阅读说明：本技术 一种陶瓷轴瓦生产叠加摆放结构 (Structure is put in production stack of pottery axle bush ) 是由 周东其 方都 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及陶瓷轴瓦的生产技术领域,具体为一种陶瓷轴瓦生产叠加摆放结构,包括中转台和收纳柜,中转台位于收纳柜的右侧,中转台的中间内腔设置有左右贯穿的半圆截面的限位运输槽,中转台的上端面前后两侧对称焊接有上安装框,有益效果为：本发明通过在收料的位置设置中转台和收纳柜,实现对陶瓷轴瓦进行自动化收料,配合输送带与带有吸附作用的吸附板,从而实现对轴瓦进行吸附运输,防止轴瓦在堆叠时相互碰撞造成断裂,大大提高了对轴瓦的保护；通过设置多个液压缸和输送带之间的配合,实现自动化快速收料,大大提高了收料的效率,同时利用弹簧的挤压,实现吸附板的延伸,使得轴瓦的运输移动更加平稳,堆叠效率更高。(The invention relates to the technical field of production of ceramic bearing bushes, in particular to a stacking and placing structure for production of ceramic bearing bushes, which comprises a transfer table and a storage cabinet, wherein the transfer table is positioned on the right side of the storage cabinet, a limiting and transporting groove with a semicircular cross section penetrating left and right is arranged in a middle inner cavity of the transfer table, upper mounting frames are symmetrically welded on the front side and the rear side of the upper end surface of the transfer table, and the stacking and placing structure has the following beneficial effects: according to the ceramic bearing bush receiving device, the transfer table and the receiving cabinet are arranged at the receiving position, so that automatic receiving of ceramic bearing bushes is realized, and the conveying belt and the adsorption plate with adsorption effect are matched, so that adsorption and transportation of the bearing bushes are realized, the bearing bushes are prevented from being collided with each other to cause fracture during stacking, and the protection of the bearing bushes is greatly improved; through setting up the cooperation between a plurality of pneumatic cylinders and the conveyer belt, realize automatic quick receipts material, improved the efficiency of receiving the material greatly, utilize the extrusion of spring simultaneously, realize the extension of adsorption plate for the transportation of axle bush removes more steadily, and it is higher to pile up efficiency.)

一种陶瓷轴瓦生产叠加摆放结构

技术领域

本发明涉及陶瓷轴瓦的生产技术领域，具体为一种陶瓷轴瓦生产叠加摆放结构。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般与不随轴旋转。

陶瓷制成的轴瓦散热性能强，且耐磨损，使用寿命长，但对于陶瓷制成的中间带有金属油沟的轴瓦来说，陶瓷与金属之间的连接存在间隙，在进行陶瓷轴瓦的生产过程中，由于陶瓷轴瓦的质地较脆，在受到冲击时，容易在连接位置出现断裂，而大批量的生产陶瓷轴瓦，需要将陶瓷轴瓦进行堆叠，这样使得相邻的陶瓷轴瓦之间容易出现碰撞，且人工收料效率较低，不适用于大批量生产。

为此提供一种陶瓷轴瓦生产叠加摆放结构，以解决收料效率问题和陶瓷轴瓦堆叠碰撞问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷轴瓦生产叠加摆放结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷轴瓦生产叠加摆放结构，包括中转台和收纳柜，所述中转台位于收纳柜的右侧，中转台的中间内腔设置有左右贯穿的半圆截面的限位运输槽，中转台的上端面前后两侧对称焊接有上安装框，所述限位运输槽的下端面中间设置有左右贯穿的输送带，所述输送带的上端面竖直焊接有推板，所述上安装框的下端正对限位运输槽，且上安装框的内腔上端内壁竖直向下固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端连接有矫正板；

所述收纳柜的上端设置有顶板，收纳柜的内腔下端设置有底板，收纳柜的下端内腔左右贯穿，且收纳柜的下端内腔安装有叠加框，收纳柜的左侧上端设置有延伸侧板，所述顶板的下端设置有第二液压缸，所述第二液压缸下端伸缩杆端部固定安装有支架，所述支架的内侧设置有圆柱辊，所述圆柱辊的前后圆弧外壁中间横向焊接有侧条，所述侧条的下端面中间设置有滑槽，侧条的下端滑动安装有吸附板，所述吸附板的下端圆弧外壁左右贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内腔线性分布有四个电磁片，所述叠加框安装在底板的上端面，且叠加框的前后两侧内壁设置有与侧条配合插接的导向槽，所述延伸侧板的内侧横向安装有第三液压缸，所述第三液压缸的右侧伸缩杆端部安装有挤压弧板，所述挤压弧板的长度大于中转台与收纳柜之间的距离，挤压弧板的右侧正对吸附板，挤压弧板的右端面抵在吸附板的左端面。

