阅读说明：本技术 一种用于金属板乱纹拉丝自动装置 (Automatic device for wire drawing of disordered patterns of metal plate ) 是由 张辽 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于金属板乱纹拉丝自动装置,包括机体,所述机体中设有动力空间,所述动力空间下侧设有拉丝空间,所述拉丝空间右侧壁连通有开口向右的取料口,所述拉丝空间下侧设有驱动空间,所述驱动空间左侧设有除屑空间,所述除屑空间下侧连通有收集空间,所述除屑空间上侧设有带轮空间,所述除屑空间左侧设有拉直空间,本发明可以有效的对金属板表面进行先除杂,再进行乱纹拉丝,从而大大提高了金属板表面拉丝纹路的平整度,从而有效的提高了金属板拉丝品质,稳定的纹路拉丝也大大提高了金属板拉丝的美观性,相比于传统的金属乱纹拉丝,大大的提高了金属板表面的拉丝平面度,从而保证了金属板精度。(The invention discloses an automatic device for metal plate random pattern wire drawing, which comprises a machine body, wherein a power space is arranged in the machine body, a wire drawing space is arranged at the lower side of the power space, the right side wall of the wire drawing space is communicated with a material taking port with a rightward opening, a driving space is arranged at the lower side of the wire drawing space, a scrap removing space is arranged at the left side of the driving space, a collecting space is communicated at the lower side of the scrap removing space, a belt wheel space is arranged at the upper side of the scrap removing space, and a straightening space is arranged at the left side of the scrap removing space. Thereby ensuring the accuracy of the metal plate.)

一种用于金属板乱纹拉丝自动装置

技术领域

本发明涉及金属板加工领域,具体为一种用于金属板乱纹拉丝自动装置。

背景技术

随着我们科技的飞速发展，人们对生活的品质要求也越来越高了，金属拉丝作为一种新推出的表面处理工艺，具有优越的使用性能，表面色泽亮、均匀、稳定、持久、满足消费者高品质与时尚感的追求，可与不锈钢拉丝擦纹板相比美，纹理清淅、均匀具有超强的耐温、耐候、防火性能，而且耐污易洁，是当今时尚流行的新型高档装饰材料，特别适用于高档的集成吊顶天花，组合吊顶天花，内墙装饰及高档家用电器的外饰板装饰；传统的金属拉丝中很容易破会金属表面的平面度，从而严重影响到金属板表面的平面精度，从而大大影响了金属板的拉丝工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属板乱纹拉丝自动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属板乱纹拉丝自动装置,包括机体，所述机体中设有动力空间，所述动力空间下侧设有拉丝空间，所述拉丝空间右侧壁连通有开口向右的取料口，所述拉丝空间下侧设有驱动空间，所述驱动空间左侧设有除屑空间，所述除屑空间下侧连通有收集空间，所述除屑空间上侧设有带轮空间，所述除屑空间左侧设有拉直空间，所述拉直空间下侧设有涡轮传动空间，所述动力空间、所述拉丝空间与所述驱动空间之间设有用于金属板的乱纹拉丝装置，所述乱纹拉丝装置包括固定安装在所述动力空间上侧壁的拉丝电机，所述拉丝电机上动力连接有动力转轴，所述动力转轴向下延伸贯穿所述动力空间下侧壁进入所述拉丝空间，且与所述拉丝空间上侧壁转动连接，所述动力转轴上固设有拉丝转盘，是拉丝转盘下侧面固设有摆动转柱，所述摆动转柱上转动连接有摆动滑块，所述拉丝空间上侧壁转动连接有拉丝扭动轴，所述拉丝扭动轴下侧壁固设有扭转滑块，所述拉丝空间后侧壁固设有摆臂滑体，所述摆臂滑体上滑动连接有摆臂滑动块，所述摆臂滑动块上铰接有拉丝摆臂，所述拉丝摆臂与所述扭转滑块滑动连接，所述拉丝摆臂与所述摆动滑块滑动连接，所述拉丝摆臂上左右对称分别滑动连接有滚筒固定柱，每个所述滚筒固定柱上分别固设有上限位板，每个所述滚筒固定柱下侧分别固设有下限位板，每个所述下限位板分别与所述拉丝摆臂下侧面之间连接有滚筒弹簧，右侧所述滚筒固定柱右侧面固设有刀具电机，所述刀具电机上动力连接有滚筒轴，所述滚筒轴在两个所述滚筒固定柱之间转动连接，所述滚筒轴上固设有拉丝滚筒，所述拉丝滚筒用于金属板的拉丝，所述驱动空间下侧壁固设有驱动电机，所述驱动电机上动力连接有驱动转轴，所述驱动转轴向上延伸贯穿所述驱动空间上侧进入所述拉丝空间，且与所述拉丝空间下侧壁转动连接，所述拉丝空间下侧壁转动连接有传动短轴，所述传动短轴与所述驱动转轴上左右对称分别固设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述拉丝空间下侧壁左右对称分别固设有转轴固定板，所述驱动转轴与所述传动短轴上侧分别花键连接有啮合套环，每个所述啮合套环上分别固设有啮合套筒，每个所述啮合套筒上分别固设有下啮合器，每个所述转轴固定板上分别转动连接有齿轮转轴，每个所述齿轮转轴下侧分别固设有上啮合器，每个所述上啮合器分别能与对应的所述下啮合器啮合，每个所述齿轮转轴上侧分别固设有拉丝齿轮，所述拉丝空间后侧壁设有开口向前的受力滑槽，所述受力滑槽中滑动连接有拉丝工作板，所述拉丝工作板下侧与两个所述拉丝齿轮啮合，所述拉丝工作板下侧面固设有左抵接片与右抵接片，所述拉丝空间后侧壁转动连接有拨动转轴，所述拨动转轴上固设有拨动扭臂，所述拨动扭臂上左右对称分别固设有拨动柱，每个所述拨动柱分别与对应的所述下啮合器下侧面抵接，所述拨动转轴上固设有啮合传动臂，所述啮合传动臂上侧固设有抵接摆臂，所述抵接摆臂上左右对称分别固设有抵接圆柱，左侧所述抵接圆柱能与所述右抵接片抵接，右侧所述抵接圆柱能与所述左抵接片抵接，所述驱动空间、所述涡轮传动空间与所述拉直空间之间设有用于金属板的拉直装置，所述带轮空间与所述动力空间之间设有用于金属板表面除杂装置。

