阅读说明：本技术 具有连续操作的筛网分流器和双重粉碎机 (Screen diverter and double crusher with continuous operation ) 是由 R.萨博尔 C.格劳博尔曼 于 2018-12-21 设计创作，主要内容包括：一种用于粉碎固体废物材料的系统,包括罩壳,该罩壳限定粉碎室,该粉碎室具有两个侧壁并且适于连接在固体废物处置通道中。该系统包括第一破碎装置和第二破碎装置,它们沿着垂直于通道中的流动方向延伸的线安置以形成一对交互式破碎构件。旋转筛分筒在第一和第二破碎装置的上游安置在罩壳内并且定位于第一和第二破碎装置之间,该旋转筛分筒被构造成准许流体从中穿过并将固体移向破碎装置中的一个。旋转筛分筒被构造成顺时针和逆时针旋转,以将捕获在其上的固体交替地分配到第一和第二破碎装置中的一个。(A system for comminuting solid waste material includes a housing defining a comminution chamber having two side walls and adapted for connection in a solid waste disposal channel. The system includes a first crushing device and a second crushing device disposed along a line extending perpendicular to a flow direction in the channel to form a pair of interactive crushing members. A rotary sizing drum is disposed within the housing upstream of the first and second crushing devices and positioned between the first and second crushing devices, the rotary sizing drum being configured to permit fluid to pass therethrough and move solids toward one of the crushing devices. The rotating sizing drum is configured to rotate clockwise and counterclockwise to alternately distribute solids captured thereon to one of the first and second crushing devices.)

具有连续操作的筛网分流器和双重粉碎机

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年12月22日在美国专利商标局提交的美国临时专利申请号62/609,547的权益，所述申请的公开内容通过引用将其整体地并入本文中。

背景技术

在地形不允许污水实现向处理设施的严格意义上的重力流的市政废水收集系统中，需要泵站。污水通常包括水和可溶性有机物（包括人类***物），然而，它还可包含不可溶的物品或固体。固体的示例包括：碎布、鞋子、衣服物件、避孕套、沥青块、木屑、金钱、抹布、石头和许多其他物品，它们常常被工业界和公众冲下厕所或从排水沟冲掉。虽然提升站泵通常能够处理可溶性有机物，但当固体太大以至于无法穿过泵孔时，可能发生堵塞。这种行为常常被称为泵“糙化”。泵去糙化是一个昂贵的、劳动密集的和危险的过程，并且当这些成本变得很高时，市政当局倾向于采用固体移除抑或固体减少设备来确保泵有效地操作而不中断。

在废水工业中，双轴式破碎机是常见的固体减少装置，然而，基本双轴构型的液压能力局限性已导致了补充性固体分流器技术的实施，所述技术旨在使液体和可溶性有机物通过，同时分类出不可溶的物品并将其引导到破碎机机构。存在固体分流器的几种实体，包括：竖直定向的筛网带；竖直轴线的旋转筛筒；交错的旋转盘的堆叠；机械倾斜的水平棒条筛；以及甚至固定的穿孔板筛网。大概，最常见的固体分流器技术是基于旋转筛筒。在这种设计中，双轴式破碎机10（图1、图2）被一个或多个圆柱形筛筒20侧接。当切割机堆叠25操作时，（一个或多个）筛筒以这样的方式旋转，以至于将收集在圆柱形筛网的面上的任何固体输送到切割机堆叠以减小粒度。

为了物理地支撑双轴式切割机堆叠和（一个或多个）旋转筛筒，通常将旋转部件轴的顶部和底部处的轴承/密封件安装在顶端部壳体和底端部壳体30中。这些端部壳体通常是金属铸件、焊接金属制品或混合铸件/金属板材组件，其具有机械加工的凹穴以容纳轴承。在筒的与切割机堆叠相对的一侧上，使用挡板或侧轨70以闭合机器/通道壁80的外部和筛筒之间的间隙。该侧轨在机器和安装框架90之间提供连接特征，抑制围绕筛筒20的流的旁通，并且将流引导到筒。侧轨还装有密封元件110（例如，塑料条或刷），该密封元件在筒表面上的一个点处与筒成线接触，该点适合于优化固体捕获与通流能力（flow capacity）的关系。

