中心被所述驱动轴与所述压缩弹簧贯穿的环形块，所述环形块内设有两个开口向上的收纳槽，所述收纳槽右端固定有绳索，所述驱动轴上端螺纹连接有升降块；

所述升降块上侧设有可带动所述移动杆进行升降的升降机构，所述驱动机构工作时可在带动所述升降机构工作，从而带动所述移动杆升降的同时，驱动所述打磨机构工作，当所述移动杆下降到最下侧时，所述打磨机构与板材接触开始打磨，同时所述驱动机构工作通过所述升降机构的传动带动所述移动杆左右移动，从而便于打磨。

进一步地，所述移动机构包括上下端壁均连通所述下压腔的驱动盘，所述升降腔下端壁转动连接有上端贯穿所述升降腔上端壁与所述转动腔上下端壁且位于所述下压腔内的传动轴，所述传动轴下端固定有传动齿轮，所述驱动轴下端固定有与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮，位于所述转动腔内的传动轴固定有第一皮带轮，所述转动腔上端壁还转动连接有转动轴，所述转动轴上端固定有与所述第一皮带轮之间通过皮带连接的第二皮带轮，所述移动杆右端设有上下两端分别贯穿所述移动杆上下端的抬升杆，所述抬升杆下端固定有毛刷，所述转动腔右端壁内设有被所述抬升杆贯穿的抬升腔，所述抬升腔内设有右端与所述抬升杆固定连接的抬升块，所述抬升腔下端壁固定有上端与所述抬升块连接的支撑弹簧，所述抬升腔上端面固定有锁链，所述下压腔内设有下端与所述移动杆接触的下压板，所述下压腔上端壁固定有两个下端与所述下压板固定连接的下压弹簧，所述锁链上端贯穿所述抬升腔上端壁、所述支撑柱右端壁与所述下压腔上端壁且与所述下压板固定连接。

进一步地，所述打磨机构包括固定在所述移动杆右端下端面的固定块，所述转动轴下端贯穿所述固定块下端面且键连接有打磨盘，所述固定块内设有下端壁连通外界空间的环形腔，所述环形腔内设有环形板，所述环形板内设有开口向下的环形槽，所述抽气管道内设有两块限制块，所述限制块下端面固定有下端贯穿所述环形槽下端壁与所述环形腔下端壁且与所述打磨盘固定连接的连接杆，所述固定块内还设有下端贯穿所述固定块下端面且上端贯穿所述固定块左端面的抽气管道，所述抽气管道上端还固定有过滤网袋，所述抽气管道内还设有抽气泵，所述固定块下端面还固定有一圈软毛。

进一步地，所述驱动机构还包括固定与所述电磁腔右端壁的电磁铁，所述电磁铁左端与所述限位块右端之间通过伸缩弹簧连接，所述支撑板内还设有开口向下的下压槽，所述下压槽内设有下端位于所述升降腔内且与所述驱动盘接触的下压杆，所述下压杆上端固定有上端贯穿所述下压槽上端壁与所述电磁腔右端壁且与所述限位块固定连接的细绳，所述升降块内设有开口向右的限位槽，所述支撑板内设有开口向左的电磁腔，所述电磁腔内设有左端位于所述限位槽内的限位块。

进一步地，所述升降机构包括固定在所述升降块上端的升降板，所述升降腔上端壁内还设有连通所述下压腔与所述升降腔的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块右端固定有右端与所述滑动腔右端壁连接的滑动弹簧，所述绳索右端贯穿所述升降腔右端壁与所述滑动腔右端壁且与所述滑动块固定连接，所述移动杆下端面固定有两根下端贯穿所述滑动腔与所述滑动块且与所述升降板上端面接触的升降杆。