作为优选，所述拉直装置包括固定安装在所述驱动转轴上的驱动锥齿轮，所述驱动空间右侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向左延伸贯穿所述驱动空间左侧壁进入所述涡轮传动空间且与所述涡轮传动空间右侧壁转动连接，所述贯穿轴上固设有贯穿锥齿轮，所述贯穿锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合，所述贯穿轴上固设有贯穿蜗杆，所述涡轮传动空间后侧壁转动连接有贯穿带轮轴，所述贯穿带轮轴上固设有贯穿涡轮，所述贯穿涡轮与所述贯穿蜗杆啮合，所述贯穿带轮轴上固设有贯穿带轮，所述拉直空间后侧壁上下对称分别转动连接有拉直转轴，每个所述拉直转轴上分别固设有拉直轮盘，每个所述拉直转轴上分别固设有拉直齿轮，两个所述拉直齿轮啮合，每个所述拉直转轴分别固设有上拉直带轮，下侧所述上拉直带轮与所述贯穿带轮之间连接有拉直皮带。

作为优选，所述除杂装置包括固定安装在所述动力转轴上的动力蜗杆，所述动力空间后侧壁转动连接有动力涡轮轴，所述动力涡轮轴上固设有动力涡轮，所述动力涡轮与所述动力蜗杆啮合，所述动力涡轮轴上固设有动力带轮，所述除屑空间后侧壁转动连接有除屑风扇，所述除屑风扇上固设有风扇带轮，所述风扇带轮与所述动力带轮之间连接有风扇皮带，所述除屑风扇上固设有除屑风扇轴，所述收集空间中滑动连接有收集腔，所述收集腔用于收集杂质，所述带轮空间后侧壁设有开口向前的带轮滑槽，所述带轮滑槽中滑动连接有除屑带轮轴，所述除屑带轮轴上固设有除屑带轮，所述除屑带轮与上侧的所述上拉直带轮之间连接有除屑皮带，所述除屑带轮轴上转动连接有带轮套环，所述带轮套环上侧与所述带轮滑槽上侧壁之间连接有带轮弹簧，所述除屑空间右侧壁固设有铰接块，所述铰接块上铰接有除屑铰接臂，所述除屑铰接臂左侧转动连接有除屑筒轴，所述上固设有连动带轮，所述连动带轮与所述除屑带轮之间连接有连接皮带，所述除屑筒轴上固设有除屑摩擦轮，所述除屑空间右侧壁连通有除屑滑槽，所述除屑滑槽中滑动连接有除屑滑臂，所述除屑滑臂上固设有除屑抵接环，所述除屑抵接环右侧面与所述除屑空间右侧壁之间连接有除屑弹簧，所述除屑滑臂右侧与所述除屑铰接臂滑动连接。