当执行其功能时，破碎机可周期性地呈现有可能需要非寻常量的切割力才能破碎的固体。当切割机堆叠25所需的力致使破碎机驱动马达40超过其额定输出或致使切割机堆叠卡塞且马达失速时，这种状况得以显现。当使用电动马达时，使用（一个或多个）电流或功率负载传感器来监测该马达行为，或者当使用液压马达时，使用（一个或多个）压力传感器来监测该马达行为。这些传感器通常被并入到马达控制器装置（图3）中，该马达控制器装置用作用于向破碎机和固体分流器马达提供的功率的开关。（一个或多个）传感器连接到逻辑控制器（图3）或逻辑电路，使得当（一个或多个）传感器检测到马达的过量电流或功率提取时，逻辑控制器或逻辑电路可对受影响的马达断开供能，以限制对该马达和所连接的设备造成的损坏。在使用逻辑控制器的设计中，常见的做法是实施卡塞清除逻辑，该卡塞清除逻辑尝试通过以下方式来清除卡塞：对破碎机马达沿其“倒转”方向供能以实现切割机堆叠旋转的一部分，接着对破碎机马达沿其“前进”方向再供能。完成该动作的目的是允许切割机有额外的机会来破碎致使卡塞的（一种或多种）坚硬固体。常常，执行该卡塞清除行为的多次迭代，以便破碎坚硬材料。如果在一个或多个卡塞清除迭代之后，固体仍然太坚硬以至于无法破碎，则逻辑控制器将通常对破碎机马达断开供能并且设置故障状况和发警报给设施人员。当破碎机停止时，固体将倾向于收集在磨削机的上游侧上。液体和可溶性材料继续穿过任何可用的开口。给定足够的时间段，破碎机将变成被堵死的，并且可能导致溢流状况。当破碎机上游的液体上升到如此的水平以至于超过破碎机的高度时，发生了这种情况。

装置对关闭以进行机械保护的这一需求在设施的泵站处造成了不良的后果，尤其是在仅存在一个装置而没有将容纳废物流的足够的旁路的情况下。在发出警报的情况下，通常需要设施人员调查原因，清除装置的控制器上的障碍物和故障状况，然后重启设备。尽管一些破碎机可很容易接近，但其他破碎机可位于狭小的空间中，可能在远离设施人员的位置处。在许多情况下，需要移除装置才能接近和移除有害材料。移除设备在物理上可能不存在配合时间来纠正故障状况。如果在人员下班或被其他事情缠身时发生装置卡塞，则可能发生溢流事件。溢流事件会对市政当局造成巨大损失，并且对个人或当地社区造成危险。可批准由环境保护局进行罚款。

发明内容

本申请的各方面涉及一种用于粉碎固体废物材料的系统，所述系统包括罩壳，该罩壳限定粉碎室，该粉碎室具有两个侧壁并且在其相对侧上开放，以准许承载固体废物材料的液体从中流过并且适于连接在固体废物处置通道中。该系统包括第一破碎装置和第二破碎装置，它们沿着垂直于通道中的流动方向延伸的线安置；第一和第二破碎装置中的每一个包括平行的第一和第二破碎堆叠，所述第一和第二破碎堆叠包括第一和第二旋转的平行轴，所述第一和第二平行轴中的每一个包括多个切割元件，所述多个切割元件以与安装在所述第二轴上的多个第二切割元件间隔的关系安装在所述第一轴上，所述切割元件中的每一个在其上具有至少一个切割齿，所述切割元件定位于与相邻堆叠的切割元件共面的间隔件之间并沿轴向方向通过所述间隔件分开，使得来自一个堆叠的切割元件和来自另一堆叠的间隔件形成一对交互式破碎构件。该系统还包括旋转筛分筒，该旋转筛分筒在第一和第二破碎装置的上游安置在罩壳内并且定位于第一和第二破碎装置之间，该旋转筛分筒被构造成准许流体从中穿过，同时将固体捕获在外表面上以递送到破碎装置，旋转筛分筒的上游部分安置在破碎装置的上游部分的上游。旋转筛分筒被构造成顺时针和逆时针旋转，以将捕获在其上的固体交替地分配到第一和第二破碎装置中的一个。

