解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置
阅读说明：本技术 解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置 (Medicinal material crushing device for solving problems of overhigh operating temperature and difficult blockage treatment ) 是由 张朔 于 2021-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及破碎技术领域,且公开了解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置,包括外壳,所述外壳的内部转动连接有粉碎辊；利用粉碎操作的运行和涡流管原理,自动对粉碎机构进行冷却降温,避免其长时间运行产生的热量和与药材高速摩擦产生的热量,其表面温度升高,缩减粉碎机构的使用寿命,并且降低粉碎机构温度对药材药性的影响,使药材的质量得到保证,将涡流管运行产生的热气流作用于筛具表面的药材,使药材处于动态,促进药材的过筛,利用筛具表面大规格药材量过多时的重力作用,自动暂停上料操作,避免粉碎后的药材持续堆积在筛具表面,并且为筛具表面大规格药材的处理提供充足的时间,使粉碎操作能够有序进行。(The invention relates to the technical field of crushing, and discloses a medicinal material crushing device for solving the problems of overhigh operating temperature and difficult blockage treatment, which comprises a shell, wherein a crushing roller is rotatably connected inside the shell; utilize the operation and the vortex tube principle of crushing operation, automatically, carry out cooling to rubbing crusher structure, avoid the heat that its long-time operation produced and the heat that produces with the high-speed friction of medicinal material, its surface temperature rises, reduce rubbing crusher structure's life, and reduce rubbing crusher structure temperature to the influence of medicinal material property, make the quality of medicinal material obtain guaranteeing, the hot gas flow that produces the vortex tube operation acts on the medicinal material on sifter surface, make the medicinal material be in the developments, promote sieving of medicinal material, utilize the action of gravity when sifter surface big specification medicinal material volume is too much, automatic pause material loading operation, avoid the medicinal material after smashing to continuously pile up on sifter surface, and provide sufficient time for the processing of sifter surface big specification medicinal material, make crushing operation go on in order.)
技术领域
本发明涉及破碎技术领域，具体为解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置。
背景技术
