阅读说明：本技术 一种油缸 (Oil cylinder ) 是由 黄洪刚 张柏 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种油缸,包括：缸壳；缸筒；端盖；活塞；手柄；单向阀。根据本发明的一种油缸,可以改变活塞杆伸出的距离。(The invention provides an oil cylinder, which comprises: a cylinder shell; a cylinder barrel; an end cap; a piston; a handle; a one-way valve. According to the oil cylinder, the extending distance of the piston rod can be changed.)

一种油缸

技术领域

本发明属于液压动力执行元件领域，具体的说是涉及一种行程可调的油缸。

背景技术

油缸是液压系统中常用的直线运动式执行元件，按结构方式不同主要分为活塞式、柱塞式，伸缩式。油缸结构简单，工作可靠，应用广泛，油缸与工作机构直接连接。油缸的行程和安装距离是整个机构设计工作中的重要参数之一。然而，在实际使用过程中，主机客户有时需要油缸的行程和安装距离可调，在一定的范围内均可实现对机构的传动。甚至，有的主机工作机构在调试或工作过程中，还需要动态调整油缸的行程和安装距离。普通油缸，行程和安装距离都是固定的，无法调整；现有技术中心存在一些可以调节行程的油缸，但大多需要将***与加紧固定在活塞杆上，这样会对活塞杆产生一定损害，不利于油液密封。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种油缸,可以改变活塞杆伸出的距离。

根据本发明实施例的一种油缸，包括：

缸壳,所述缸壳具有右端开口的缸壳盲孔，所述缸壳的侧壁上具有第一油口和位于所述第一油口右面的第二油口，所述缸壳的内周壁上具有位于所述第二油口右面且与所述第二油口连通的第一环形槽；

缸筒，所述缸筒同轴且可转动地配合在所述缸壳内，所述缸筒具有右端开口的缸筒盲孔，所述缸筒的外周壁上具有与所述第一油口相适配的第二环形槽，在所述第二环形槽内设有第一通流孔，所述缸筒的外周壁上具有间隔布置且沿所述缸筒的轴向延伸的多个通流槽，多个所述通流槽的长度互不相同，每个所述通流槽的右端与所述第二油口的右端平齐且每个所述通流槽的左端均设有第二通流孔，每个所述第二通流孔均位于所述第一油口的右面，所述缸筒的侧壁上具有与所述第一环形槽相对应的第三通流孔，多个所述通流槽中的一个选择性地与所述第二油口连通；

端盖，所述端盖设在所述缸壳的右端以分别封闭所述缸壳盲孔和所述缸筒盲孔的右端；

活塞，所述活塞可左右移动地设在所述缸筒内，所述活塞包括本体段和位于所述本体段右侧的缩径段，所述缩径段的右端向右伸出所述端盖；

手柄，所述手柄可转动地设在所述缸壳的左端并与所述缸筒的左端固定相连；

单向阀，所述单向阀设在所述第三通流孔内以常封闭所述第三通流孔。

有利地，所述第一通流孔为多个且多个所述第一通流孔沿所述缸筒的周向均匀间隔布置。

有利地，多个所述通流槽沿所述缸筒的周向均匀间隔布置。

有利地，每个所述通流槽的宽度与所述第二油口的孔径相同。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的油缸的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的油缸中的缸筒的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种油缸。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的一种油缸，包括：缸壳100,缸筒200，端盖300，活塞400，手柄500，单向阀600。

具体而言，缸壳100具有右端开口的缸壳盲孔，缸壳100的侧壁上具有第一油口A和位于第一油口A右面的第二油口B，缸壳100的内周壁上具有位于第二油口B右面且与第二油口B连通的第一环形槽101。

缸筒200同轴且可转动地配合在缸壳100内，缸筒200具有右端开口的缸筒盲孔，缸筒200的外周壁上具有与第一油口A相适配的第二环形槽201，在第二环形槽201内设有第一通流孔202，缸筒200的外周壁上具有间隔布置且沿缸筒200的轴向延伸的多个通流槽203，多个通流槽203的长度互不相同，每个通流槽203的右端与第二油口B的右端平齐且每个通流槽203的左端均设有第二通流孔204，每个第二通流孔204均位于第一油口A的右面，缸筒200的侧壁上具有与第一环形槽101相对应的第三通流孔205，多个通流槽203中的一个选择性地与第二油口B连通。有利地，第一通流孔202为多个且多个第一通流孔202沿缸筒200的周向均匀间隔布置。有利地，多个通流槽203沿缸筒200的周向均匀间隔布置。有利地，每个通流槽203的宽度与第二油口B的孔径相同。

端盖300设在缸壳100的右端以分别封闭所述缸壳盲孔和所述缸筒盲孔的右端。

活塞400可左右移动地设在缸筒200内，活塞400包括本体段和位于所述本体段右侧的缩径段，所述缩径段的右端向右伸出端盖300。

手柄500可转动地设在缸壳100的左端并与缸筒200的左端固定相连。

单向阀600设在第三通流孔205内以常封闭第三通流孔205。

以如图1所示的初始位置为例，根据本发明实施例的一种油缸在工作时，先转动手柄500进而带动缸筒200转动，以使多个通流槽203中的一个与第二油口B连通，多个通流槽203中的其他均被缸壳100的内周壁封闭。从第一油口A流入的压力油作用到活塞400上使活塞400从左往右移动，活塞腔内的油液经第二通流孔204、通流槽203(这里仅仅指此时与第二油口B连通的那个通流槽203以及与之对应的第二通流孔204)从第二油口B流出。直至活塞400的本体段运行到将第二通流孔204遮盖住的时候，活塞腔的油液就不能流出，也就是油缸能伸出的最大距离。

当油缸缩回时，第二油口B的油液经第一环形槽101、单向阀600可以进入活塞腔使油缸自由缩回。

由于多个通流槽203的长度互不相同，因此当第二油口B与不同的通流槽203连通，则油缸能伸出的最大距离也不同。

根据本发明实施例的一种油缸的优点有：

1.通过手柄可以控制缸筒旋转，进而可以选择多个通流槽中的一个与第二油口B连通，进而可以改变活塞杆伸出的距离，调节简单方便；

2.不在活塞杆上加紧***，不会对活塞杆产生损害。

根据本发明实施例的一种油缸，行程可以调节，结构简单、加工方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。