作为优选，所述除屑弹簧使用的是硅锰弹簧钢材料具体显著的高弹性极限，同时具有良好的力学性能。

作为优选，所述除屑摩擦轮使用的是氧化铝砂石材料具有韧性大，适合各类材质的金属除屑。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对金属板表面进行先除杂，再进行乱纹拉丝，从而大大提高了金属板表面拉丝纹路的平整度，从而有效的提高了金属板拉丝品质，稳定的纹路拉丝也大大提高了金属板拉丝的美观性，相比于传统的金属乱纹拉丝，大大的提高了金属板表面的拉丝平面度，从而保证了金属板精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于金属板乱纹拉丝自动装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处局部剖视图；

图3为本发明图1中B-B处局部剖视图；

图4为本发明图1中C处局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于金属板乱纹拉丝自动装置,包括机体21，所述机体21中设有动力空间22，所述动力空间22下侧设有拉丝空间29，所述拉丝空间29右侧壁连通有开口向右的取料口36，所述拉丝空间29下侧设有驱动空间72，所述驱动空间72左侧设有除屑空间92，所述除屑空间92下侧连通有收集空间73，所述除屑空间92上侧设有带轮空间85，所述除屑空间92左侧设有拉直空间81，所述拉直空间81下侧设有涡轮传动空间75，所述动力空间22、所述拉丝空间29与所述驱动空间72之间设有用于金属板的乱纹拉丝装置，所述乱纹拉丝装置包括固定安装在所述动力空间22上侧壁的拉丝电机23，所述拉丝电机23上动力连接有动力转轴24，所述动力转轴24向下延伸贯穿所述动力空间22下侧壁进入所述拉丝空间29，且与所述拉丝空间29上侧壁转动连接，所述动力转轴24上固设有拉丝转盘34，是拉丝转盘34下侧面固设有摆动转柱38，所述摆动转柱38上转动连接有摆动滑块39，所述拉丝空间29上侧壁转动连接有拉丝扭动轴30，所述拉丝扭动轴30下侧壁固设有扭转滑块35，所述拉丝空间29后侧壁固设有摆臂滑体47，所述摆臂滑体47上滑动连接有摆臂滑动块48，所述摆臂滑动块48上铰接有拉丝摆臂37，所述拉丝摆臂37与所述扭转滑块35滑动连接，所述拉丝摆臂37与所述摆动滑块39滑动连接，所述拉丝摆臂37上左右对称分别滑动连接有滚筒固定柱41，每个所述滚筒固定柱41上分别固设有上限位板40，每个所述滚筒固定柱41下侧分别固设有下限位板43，每个所述下限位板43分别与所述拉丝摆臂37下侧面之间连接有滚筒弹簧42，右侧所述滚筒固定柱41右侧面固设有刀具电机44，所述刀具电机44上动力连接有滚筒轴45，所述滚筒轴45在两个所述滚筒固定柱41之间转动连接，所述滚筒轴45上固设有拉丝滚筒46，所述拉丝滚筒46用于金属板的拉丝，所述驱动空间72下侧壁固设有驱动电机67，所述驱动电机67上动力连接有驱动转轴69，所述驱动转轴69向上延伸贯穿所述驱动空间72上侧进入所述拉丝空间29，且与所述拉丝空间29下侧壁转动连接，所述拉丝空间29下侧壁转动连接有传动短轴64，所述传动短轴64与所述驱动转轴69上左右对称分别固设有传动齿轮62，两个所述传动齿轮62相互啮合，所述拉丝空间29下侧壁左右对称分别固设有转轴固定板63，所述驱动转轴69与所述传动短轴64上侧分别花键连接有啮合套环66，每个所述啮合套环66上分别固设有啮合套筒55，每个所述啮合套筒55上分别固设有下啮合器54，每个所述转轴固定板63上分别转动连接有齿轮转轴52，每个所述齿轮转轴52下侧分别固设有上啮合器53，每个所述上啮合器53分别能与对应的所述下啮合器54啮合，每个所述齿轮转轴52上侧分别固设有拉丝齿轮51，所述拉丝空间29后侧壁设有开口向前的受力滑槽33，所述受力滑槽33中滑动连接有拉丝工作板49，所述拉丝工作板49下侧与两个所述拉丝齿轮51啮合，所述拉丝工作板49下侧面固设有左抵接片50与右抵接片56，所述拉丝空间29后侧壁转动连接有拨动转轴60，所述拨动转轴60上固设有拨动扭臂65，所述拨动扭臂65上左右对称分别固设有拨动柱61，每个所述拨动柱61分别与对应的所述下啮合器54下侧面抵接，所述拨动转轴60上固设有啮合传动臂59，所述啮合传动臂59上侧固设有抵接摆臂58，所述抵接摆臂58上左右对称分别固设有抵接圆柱57，左侧所述抵接圆柱57能与所述右抵接片56抵接，右侧所述抵接圆柱57能与所述左抵接片50抵接，所述驱动空间72、所述涡轮传动空间75与所述拉直空间81之间设有用于金属板的拉直装置，所述带轮空间85与所述动力空间22之间设有用于金属板表面除杂装置。

