阅读说明：本技术 一种板材建筑用板材打磨装置 (Panel grinding device for panel building ) 是由 鲍志远 凤志民 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本说明书一个或多个实施例提供一种板材建筑用板材打磨装置,包括底座、安装架、皮带机、支架和打磨头,所述安装架设置在底座顶部,所述皮带机设置在安装架内部,所述支架设置在安装架顶部,所述打磨头由驱动机驱动转动；还包括辅助打磨机构和上料机构,所述辅助打磨机构设置在支架上,所述上料机构位于底座上,本发明代替了原有的气缸调节,往复速度快,初步提高了打磨效率。(One or more embodiments of the present disclosure provide a plate polishing device for a plate building, including a base, a mounting frame, a belt conveyor, a support and a polishing head, wherein the mounting frame is arranged on the top of the base, the belt conveyor is arranged inside the mounting frame, the support is arranged on the top of the mounting frame, and the polishing head is driven by a driving machine to rotate; the automatic grinding machine further comprises an auxiliary grinding mechanism and a feeding mechanism, wherein the auxiliary grinding mechanism is arranged on the support, and the feeding mechanism is positioned on the base.)

一种板材建筑用板材打磨装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及板材建筑加工设备领域，尤其涉及一种板材建筑用板材打磨装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材建筑需要利用合格的板材进行加工，板材在生产的过程中打磨是必不可少的步骤，打磨的效果直接决定板材的质量，但传统的板材打磨设备大多是利用气缸驱动，往复速度较慢，打磨效率低，且需要人工调节板材的位置，进一步降低了打磨效率，综上所述，本申请现提出一种板材建筑用板材打磨装置来解决上述出现的问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种板材建筑用板材打磨装置，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种板材建筑用板材打磨装置，包括底座、安装架、皮带机、支架和打磨头，所述安装架设置在底座顶部，所述皮带机设置在安装架内部，所述支架设置在安装架顶部，所述打磨头由驱动机驱动转动；还包括辅助打磨机构和上料机构，所述辅助打磨机构设置在支架上，所述上料机构位于底座上。

优选的，所述辅助打磨机构包括滑轨、滑块、传动板、安装板、第二电机、第一连杆和第二连杆，所述滑轨设置在支架顶部，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述传动板滑动连接在支架内部，所述传动板通过连接杆与滑块固定连接，所述安装板滑动连接在传动板底部，且通过螺栓与传动板可拆卸式固定连接，且驱动机焊接在安装板上，所述第二电机焊接在滑轨上，所述第一连杆的一端固定在第二电机的输出端上，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述第二连杆的另一端转动连接在滑块上。

更为优选的，所述辅助打磨机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧连接在滑块与连接杆之间。

更为优选的，所述辅助打磨机构还包括至少两个定位杆和与定位杆数量相同的定位板，且其对称设置在传动板底部，所述定位杆通过定位弹簧与传动板底部连接，且定位板与定位杆固定连接。

优选的，所述上料机构包括第一电机、缺齿齿轮和传动齿轮，所述第一电机焊接在底座上，所述缺齿齿轮设置在第一电机的输出端上，所述传动齿轮与皮带机的主动轴同轴固定连接，且传动齿轮与缺齿齿轮通过链条传动连接。

更为优选的，还包括蜗杆、涡轮和传动轴，所述蜗杆转动连接在底座内部，且蜗杆与第一电机的输出端固定连接，所述涡轮转动连接在底座内部，且蜗杆与涡轮相啮合，所述传动轴转动连接滑轨上，且第一连杆的一端与传动轴固定连接，且传动轴通过传动带与涡轮的轴传动连接。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的所述的第二电机配合所述的滑轨、滑块、传动板、安装板、第一连杆和第二连杆组成的机械结构，调节所述的驱动机和打磨头的位置，并对板材进行打磨，代替了原有的气缸调节，往复速度快，初步提高了打磨效率；本发明通过所述的定位杆、定位板和定位弹簧，在打磨的同时，保持板材的稳定性，提升打磨效果；本发明通过所述的第一电机配合所述的缺齿齿轮和传动齿轮带动所述的皮带机间歇性运行，调整板材的位置，代替了人工调整，进一步提高了打磨效率；本发明通过所述的蜗杆、涡轮和传动轴组成的机械结构代替第二电机，利用所述的第一电机驱动所述的第一连杆转动，提高设备的配合度，缩减了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中辅助打磨机构的结构示意图；

图3为本发明中上料机构的结构示意图；

图4为本发明中一种较佳实施例的结构示意图。

附图标记中：1.底座；2.安装架；3.辅助打磨机构；4.驱动机；5.打磨头；6.支架；7.皮带机；8.上料机构；9.传动轴；10.传动带；11.蜗杆；12.涡轮；81.第一电机；82.链条；83.传动齿轮；84.工作台；85.缺齿齿轮；301.定位板；302.定位杆；303.定位弹簧；304.传动板；305.滑块；306.第二电机；307.第一连杆；308.第二连杆；309.滑轨；310.复位弹簧；311.连接杆；312.安装板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