根据另一个方面，该系统可包括互连框架以用于将第一破碎装置、第二破碎装置和旋转筛分筒连接到罩壳的两个侧壁。互连框架可安置在旋转筛分筒的下游以及第一破碎装置和第二破碎装置两者的上游。

根据另一个方面，该系统还可包括第二旋转筛分筒和第三破碎装置，该第三破碎装置沿着一个行与第一和第二破碎装置对准，并且第二旋转筛分筒安置在第二和第三破碎装置的上游且在第二和第三破碎装置之间。

根据另一个方面，该系统包括控制器，该控制器被构造成控制第一破碎装置、第二破碎装置和旋转筛分筒的旋转。控制器可被构造成周期性地交替旋转筛分装置的旋转方向，以平衡第一破碎装置和第二破碎装置上的负载。附加地，控制器可被构造成使得在任一破碎装置均不发生卡塞的正常状况下，控制器使每个破碎装置沿前进方向旋转，其中第一和第二平行轴之间的切割元件沿罩壳中的流动方向移动。

根据另一个方面，控制器可被构造成基于使对应的破碎装置旋转的对应马达的检测到的电流或功率提取来确定在第一或第二破碎装置中的一个内是否已发生卡塞状况。响应于在第一和第二破碎装置中的所述一个中检测到卡塞状况，控制器可倒转第一和第二破碎装置中的所述一个的旋转方向。附加地，在使第一和第二破碎装置中的所述一个沿倒转方向旋转预定的时间段之后，将第一和第二破碎装置中的所述一个的旋转方向改变为前进方向。

根据另一个方面，响应于在将方向改变为前进方向之后检测到卡塞状况，控制器被构造成倒转第一和第二破碎装置中的所述一个的方向，并且在沿倒转方向经过预定的时间段之后，再次将方向倒转为前进方向以感测是否已清除卡塞状况。进一步地，响应于多次感测到卡塞状况，控制器被构造成转变到安全模式，在该安全模式下，将第一和第二破碎装置中的被卡塞的一个控制为以倒转模式操作，并且旋转筛分筒沿一方向旋转以将固体移动到第一和第二破碎装置中的另一个，直到清除安全模式为止。控制器可产生系统以安全模式操作的警报。

根据另一个方面，响应于控制器确定在第一和第二破碎装置中的另一个中多次感测到卡塞状况，控制器从安全模式转变到危急模式（critical mode），在该危急模式下，第一和第二破碎装置两者都以倒转操作。控制器可产生系统以危急模式操作的警报。

参考图4，具有连续操作的固体分流器和双重粉碎机的优选实施例由以下元件组成：（i）竖直定向的旋转筛筒100；（ii）筛筒顶端部壳体，其具有轴承、密封件、护罩和护罩盖110；（iii）筛筒底端部壳体，其具有轴承、密封件、盖和护罩120；（iv）筛筒驱动机构130；（v）双轴式旋转切割机堆叠，其具有交错的切割机和间隔件140；（vi）破碎机顶端部壳体，其具有轴承、密封件、传动齿轮组和盖150；（vii）破碎机底端部壳体，其具有轴承、密封件和盖160；（viii）破碎机驱动机构170；（ix）附加的双轴式破碎机，其具有（v）至（viii）中所识别的特征；（x）筛筒/破碎机互连框架180；以及（xi）筛筒/粉碎机安装框架190，其用于连接到土建工程。机械设备由切换功率至马达200、210（图4）的马达控制器（图3）使用逻辑控制器（图3）来控制，该逻辑控制器用以解释来自负载传感器（图3）的输入并根据控制逻辑（图6）来接通和切断输出，从而对马达功率开关（图3）供能和断开供能。