另外，在一个实施例中，所述拉直装置包括固定安装在所述驱动转轴69上的驱动锥齿轮68，所述驱动空间72右侧壁转动连接有贯穿轴71，所述贯穿轴71向左延伸贯穿所述驱动空间72左侧壁进入所述涡轮传动空间75且与所述涡轮传动空间75右侧壁转动连接，所述贯穿轴71上固设有贯穿锥齿轮70，所述贯穿锥齿轮70与所述驱动锥齿轮68啮合，所述贯穿轴71上固设有贯穿蜗杆76，所述涡轮传动空间75后侧壁转动连接有贯穿带轮轴79，所述贯穿带轮轴79上固设有贯穿涡轮77，所述贯穿涡轮77与所述贯穿蜗杆76啮合，所述贯穿带轮轴79上固设有贯穿带轮78，所述拉直空间81后侧壁上下对称分别转动连接有拉直转轴83，每个所述拉直转轴83上分别固设有拉直轮盘82，每个所述拉直转轴83上分别固设有拉直齿轮107，两个所述拉直齿轮107啮合，每个所述拉直转轴83分别固设有上拉直带轮106，下侧所述上拉直带轮106与所述贯穿带轮78之间连接有拉直皮带80。

另外，在一个实施例中，所述除杂装置包括固定安装在所述动力转轴24上的动力蜗杆25，所述动力空间22后侧壁转动连接有动力涡轮轴26，所述动力涡轮轴26上固设有动力涡轮28，所述动力涡轮28与所述动力蜗杆25啮合，所述动力涡轮轴26上固设有动力带轮27，所述除屑空间92后侧壁转动连接有除屑风扇100，所述除屑风扇100上固设有风扇带轮105，所述风扇带轮105与所述动力带轮27之间连接有风扇皮带98，所述除屑风扇100上固设有除屑风扇轴101，所述收集空间73中滑动连接有收集腔74，所述收集腔74用于收集杂质，所述带轮空间85后侧壁设有开口向前的带轮滑槽87，所述带轮滑槽87中滑动连接有除屑带轮轴89，所述除屑带轮轴89上固设有除屑带轮86，所述除屑带轮86与上侧的所述上拉直带轮106之间连接有除屑皮带84，所述除屑带轮轴89上转动连接有带轮套环90，所述带轮套环90上侧与所述带轮滑槽87上侧壁之间连接有带轮弹簧88，所述除屑空间92右侧壁固设有铰接块93，所述铰接块93上铰接有除屑铰接臂99，所述除屑铰接臂99左侧转动连接有除屑筒轴102，所述120上固设有连动带轮103，所述连动带轮103与所述除屑带轮86之间连接有连接皮带91，所述除屑筒轴102上固设有除屑摩擦轮104，所述除屑空间92右侧壁连通有除屑滑槽94，所述除屑滑槽94中滑动连接有除屑滑臂95，所述除屑滑臂95上固设有除屑抵接环97，所述除屑抵接环97右侧面与所述除屑空间92右侧壁之间连接有除屑弹簧96，所述除屑滑臂95右侧与所述除屑铰接臂99滑动连接。