优选的，所述中转台的下端设置有左右对称的一对支撑柱，中转台的前端面外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的电机转轴延伸至中转台的下端内腔，驱动电机的电机转轴转动连接输送带。

优选的，所述矫正板位于限位运输槽的正上方，矫正板的宽度大于限位运输槽的直径，所述限位运输槽的内径与陶瓷轴瓦的外径相同。

优选的，所述底板的上端面前后两侧对称开设有限位槽，所述叠加框的下端面设置有与限位槽位置相对应的滚轮，所述滚轮滚动安装在限位槽内。

优选的，所述吸附板的上端设置有滑条，所述滑条滑动插接在滑槽的内腔，且滑条的右侧与滑槽的内壁之间横向安装有弹簧。

优选的，所述弹簧横向安装在滑槽的内腔，弹簧的一端抵在滑槽的内壁，弹簧的另一端抵在滑条的右端面，弹簧的压缩长度大于中转台与收纳柜之间的距离。

优选的，所述吸附板的右侧设置有延伸弧板，所述延伸弧板的右侧正对限位运输槽，且延伸弧板的外径等于限位运输槽的内径。

优选的，所述收纳柜的下端左侧铰接安装有挡板，收纳柜的左侧下端设置有倾斜延伸块，所述挡板的内壁紧密贴合在叠加框的外壁，所述倾斜延伸块的下端与地面齐平，倾斜延伸块的上端延伸至限位槽的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在收料的位置设置中转台和收纳柜，实现对陶瓷轴瓦进行自动化收料，配合输送带与带有吸附作用的吸附板，从而实现对轴瓦进行吸附运输，防止轴瓦在堆叠时相互碰撞造成断裂，大大提高了对轴瓦的保护；

2.本发明通过设置多个液压缸和输送带之间的配合，实现自动化快速收料，大大提高了收料的效率，同时利用弹簧的挤压，实现吸附板的延伸，使得轴瓦的运输移动更加平稳，堆叠效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的中转台立体结构示意图；

图3为本发明的收纳柜立体结构示意图；

图4为本发明的吸附板立体结构示意图；

图5为本发明的圆柱辊安装结构示意图；

图6为本发明的收纳柜的侧视图。

图中：1、中转台；2、收纳柜；3、限位运输槽；4、第一液压缸；5、矫正板；6、输送带；7、支撑柱；8、上安装框；9、驱动电机；10、推板；11、底板；12、挡板；13、倾斜延伸块；14、顶板；15、第二液压缸；16、支架；17、圆柱辊；18、侧条；19、延伸侧板；20、第三液压缸；21、挤压弧板；22、吸附板；23、电磁片；24、限位槽；25、滑条；26、延伸弧板；27、安装槽；28、滚轮；29、滑槽；30、弹簧；31、叠加框；32、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种陶瓷轴瓦生产叠加摆放结构，包括中转台1和收纳柜2，中转台1位于收纳柜2的右侧，中转台1的中间内腔设置有左右贯穿的半圆截面的限位运输槽3，利用限位运输槽3承接生产线，使得陶瓷轴瓦顺利的运动至中转台1的内腔。

限位运输槽3的下端面中间设置有左右贯穿的输送带6，输送带6的上端面竖直焊接有推板10，中转台1的下端设置有左右对称的一对支撑柱7，中转台1的前端面外侧设置有驱动电机9，驱动电机9的电机转轴延伸至中转台1的下端内腔，驱动电机9的电机转轴转动连接输送带6，利用驱动电机9带动输送带6转动，从而实现对陶瓷轴瓦的运输，同时利用推板10推动陶瓷轴瓦，使得陶瓷轴瓦顺利的与延伸弧板26接触。

中转台1的上端面前后两侧对称焊接有上安装框8，上安装框8的下端正对限位运输槽3，且上安装框8的内腔上端内壁竖直向下固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4的下端连接有矫正板5，矫正板5位于限位运输槽3的正上方，矫正板5的宽度大于限位运输槽3的直径，限位运输槽3的内径与陶瓷轴瓦的外径相同，利用第一液压缸4控制矫正板5的高度，从而使得半圆环状的陶瓷轴瓦位置矫正，防止陶瓷轴瓦在运输时出现角度偏移。

收纳柜2的下端内腔安装有叠加框31，收纳柜2的内腔下端设置有底板11，叠加框31安装在底板11的上端面，底板11的上端面前后两侧对称开设有限位槽24，叠加框31的下端面设置有与限位槽24位置相对应的滚轮28，滚轮28滚动安装在限位槽24内，利用限位槽24与滚轮28的配合，实现叠加框31的限位安装。