请参阅图1和图2，一种板材建筑用板材打磨装置，包括底座1、安装架2、皮带机7、支架6和打磨头5，所述安装架2设置在底座1顶部，所述皮带机7设置在安装架2内部，所述支架6设置在安装架2顶部，所述打磨头5由驱动机4驱动转动；还包括辅助打磨机构3和上料机构8，所述辅助打磨机构3设置在支架6上，所述上料机构8位于底座1上。

所述辅助打磨机构3包括滑轨309、滑块305、传动板304、安装板312、第二电机306、第一连杆307和第二连杆308，所述滑轨309设置在支架6顶部，所述滑块305滑动连接在滑轨309上，所述传动板304滑动连接在支架6内部，所述传动板304通过连接杆311与滑块305固定连接，所述安装板312滑动连接在传动板304底部，且通过螺栓与传动板304可拆卸式固定连接，且驱动机4焊接在安装板312上，所述第二电机306焊接在滑轨309上，所述第一连杆307的一端固定在第二电机306的输出端上，所述第二连杆308的一端与第一连杆307的另一端转动连接，所述第二连杆308的另一端转动连接在滑块305上。

所述辅助打磨机构3还包括复位弹簧310，所述复位弹簧310连接在滑块305与连接杆311之间。

工作流程：使用人员将板材放置于皮带机7上，移动安装板312，并通过螺栓固定，调整好安装板312的位置，进而调整好驱动机4的位置，运行第二电机306，第二电机306的输出端转动带动第一连杆307转动，第一连杆307带动第二连杆308摆动，第二连杆308的摆动带动滑块305在滑轨309内部向下移动，并通过连接杆311带动传动板304向下移动，传动板304带动打磨头5向下移动，打磨头5在复位弹簧310的增压下，与板材相接触，并运行驱动机4，驱动机4的输出端转动带动打磨头5转动，打磨头5配合工作台对板材进行打磨，第二连杆308继续摆动，并带动滑块305向上移动，滑块305带动传动板304复位，使用人员继续调整板材的位置，直至打磨操作完成。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，所述辅助打磨机构3还包括至少两个定位杆302和与定位杆302数量相同的定位板301，且其对称设置在传动板304底部，所述定位杆302通过定位弹簧303与传动板304底部连接，且定位板301与定位杆302固定连接。

工作流程：在传动板304向下移动的过程中，定位板301与板材相接触，并带动定位杆302向着压缩定位弹簧303的方向移动，定位弹簧303由于自身的弹力会对板材产生反作用力，进而保持板材的稳定性。

实施例三

作为实施例一的又一种优选法方案，请参阅图3，所述上料机构8包括第一电机81、缺齿齿轮85和传动齿轮83，所述第一电机81焊接在底座1上，所述缺齿齿轮85设置在第一电机81的输出端上，所述传动齿轮83与皮带机7的主动轴同轴固定连接，且传动齿轮83与缺齿齿轮85通过链条82传动连接。

工作流程：运行第一电机81，第一电机81的输出端转动带动缺齿齿轮85转动，缺齿齿轮85转动通过链条82带动传动齿轮83转动，传动齿轮83可带动皮带机7运行，直至缺齿齿轮85的齿槽与链条82的链孔分离，传动齿轮83失去力的传动，皮带机7停止运行。

需要说明的是，第一电机81和第二电机306的运行时间，需要人为的调整，在打磨头5向下移动的过程中，皮带机7停止运行，在打磨头5向上移动的过程中，皮带机7运行，代替了人工上料的方式调整板材的位置，直至板材打磨操作的完成。

实施例四

作为实施例三的一种优选方案，请参阅图4，一种板材建筑用板材打磨装置，包括底座1、安装架2、皮带机7、支架6和打磨头5，所述安装架2设置在底座1顶部，所述皮带机7设置在安装架2内部，所述支架6设置在安装架2顶部，所述打磨头5由驱动机4驱动转动；还包括辅助打磨机构3和上料机构8，所述辅助打磨机构3设置在支架6上，所述上料机构8位于底座1上。

所述辅助打磨机构3包括滑轨309、滑块305、传动板304、安装板312、第一连杆307和第二连杆308，所述滑轨309设置在支架6顶部，所述滑块305滑动连接在滑轨309上，所述传动板304滑动连接在支架6内部，所述传动板304通过连接杆311与滑块305固定连接，所述安装板312滑动连接在传动板304底部，且通过螺栓与传动板304可拆卸式固定连接，且驱动机4焊接在安装板312上，所述第二连杆308的一端与第一连杆307的另一端转动连接，所述第二连杆308的另一端转动连接在滑块305上。

还包括蜗杆11、涡轮12和传动轴9，所述蜗杆11转动连接在底座1内部，且蜗杆11与第一电机81的输出端固定连接，所述涡轮12转动连接在底座1内部，且蜗杆11与涡轮12相啮合，所述传动轴9转动连接滑轨309上，且第一连杆307的一端与传动轴9固定连接，且传动轴9通过传动带10与涡轮12的轴传动连接。

工作流程：运行第一电机81，第一电机81的输出端转动带动缺齿齿轮85转动，同实施例三中的步骤相同，同时第一电机81的输出端转动带动蜗杆11转动，蜗杆11带动涡轮12转动，涡轮12的轴通过传动带10带动传动轴9转动，传动轴9带动第一连杆307转动，同实施例一中的步骤相同，完成对板材的打磨操作，提高了设备的配合度，缩减了生产成本。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。