中药材在加工过程中，常常需要对其进行破碎处理，将药材粉碎成小颗粒或者粉末。一般的破碎装置在使用时，借助高速转动的粉碎刀片对药材进行撞击来实现破碎。由于刀片与药材摩擦产生的热量，并且刀片自身在运行时也会产生热量，这些热量会使刀片表面的温度升高，不仅不利于刀片的使用，影响其使用寿命，并且其热量对药材的药性具有一定的损害，使药材的质量受损。在完成粉碎后，为实现不同规格药材的分离，常借助筛具对其进行过筛处理。目前的筛具需要借助外界电源进行震动，目的是促进其表面药材的过筛。但这造成了一定的能源浪费，筛具表面大规格药材堆积过多需要进行处理时，需要工作人员手动关闭驱动筛具电源的运动并且暂停药材的上料，操作非常不方便，工作效率比较低，不能满足实际使用需求。
针对现有技术的不足，本发明提供了解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置，具备对破碎机构散热、自动暂停上料和操作便捷的优点。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述对破碎机构散热、自动暂停上料和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置包括外壳、粉碎辊、切刀、涡流管、导管、喷气机构、筛具、电介质板、极板组、外框、转块、齿条、遮具、活动板、转板。
其中：
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置，包括外壳，外壳的内部转动连接有粉碎辊，粉碎辊有两个并且规格相同，粉碎辊由主辊和三个规格相同的刀片构成，其主辊的内部开设有三个规格相同的凹口，其凹口内活动连接有切刀，主辊的内部设有三个规格相同的冷气管道，粉碎辊的内部卡接有切刀，切刀有六个并且规格相同，每三个切刀为一组，切刀靠近涡流管的一侧活动连接有弹簧，粉碎辊的内部设有涡流管，涡流管与粉碎辊主辊之间固定连接有套筒，套筒的内部开设有三个规格相同的进气口，涡流管上有进气口、热气出口和冷气出口，涡流管的表面固定连接有导管，导管与涡流管的热气出口相接通，导管的底部固定连接有喷气机构，喷气机构由三个喷头和主管构成，其主管的表面固定连接有极板组。
喷气机构的下方活动连接有筛具，筛具的顶部活动连接有两个规格相同的弹簧，筛具的上方固定连接有电介质板，电介质板与转板的驱动电连接，电介质板的顶部固定连接有绝缘杆，电介质板的外侧固定连接有极板组，极板组由正极板和负极板构成，外壳的表面固定连接有外框，外框的内部转动连接有转块，转块呈现X状，转块的表面固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有拉绳，转块的外侧滑动连接有齿条，齿条有两个并且规格相同，两个齿条分别位于转块的上下两侧，齿条远离转块的一侧固定连接有遮具，遮具有两个并且规格相同，遮具由连杆和遮板构成，遮板位于外壳的顶部，外框的下方滑动连接有活动板，活动板的表面开设有倒置D状槽道，活动板的表面转动连接有转板，转板靠近活动板的一侧固定连接有卡柱。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置，具备以下有益效果：
1、该解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置，通过粉碎辊、切刀和涡流管的共同作用，利用粉碎操作的运行和涡流管原理，自动对粉碎机构进行冷却降温，避免其长时间运行产生的热量和与药材高速摩擦产生的热量，其表面温度升高，缩减粉碎机构的使用寿命，并且降低粉碎机构温度对药材药性的影响，使药材的质量得到保证。
2、该解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置，通过涡流管、导管、喷气机构和筛具的共同作用，将涡流管运行产生的热气流作用于筛具表面的药材，使药材处于动态，促进药材的过筛，减小药材发生堆积的几率，使过筛操作顺利进行。
3、该解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置，通过筛具、电介质板和极板组的共同作用，利用筛具表面大规格药材量过多时的重力作用，触发后续的暂停上料操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。
4、该解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置，通过筛具、外框、转块、齿条、遮具、活动板和转板的共同作用，自动暂停上料操作，避免粉碎后的药材持续堆积在筛具表面，为清理操作增加负担，并且为筛具表面大规格药材的处理提供充足的时间，操作便捷，使粉碎操作能够有序进行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明结构外框和遮具连接关系示意图。