附图说明

通过参考附图描述本申请的非限制性示例性实施例，本申请的以上以及其他特征和方面将变得更加显而易见。

图1呈现了具有一个和两个旋转筒的常规筛筒粉碎机的实施例。

图2呈现了具有固体分流器的模块化双轴式破碎机的等距视图和平面图。

图3示出了具有逻辑控制器的马达控制器、以及逻辑控制器的框图。

图4是固体分流器和双重标准破碎机的等距视图。

图5是固体分流器、标准破碎机和更高占空的破碎机的等距视图。

图6是描绘在优选实施例的马达控制器中实施的控制逻辑的决策树的流程图。

具体实施方式

根据本文中所描述的示例性实施例，如图4中总体上所示的，具有连续操作的固体分流器和双重粉碎机的优选实施例由以下元件组成：（i）竖直定向的旋转筛筒100；（ii）筛筒顶端部壳体，其具有轴承、密封件、护罩和护罩盖110；（iii）筛筒底端部壳体，其具有轴承、密封件、盖和护罩120；（iv）筛筒驱动机构130；（v）双轴式旋转切割机堆叠，其具有交错的切割机和间隔件140；（vi）破碎机顶端部壳体，其具有轴承、密封件、传动齿轮组和盖150；（vii）破碎机底端部壳体，其具有轴承、密封件和盖160；（viii）破碎机驱动机构170；（ix）附加的双轴式破碎机，其具有（v）至（viii）中所识别的特征；（x）筛筒/破碎机互连框架180；以及（xi）筛筒/粉碎机安装框架190，其用于连接到土建工程。

固体分流器和双重粉碎机竖直地安装且驱动器面向上，并且定位于安装框架中，继而被紧固在开放通道中或湿井的内壁上。

固体分流器是基于竖直定向的旋转筛筒100。筛筒可由穿孔板或金属板材、楔形丝筛或类似物制成。筛筒的顶端部和底端部装有短轴，所述短轴由保持在端部壳体110、120（图4）中的轴承支撑。端部壳体可以是由铸铁或其他金属、焊接的金属板和形状件或其他合适的材料机械加工的一件式元件，或者可以是由专用的结构性密封件保持元件以及用以抑制在筛筒的端部下方或上方流动的护罩组成的混合元件。为减轻液体进入轴承的影响，在轴承的湿侧或加工侧上在轴和端部壳体之间装有轴密封件。筛筒顶端部壳体和底端部壳体被盖封闭，以维持至轴支撑轴承的干侧。顶轴突出穿过顶端部壳体110上的盖。轴的突出的端部联接到旋转驱动机构130，该旋转驱动机构可以是机电的、液压机械的或其他。

每个双轴式破碎机由交错的旋转切割机和间隔件的两个竖直堆叠140、145组成，这两个堆叠安装在由轴承支撑的相邻轴上，这些轴承保持在轴的顶部和底部处的端部壳体150、160中。为减轻液体进入轴承的影响，在轴承的湿侧或加工侧上在轴和端部壳体之间装有轴密封件。使用安装在轴的相似端部上的一对互相啮合的固定比率传动齿轮，来实现轴的反向旋转。顶端部壳体和底端部壳体被盖封闭，以维持至轴支撑轴承的干侧。这两个轴中，一个是驱动轴，且一个是从动轴。驱动轴的顶端部突出穿过顶端部壳体150上的盖。轴的突出的端部联接到旋转驱动机构170，该旋转驱动机构可以是机电的、液压机械的或其他。这些元件一起形成了可称为破碎机模块或破碎机的物体。

在优选实施例中，固体分流器和破碎机模块两者都附贴到互连框架或连结框架180。连结框架在通道或安装框架中侧向地定向，其中筒模块连接到连结框架的上游侧或前表面且破碎机模块连接到框架的后表面。破碎机模块各自放置成使得每个切割机堆叠140、145中的邻近筛筒100的一组切割机与筒分开一定间隙，该间隙小到足以最小化固体旁通通过间隙，但又并非如此紧密以至于允许切割机损坏筛筒（如果切割机堆叠的轴在破碎坚硬物体时偏转的话）。互连框架180被构造成与每个破碎机的前面的部分和通道或安装框架190形成密封件，以抑制筛筒/破碎机和通道壁/安装框架之间的流动。