进一步地，所述电磁铁与所述限位块之间的磁力远大于所述伸缩弹簧的弹力，所述伸缩弹簧的弹力远大于所述下压杆的重力，且在初始状态下所述限位块左端位于所述限位槽内。

进一步地，初始状态下，所述下压弹簧处于压缩状态，装置内其余弹簧均处于正常拉伸状态。

进一步地，初始状态下，所述移动杆位于所述下压腔内的最上侧，且所述毛刷下端可与板材的上端面接触。

进一步地，所述驱动齿轮的直径远大于所述传动齿轮的直径。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置可自动且快速的完成对板材表面的打磨处理，且在打磨处理的过程中吸附去除因打磨盘旋转而扬起的灰尘，在打磨处理完成后，自动清理去除遗留在板材表面的打磨遗留物，不需要再操作清理，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处结构放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种吸尘式板材打磨装置，包括支撑台10，所述支撑台10上端面固定有支撑块11，所述支撑块11上端面设置有运送板材的传送带12，所述支撑台10上端面还固定有支撑柱32，所述支撑柱32上端内设有贯穿所述支撑柱32左右端面的下压腔33，所述下压腔33内设有左右两端分别贯穿所述下压腔33左右端壁且位于外界空间内的移动杆35，所述移动杆35内设有可对板材表面进行清理的移动机构71，所述移动杆35右端还设有可对所述板材表面进行打磨的打磨机构72，所述下压腔33下端壁内设有升降腔39，所述升降腔39内设有驱动装置运行的驱动机构73，所述驱动机构73包括驱动电机46，所述驱动电机46上端动力连接有驱动轴42，所述升降腔39右端壁固定有固定板44以及支撑板57且所述固定板44左端被所述驱动轴42上端贯穿，所述固定板44上侧设有与所述驱动轴42通过键连接的驱动盘43，所述固定板44上端面固定有两个上端与所述驱动盘43接触的压缩弹簧52，所述驱动盘43内设有两个开口向下的顶出腔50，所述顶出腔50内设有下端位于所述升降腔39内的顶出块55以及连接所述顶出块55与所述顶出腔50上端壁的顶出弹簧51，所述固定板44上侧还设有中心被所述驱动轴42与所述压缩弹簧52贯穿的环形块53，所述环形块53内设有两个开口向上的收纳槽54，所述收纳槽54右端固定有绳索25，所述驱动轴42上端螺纹连接有升降块41，所述升降块41上侧设有可带动所述移动杆35进行升降的升降机构74，所述驱动机构73工作时可在带动所述升降机构74工作，从而带动所述移动杆35升降的同时，驱动所述打磨机构72工作，当所述移动杆35下降到最下侧时，所述打磨机构72与板材接触开始打磨，同时所述驱动机构73工作通过所述升降机构74的传动带动所述移动杆35左右移动，从而便于打磨。

有益地，所述移动机构71包括上下端壁均连通所述下压腔33的驱动盘43，所述升降腔39下端壁转动连接有上端贯穿所述升降腔39上端壁与所述转动腔34上下端壁且位于所述下压腔33内的传动轴28，所述传动轴28下端固定有传动齿轮47，所述驱动轴42下端固定有与所述传动齿轮47啮合的驱动齿轮45，位于所述转动腔34内的传动轴28固定有第一皮带轮27，所述转动腔34上端壁还转动连接有转动轴22，所述转动轴22上端固定有与所述第一皮带轮27之间通过皮带24连接的第二皮带轮23，所述移动杆35右端设有上下两端分别贯穿所述移动杆35上下端的抬升杆18，所述抬升杆18下端固定有毛刷15，所述转动腔34右端壁内设有被所述抬升杆18贯穿的抬升腔20，所述抬升腔20内设有右端与所述抬升杆18固定连接的抬升块21，所述抬升腔20下端壁固定有上端与所述抬升块21连接的支撑弹簧19，所述抬升腔20上端面固定有锁链29，所述下压腔33内设有下端与所述移动杆35接触的下压板30，所述下压腔33上端壁固定有两个下端与所述下压板30固定连接的下压弹簧31，所述锁链29上端贯穿所述抬升腔20上端壁、所述支撑柱32右端壁与所述下压腔33上端壁且与所述下压板30固定连接。

有益地，所述打磨机构72包括固定在所述移动杆35右端下端面的固定块17，所述转动轴22下端贯穿所述固定块17下端面且键连接有打磨盘13，所述固定块17内设有下端壁连通外界空间的环形腔67，所述环形腔67内设有环形板65，所述环形板65内设有开口向下的环形槽64，所述抽气管道694内设有两块限制块63，所述限制块63下端面固定有下端贯穿所述环形槽64下端壁与所述环形腔67下端壁且与所述打磨盘13固定连接的连接杆16，所述固定块17内还设有下端贯穿所述固定块17下端面且上端贯穿所述固定块17左端面的抽气管道69，所述抽气管道69上端还固定有过滤网袋70，所述抽气管道69内还设有抽气泵68，所述固定块17下端面还固定有一圈软毛14。

有益地，所述驱动机构73还包括固定与所述电磁腔61右端壁的电磁铁60，所述电磁铁60左端与所述限位块48右端之间通过伸缩弹簧62连接，所述支撑板57内还设有开口向下的下压槽58，所述下压槽58内设有下端位于所述升降腔39内且与所述驱动盘43接触的下压杆56，所述下压杆56上端固定有上端贯穿所述下压槽58上端壁与所述电磁腔61右端壁且与所述限位块48固定连接的细绳59，所述升降块41内设有开口向右的限位槽49，所述支撑板57内设有开口向左的电磁腔61，所述电磁腔61内设有左端位于所述限位槽49内的限位块48。