图中：1、外壳；2、粉碎辊；3、切刀；4、涡流管；5、导管；6、喷气机构；7、筛具；8、电介质板；9、极板组；10、外框；11、转块；12、齿条；13、遮具；14、活动板；15、转板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，解决运行温度过高和不易处理堵塞问题的药材破碎装置，包括外壳1，外壳1的上表面设有进料口，外壳1的内部转动连接有粉碎辊2，粉碎辊2有两个并且规格相同，粉碎辊2由主辊和三个规格相同的刀片构成，其主辊的内部开设有三个规格相同的凹口，其凹口内活动连接有切刀3，主辊的内部设有三个规格相同的冷气管道，冷气管道与涡流管4的冷气出口相接通，冷气管道呈现倒置人字状，其两个出气口位于粉碎辊2刀片和其两侧切刀3之间，两个粉碎辊2以相反的方向转动，对药材进行粉碎，粉碎辊2的内部卡接有切刀3，切刀3有六个并且规格相同，每三个切刀3为一组，切刀3靠近涡流管4的一侧活动连接有弹簧，弹簧远离切刀3的一侧与涡流管4外侧的套筒活动连接，粉碎辊2的内部设有涡流管4，涡流管4与粉碎辊2主辊之间固定连接有套筒，套筒的内部开设有三个规格相同的进气口，涡流管4上有进气口、热气出口和冷气出口，涡流管4的表面固定连接有导管5，导管5与涡流管4的热气出口相接通，导管5远离涡流管4的一侧与喷气机构6的主管相接通。
导管5的底部固定连接有喷气机构6，喷气机构6由三个喷头和主管构成，其主管的表面固定连接有极板组9，喷气机构6的下方活动连接有筛具7，筛具7的顶部活动连接有两个规格相同的弹簧，弹簧远离筛具7的一侧与外壳1活动连接，筛具7的上方固定连接有电介质板8，电介质板8与转板15的驱动电连接，电介质板8的顶部固定连接有绝缘杆，绝缘杆与筛具7固定连接，初始时，电介质板8位于最高点，此时电介质板8与极板组9正极板和负极板之间的正对面积S最小，电容C最小，与之电连接的转板15处于静止状态，电介质板8的外侧固定连接有极板组9，极板组9由正极板和负极板构成，外壳1的表面固定连接有外框10。
外框10的内部转动连接有转块11，转块11呈现X状，转块11的表面固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有拉绳，拉绳与活动板14固定连接，拉绳远离活动板14的一侧活动连接有弹簧，弹簧与外壳1活动连接，转块11的外侧滑动连接有齿条12，齿条12有两个并且规格相同，两个齿条12分别位于转块11的上下两侧，其尺寸与转块11的尺寸相适配，齿条12远离转块11的一侧固定连接有遮具13，遮具13有两个并且规格相同，遮具13由连杆和遮板构成，遮板位于外壳1的顶部，遮板的底部且位于外壳1的表面开设有卡槽，遮具13的遮板卡在其卡槽内，遮具13连杆的卡接在外框10内，外框10的下方滑动连接有活动板14，活动板14的表面开设有倒置D状槽道，活动板14的外侧且位于外壳1内壁的表面开设有卡槽，活动板14卡接在其卡槽内，活动板14的表面转动连接有转板15，转板15靠近活动板14的一侧固定连接有卡柱，其尺寸与活动板14倒置D状槽道的尺寸相适配。
该装置的工作过程及原理如下：
使用时，输出轴驱动两个粉碎辊2以相反的方向进行转动，粉碎辊2表面的切片和切刀3共同对药材进行切割，实现对药材粉碎的效果。
切刀3在运动的过程中，受到药材的阻碍作用，使切刀3挤压其外侧的弹簧靠近粉碎辊2的中心，在转动远离药材后，又受到弹簧的作用发生复位，引起切刀3在粉碎辊2主辊的凹口进行往复运动，切刀3压缩其凹口的内的空气，被压缩的空气通过套筒进气孔并经过涡流管4的进气口进入涡流管4内，气流受到涡流管4的作用产生冷气流和热气流，冷气流通过冷气管道排出，对粉碎辊2的切片和切刀3降温冷却，避免长时间粉碎，导致其表面温度过高，对药材的药性产生损坏，热气流进入导管5内，并且通过喷气机构6喷出，热气流喷向筛具7表面的药材，使药材受到风力作用发生移动，促进药材进行过筛。
筛具7表面存有大量大规格药材时，大规格药材无法顺利通过筛具7，使筛具7受到药材的重力作用下移并且拉伸其顶部的弹簧，筛具7通过绝缘杆带动电介质板8同步下移，电介质板8在极板组9的正极板和负极板之间移动，随着电介质板8与正极板、负极板的正对面积S增大，电容量C增大，表达式如下：
C＝εS/4πkd
此时电流发生变化，与之电连接的转板15发生转动。
初始时，转板15的卡柱位于活动板14倒置D状槽道的上横槽内，使转板15带动活动板14下移，直到活动板14下移至最低点，活动板14的弧槽与转板15的旋转中心重合，此时转板15的卡柱远离活动板14的上横槽，卡紧弧槽并且在弧槽内移动，活动板14保持静止状态，后续转板15的卡柱再远离弧槽靠近上横槽，使活动板14上移，引起活动板14进行间歇上下移动，活动板14下移的同时，拉动拉绳，拉绳在转块11转轴的外侧移动并且拉伸弹簧，拉绳带动转块11进行逆时针转动，初始时，两个齿条12之间的距离组员，使转块11带动上侧齿条12向左移动，下侧齿条12向右移动，两个齿条12带动两个遮具13同步移动，使两个遮具13的遮板相互靠近，对外壳1的进料口进行遮挡，暂停进料操作，方便对筛具7表面药材进行处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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