机械设备由切换功率至马达200、210（图4）的马达控制器（图3）使用逻辑控制器（图3）来控制，该逻辑控制器用以解释来自负载传感器（图3）的输入并根据控制逻辑（图6）来接通和切断输出，从而对马达功率开关（图3）供能和断开供能。

在优选实施例中，两个破碎机模块具有相似的尺寸和容量，或者是“标准”破碎机（图4）。然而，在另一个实施例中，破碎机模块中的一个可以是标准的，而另一破碎机模块可以是“更高占空的”破碎机（图5）。在该实施例中，更高占空的破碎机可定位于筛筒的左侧上或筛筒的右侧上。

在附加的实施例中，图4和图5中所图示的基本构型在左侧或右侧上被一个或多个附加的筛筒+破碎机组合侧接，以形成一连串交替的破碎机和筛筒。

设想了另外的实施例，其中，消除了互连框架或连结框架180（图4、图5）以有利于另一个互连机构，该互连机构在各个筛筒和破碎机模块之间提供合适的结构性连接。这种替代性的互连机构可包括：（i）某种形式的互连键，（ii）公用的顶端部壳体和底端部壳体，或类似物。

在操作期间，具有双重粉碎机的固体分流器一般地以以下方式表现：固体分流器（图4）操作，使得筛筒的面从左向右抑或从右向左（当从破碎机的上游侧观察时）移动；左切割机堆叠140沿其前进方向操作，从而允许其接收并破碎由固体分流器筛筒100输送给其以及直接从废物流输送给其的材料，并且右切割机堆叠145沿其前进方向操作，从而允许其接收并破碎由固体分流器筛筒输送给其以及直接从废物流输送给其的材料。固体分流器的操作方向可通过逻辑控制器（图3）交替，以用于平衡破碎机负载。当左破碎机接收到致使其卡塞的坚硬固体时，逻辑控制器致使固体分流器改变方向以将捕获到的固体输送到右破碎机。大约同时，逻辑控制器将尝试根据梯形逻辑（图6）清除左破碎机卡塞。如果无法清除卡塞，则将对左破碎机沿其倒转方向供能（“安全模式”，图6），并且将对设施人员告知适当的警报以采取行动。相反，当右破碎机接收到致使其卡塞的坚硬固体时，逻辑控制器致使固体分流器改变方向以将捕获到的固体输送到左破碎机。逻辑控制器将尝试清除右破碎机中的卡塞。如果无法清除卡塞，则将对右破碎机沿其倒转方向供能（“安全模式”，图6），并且将对设施人员告知适当的警报以采取行动。这种能力的好处在于，与堵塞相关的可能导致溢流事件的故障状况的可能性被降低至二分之一（reduced by a factor of two）。此外，如果两个破碎机中的一个具有更高占空额定值（图5）且破碎能力大于另一个，则又进一步降低了溢流事件的可能性。当处理溢流雨水与下水道流相结合的联合式下水道溢流（CSO）应用时，这尤是是有利的。在雨水溢流状况期间，可操作系统以偏好更高占空额定值的破碎机。

存在以下可能性：左破碎机和右破碎机两者都无法同时破碎某些坚硬固体。当固体（由相当数量的钢丝绳、若干衣服物件或可能地渔网举例说明）被呈现给破碎机时，可能发生这种情况。在这样的情况下，可同时将两个破碎机置于安全模式。这种状况将导致升高的故障状况（“危急模式”，图6），并且对设施人员告知适当紧急的警报。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于粉碎固体废物材料的系统，所述系统包括：

罩壳，所述罩壳限定粉碎室，所述粉碎室具有两个侧壁并且在所述粉碎室的相对侧上开放，以准许承载固体废物材料的液体从中流过并且适于连接在固体废物处置通道中；

第一破碎装置和第二破碎装置，所述第一破碎装置和所述第二破碎装置沿着垂直于所述通道中的流动方向延伸的线安置；

所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的每一个包括平行的第一破碎堆叠和第二破碎堆叠，所述第一破碎堆叠和所述第二破碎堆叠包括旋转平行的第一轴和第二轴，平行的所述第一轴和所述第二轴中的每一个包括多个切割元件，所述多个切割元件以与安装在所述第二轴上的多个第二切割元件间隔的关系安装在所述第一轴上，所述切割元件中的每一个在其上具有至少一个切割齿，所述切割元件定位于与相邻堆叠的所述切割元件共面的间隔件之间，并沿轴向方向通过所述间隔件分开，使得来自一个堆叠的切割元件和来自另一堆叠的间隔件形成一对交互式破碎构件；