有益地，所述升降机构74包括固定在所述升降块41上端的升降板40，所述升降腔39上端壁内还设有连通所述下压腔33与所述升降腔39的滑动腔38，所述滑动腔38内滑动连接有滑动块37，所述滑动块37右端固定有右端与所述滑动腔38右端壁连接的滑动弹簧26，所述绳索25右端贯穿所述升降腔39右端壁与所述滑动腔38右端壁且与所述滑动块37固定连接，所述移动杆35下端面固定有两根下端贯穿所述滑动腔38与所述滑动块37且与所述升降板40上端面接触的升降杆36。

有益地，所述电磁铁60与所述限位块48之间的磁力远大于所述伸缩弹簧62的弹力，所述伸缩弹簧62的弹力远大于所述下压杆56的重力，且在初始状态下所述限位块48左端位于所述限位槽49内。

有益地，初始状态下，所述下压弹簧31处于压缩状态，装置内其余弹簧均处于正常拉伸状态。

有益地，初始状态下，所述移动杆35位于所述下压腔33内的最上侧，且所述毛刷15下端可与板材的上端面接触。

有益地，所述驱动齿轮45的直径远大于所述传动齿轮47的直径。

整个装置的机械动作的顺序：

1：传送带12工作将板材运动至打磨盘13下侧时，所述驱动电机46工作，从而带动驱动轴42转动，从而带动驱动盘43与驱动齿轮45转动，驱动齿轮45的转动带动传动齿轮47与传动轴28转动，从而带动第一皮带轮27转动，通过皮带24的传动带动第二皮带轮23与转动轴22转动，从而带动打磨盘13转动，驱动轴42转动由于限位块48的限制，使升降块41向下运动，从而带动升降板40向下运动，移动杆35在自重的作用下向下运动，从而使下压弹簧31变松，同时升降杆36向下运动，移动杆35向下运动拉动锁链29，从而使抬升块21、抬升杆18与毛刷15向上运动，支撑弹簧19被拉伸，移动杆35向下运动的同时带动打磨盘13向下运动，移动杆35向下运动的过程中，打磨盘13已经与板材接触，移动杆35向下运动到最下侧时连接弹簧66被压缩，而打磨盘13的转动在打磨盘13与板材接触时，开始对板材进行打磨；

2 ：当板材下降到最下侧时，电磁铁60工作与限位块48相吸，从而带动限位块48离开限位槽49，且伸缩弹簧62被压缩，从而使细绳59变松，下压杆56在自重的作用下下降，从而带动驱动盘43向下运动，压缩弹簧52被压缩，驱动盘43下降，使顶出块55下端与环形块53上端面接触时，顶出块55被压回顶出弹簧51内，顶出弹簧51被压缩，当驱动盘43的转动使顶出腔50与收纳槽54相对时，顶出弹簧51复位带动顶出块55向下运动进入到收纳槽54内，此时驱动盘43的转动带动环形块53转动，从而卷紧绳索25，从而带动滑动块37向右运动，滑动弹簧26被压缩，滑动块37向右运动带动升降杆36向右运动，从而带动移动杆35向右运动，从而带动固定块17与打磨盘13向右运动，从而使打磨盘13在向右运动的过程中完成对板材的打磨，打磨盘13下降到最下侧时，软毛14下端与板材上端面接触，软毛14可防止在打磨盘13打磨过程中产生的碎屑飞散；

3 ：在打磨盘13旋转打磨板材的过程中，抽气泵68工作，对固定块17下侧空间进行抽风，将抽取的空气输送到过滤网袋70内进行过滤，完成除尘，当移动杆35运动到最右侧时，打磨盘13也运动到最右侧，此时电磁铁60不工作，从而使伸缩弹簧62复位带动限位块48向左运动，且同时驱动电机46工作带动驱动轴42反向转动，从而带动升降块41反向转动，当限位槽49与限位块48相对时，限位块48左端进入到限位槽49内，此时驱动轴42的转动带动升降块41向上运动，从而带动升降板40向上运动，从而带动升降杆36向上运动，从而使移动杆35向上运动，从而使打磨盘13与板材分离，移动杆35向上运动使锁链29变松，支撑弹簧19复位带动抬升块21、抬升杆18与毛刷15下降，从而使毛刷15下端与板材接触，伸缩弹簧62的复位拉紧细绳59，从而使下压杆56向上运动，此时压缩弹簧52复位带动驱动盘43向上运动，从而使顶出块55离开收纳槽54，此时驱动盘43不再带动环形块53转动，此时滑动弹簧26复位带动滑动块37向左运动，从而带动移动杆35向左运动，毛刷15向左运动的过程中，完成对板材上表面的碎屑清理；

4 ：毛刷15向左运动复位后，传送带12工作带动板材移动，打磨盘13下端正对板材上表面没有被打磨的位置，然后装置再次工作，对板材进行打磨，直至打磨盘13对板材上表面打磨完成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。