收纳柜2的下端左侧铰接安装有挡板12，收纳柜2的左侧下端设置有倾斜延伸块13，挡板12的内壁紧密贴合在叠加框31的外壁，倾斜延伸块13的下端与地面齐平，倾斜延伸块13的上端延伸至限位槽24的下端，利用挡板12实现叠加框31的左侧的位置固定，利用倾斜延伸块13使得叠加框31下端的滚轮28顺利的滚动至底板11上的限位槽24内。

收纳柜2的上端设置有顶板14，收纳柜2的下端内腔左右贯穿，顶板14的下端设置有第二液压缸15，第二液压缸15下端伸缩杆端部固定安装有支架16，支架16的内侧设置有圆柱辊17，利用第二液压缸15控制圆柱辊17上下运动。

圆柱辊17的前后圆弧外壁中间横向焊接有侧条18，侧条18的下端面中间设置有滑槽29，侧条18的下端滑动安装有吸附板22，吸附板22的上端设置有滑条25，滑条25滑动插接在滑槽29的内腔，利用滑槽29与滑条25的配合，实现吸附板22的滑动插接安装。

滑条25的右侧与滑槽29的内壁之间横向安装有弹簧30，弹簧30横向安装在滑槽29的内腔，弹簧30的一端抵在滑槽29的内壁，弹簧30的另一端抵在滑条25的右端面，弹簧30的压缩长度大于中转台1与收纳柜2之间的距离，通过弹簧30的压缩，实现吸附板22的左右滑动。

叠加框31的前后两侧内壁设置有与侧条18配合插接的导向槽32，利用导向槽32使得第二液压缸15竖直下降，从而提高叠加堆放的精确度。

吸附板22的下端圆弧外壁左右贯穿开设有安装槽27，安装槽27的内腔线性分布有四个电磁片23，吸附板22的右侧设置有延伸弧板26，延伸弧板26的右侧正对限位运输槽3，且延伸弧板26的外径等于限位运输槽3的内径，利用电磁片23实现对带有金属油沟的陶瓷轴瓦的吸附，使得陶瓷轴瓦紧密贴合在吸附板22的外壁。

收纳柜2的左侧上端设置有延伸侧板19，延伸侧板19的内侧横向安装有第三液压缸20，第三液压缸20的右侧伸缩杆端部安装有挤压弧板21，挤压弧板21的长度大于中转台1与收纳柜2之间的距离，挤压弧板21的右侧正对吸附板22，挤压弧板21的右端面抵在吸附板22的左端面，利用第三液压缸20实现挤压弧板21的左右伸缩，通过挤压弧板21对吸附板22的挤压，使得吸附板22挤压弹簧30并向中转台1移动，使得延伸弧板26位于限位运输槽3的上端，从而使得陶瓷轴瓦的工位转换更加顺利。

工作原理：首先利用限位运输槽3承接生产线，使得陶瓷轴瓦顺利的运动至中转台1的内腔，利用第一液压缸4控制矫正板5的高度，从而使得半圆环状的陶瓷轴瓦位置矫正，防止陶瓷轴瓦在运输时出现角度偏移，利用限位槽24与滚轮28的配合，实现叠加框31的限位安装，利用倾斜延伸块13使得叠加框31下端的滚轮28顺利的滚动至底板11上的限位槽24内，利用滑槽29与滑条25的配合，实现吸附板22的滑动插接安装。

然后利用驱动电机9带动输送带6转动，从而实现对陶瓷轴瓦的运输，同时利用推板10推动陶瓷轴瓦，使得陶瓷轴瓦顺利的与延伸弧板26接触，此时利用第三液压缸20实现挤压弧板21的左右伸缩，通过挤压弧板21对吸附板22的挤压，使得吸附板22挤压弹簧30并向中转台1移动，使得延伸弧板26位于限位运输槽3的上端，从而使得陶瓷轴瓦的工位转换更加顺利，利用滑槽29与滑条25的配合，实现吸附板22的滑动插接安装。

当吸附板22与陶瓷轴瓦接触时，利用电磁片23实现对带有金属油沟的陶瓷轴瓦的吸附，使得陶瓷轴瓦紧密贴合在吸附板22的外壁，在弹簧30的复位作用下，使得吸附板22沿滑槽29滑动至圆柱辊17的下端，利用第二液压缸15控制圆柱辊17向下运动，利用导向槽32使得第二液压缸15竖直下降，从而提高叠加堆放的精确度，防止轴瓦在堆叠时相互碰撞造成断裂，大大提高了对轴瓦的保护。

其中第一液压缸4、第二液压缸15和第三液压缸20均采用型号为；MOB系列的标准液压缸，驱动电机9采用现有的三相异步电机。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。