旋转筛分筒，所述旋转筛分筒在所述第一破碎装置和所述第二破碎装置的上游安置在所述罩壳内，并且定位于所述第一破碎装置和所述第二破碎装置之间，所述旋转筛分筒被构造成准许流体从中穿过，同时将固体捕获在外表面上以递送到破碎装置，所述旋转筛分筒的上游部分安置在所述破碎装置的上游部分的上游，

其中，所述旋转筛分筒被构造成顺时针和逆时针旋转，以将捕获在所述旋转筛分筒上的固体交替地分配到所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的一个。

2.根据权利要求1所述的用于粉碎固体废物材料的系统，还包括互连框架以用于将所述第一破碎装置、所述第二破碎装置和所述旋转筛分筒连接到所述罩壳的所述两个侧壁。

3.根据权利要求2所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述互连框架安置在所述旋转筛分筒的下游以及所述第一破碎装置和所述第二破碎装置两者的上游。

4.根据权利要求1所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述旋转筛分筒连接到所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的每一个。

5.根据权利要求1所述的用于粉碎固体废物材料的系统，还包括第二旋转筛分筒和第三破碎装置，所述第三破碎装置沿着一个行与所述第一破碎装置和第二破碎装置对准，并且所述第二旋转筛分筒安置在所述第二破碎装置和第三破碎装置的上游且在所述第二破碎装置和第三破碎装置之间。

6.根据权利要求1所述的用于粉碎固体废物材料的系统，还包括控制器，所述控制器被构造成控制所述第一破碎装置、所述第二破碎装置和所述旋转筛分筒的旋转。

7.根据权利要求6所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述控制器被构造成周期性地交替所述旋转筛分装置的旋转方向，以平衡所述第一破碎装置和所述第二破碎装置上的负载。

8.根据权利要求6所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，在任一破碎装置均不发生卡塞的正常状况下，所述控制器使每个破碎装置沿前进方向旋转，其中平行的所述第一轴和所述第二轴之间的所述切割元件沿所述罩壳中的流动方向移动。

9.根据权利要求8所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述控制器被构造成：基于使对应的破碎装置旋转的对应马达的检测到的电流或功率提取，确定在所述第一破碎装置或所述第二破碎装置中的一个内是否已发生卡塞状况。

10.根据权利要求9所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述控制器被构造成：响应于在所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的所述一个中检测到卡塞状况，倒转所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的所述一个的所述旋转方向。

11.根据权利要求10所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，在使所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的所述一个沿倒转方向旋转预定的时间段之后，将所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的所述一个的所述旋转方向改变为所述前进方向。

12.根据权利要求11所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，响应于在将所述方向改变为所述前进方向之后检测到卡塞状况，所述控制器被构造成倒转所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的所述一个的方向，并且在沿倒转方向经过预定的时间段之后，再次将方向倒转为所述前进方向以感测是否已清除所述卡塞状况。

13.根据权利要求12所述的用于粉碎固体废物材料的系统，响应于多次感测到卡塞状况，所述控制器被构造成转变到安全模式，在所述安全模式下，将所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的被卡塞的一个控制为以倒转模式操作，并且所述旋转筛分筒沿一方向旋转以将固体移动到所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的另一个，直到清除所述安全模式为止。

14.根据权利要求13所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述控制器被构造成产生所述系统以所述安全模式操作的警报。

15.根据权利要求13所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，响应于确定在所述第一破碎装置和所述第二破碎装置中的另一个中多次感测到卡塞状况，所述控制器从所述安全模式转变到危急模式，在所述危急模式下，所述第一破碎装置和所述第二破碎装置两者都以倒转操作。

16.根据权利要求15所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述控制器被构造成产生所述系统以所述危急模式操作的警报。