另外，在一个实施例中，所述除屑弹簧96使用的是硅锰弹簧钢材料具体显著的高弹性极限，同时具有良好的力学性能。

另外，在一个实施例中，所述除屑摩擦轮104使用的是氧化铝砂石材料具有韧性大，适合各类材质的金属除屑。

初始状态，左侧上啮合器53与左侧下啮合器54啮合，右侧上啮合器53与右侧下啮合器54未啮合，当需要拉丝金属板时，开启驱动电机67，从而带动驱动转轴69转动，从而带动贯穿锥齿轮70与驱动锥齿轮68转动，从而带动贯穿轴71转动，从而带动贯穿蜗杆76转动，从而带动贯穿涡轮77与贯穿带轮轴79转动，从而带动贯穿带轮78转动，从而带动下侧上拉直带轮106转动，从而带动下侧的拉直转轴83转动，从俄国人带动下侧的拉直齿轮107转动，从而带动上侧的拉直齿轮107转动，从而带动山车的拉直转轴83转动，从而带动上侧的上拉直带轮106转动，从而带动两个拉直轮盘82转动，从而对金属板进行平面度矫正，从而带动除屑带轮86转动，从而带动除屑带轮轴89转动，从而带动连动带轮103转动，从而带动除屑筒轴102转动，从而带动除屑摩擦轮104转动，从而对金属板表面除屑，当金属板厚度较大时，会推动除屑摩擦轮104往上运动，从而带动除屑滑臂95往左滑动，从而使得除屑弹簧96拉伸，从而使得带轮弹簧88复位拉动带轮套环90往上运动，此时开启拉丝电机23，从而带动动力转轴24转动，从而带动动力蜗杆25转动，从而带动动力涡轮28转动，从而带动动力涡轮轴26转动，从而带动动力带轮27转动，从而带动风扇带轮105转动，从而带动除屑风扇100转动，从而带动除屑风扇轴101转动，从而对杂质进行清除到收集空间73中回收，由于驱动转轴69转动，从而带动左侧传动齿轮62转动，从而带动右侧传动齿轮62转动，从而带动传动短轴64转动，从而带动啮合套筒55转动，从而带动下啮合器54转动，从而带动上啮合器53转动，从而带动齿轮转轴52转动，从而带动左侧拉丝齿轮51转动，从而带动拉丝工作板49往右运动，此时由于动力转轴24转动，从而带动拉丝转盘34转动，从而带动摆动转柱38绕动力转轴24转动，从而带动摆动滑块39绕动力转轴24运动，从而带动拉丝摆臂37前后运动，从而带动摆臂滑动块48前后滑动，从而带动滚筒固定柱41前后运动，从而带动拉丝滚筒46前后运动，此时开启刀具电机44，从而带动滚筒轴45转动，从而带动拉丝滚筒46转动，从而对拉丝工作板49上侧面的金属板进行拉丝，当左抵接片50运动到抵接左侧抵接圆柱57时，从而拨动啮合传动臂59往右摆动，从而带动拨动转轴60转动，从而带动啮合套环66摆动，从而带动左侧拨动柱61往下运动，从而带动右侧拨动柱61往上运动，从而使得左侧上啮合器53与下啮合器54脱离啮合，从而使得右侧上啮合器53与下啮合器54啮合，从而带动右侧齿轮转轴52转动，从而使得拉丝工作板49往左运动，从而再对金属板上表面进行逆向拉丝，拉丝完成后再由工人从取料口36中将金属板取出。

本发明的有益效果是：本发明可以有效的对金属板表面进行先除杂，再进行乱纹拉丝，从而大大提高了金属板表面拉丝纹路的平整度，从而有效的提高了金属板拉丝品质，稳定的纹路拉丝也大大提高了金属板拉丝的美观性，相比于传统的金属乱纹拉丝，大大的提高了金属板表面的拉丝平面度，从而保证了金属板精度。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。