阅读说明：本技术 一种玻璃隔条铝带及其制备方法 (Glass division bar aluminum strip and preparation method thereof ) 是由 任素贞 徐成志 黄绍浪 刘前换 张逸 郭琨 吕彦阳 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃隔条铝带及其制备方法,包括以下质量百分比的组分：硅0.1~0.15%,铁0.32~0.5%,铜0.03~0.05%,锰1.3~1.35%,余量为铝和所有不可去除杂质,其中单个不可去除杂质的含量为0~0.05%；包括以下步骤：备料、熔炼、铸轧,冷轧,精轧,拉矫和表面处理,热处理；本发明提供的制备方法简单,所制备的铝带抗拉强度、延伸率和表面明度值明显提高。(The invention discloses a glass division bar aluminum strip and a preparation method thereof, wherein the glass division bar aluminum strip comprises the following components in percentage by mass: 0.1-0.15% of silicon, 0.32-0.5% of iron, 0.03-0.05% of copper, 1.3-1.35% of manganese, and the balance of aluminum and all non-removable impurities, wherein the content of a single non-removable impurity is 0-0.05%; the method comprises the following steps: preparing materials, smelting, casting and rolling, cold rolling, finish rolling, straightening and withdrawal, surface treatment and heat treatment; the preparation method provided by the invention is simple, and the tensile strength, the elongation and the surface brightness value of the prepared aluminum strip are obviously improved.)

一种玻璃隔条铝带及其制备方法

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种玻璃隔条铝带及其制备方法。

背景技术

现有的高端玻璃隔条铝带多采用热轧3003合金进行加工，具有能耗大、工序长和成本高等缺点。现有铸轧法生产的3003合金玻璃隔条铝带的抗拉强度为180-200MPa，延伸率为8-10%。目前客户要求玻璃隔条铝带的抗拉强度≥220MPa，延伸率≥15%，明度值≥20，而现有的制备技术难以达到上述需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃隔条铝带及其制备方法，制备方法简单，所制备的铝带抗拉强度、延伸率和表面明度值明显提高。

本发明提供了如下的技术方案：

一种玻璃隔条铝带，包括以下质量百分比的组分：硅0.1~0.15%，铁0.32~0.5%，铜0.03~0.05%，锰1.3~1.35%，余量为铝和所有不可去除杂质，其中单个不可去除杂质的含量为0~0.05%。

优选的，铁元素的含量是硅和铜元素含量之和的2.5倍。

一种玻璃隔条铝带的制备方法，包括以下步骤：

按质量百分比进行各组分备料，经熔炼、铸轧工序后获得厚度为12-13mm的铸轧板；

将所述铸轧板转到冷轧车间进行冷轧，经若干道次冷轧后获得厚度为1.0-1.1mm的冷轧卷；

所述冷轧卷冷却后转至精轧机，经若干道次精轧后获得厚度为0.3-0.35mm的精轧卷；

将所述精轧卷转入拉矫生产线，进行拉矫和表面处理，获得铝卷；

将所述铝卷转入到退火炉中进行退火处理，即可获得玻璃隔条铝带。

优选的，冷轧时，共进行5道次轧制，道次加工率为37-41%。

优选的，冷轧开坯轧辊粗糙度为Ra0.6-0.7μm；冷轧时轧制油温度为25-28℃，所用轧制油喷咀的喷淋量为50-60%。

优选的，所述冷轧卷需冷却24h再进行精轧，精轧时，共进行3道次轧制，道次加工率为30-35%。

优选的，精轧轧辊粗糙度为Ra0.1-0.12μm。

优选的，在拉矫生产线，拉矫后达因值为38-45dyn。

优选的，进行表面处理时，脱脂液的pH为12.5-13，清洗水温为45-50℃，清洗速度为60-70m/min。

优选的，所述铝卷退火处理的步骤包括：以炉气450℃升温5-8h，然后以20-30℃/h的速度降温到380℃，保温4h，再以10-20℃/h的速度降温到340℃，保温15-20h，出炉风冷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明所制备的玻璃隔条用铝带，抗拉强度达到225-240MPa，延伸率≥15%，明度值为22-32；

（2）本发明提供的玻璃隔条铝带的制备方法，通过控制各组分的质量含量、增加铸轧坯料的厚度、控制冷轧、精轧工序中半成品的厚度以及控制油温和工作辊粗糙度，使成品的抗拉强度增加了45-60MPa，延伸率提升了50-87%，表面明度值明显增加。

具体实施方式

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种玻璃隔条铝带的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料：按以下质量百分比的组分进行备料：硅0.1%，铁0.325%，铜0.03%，锰1.35%，余量为铝和所有不可去除杂质，其中单个不可去除杂质的含量为0~0.05%；

S2、铸轧：将S1中各成分经熔炼、铸轧工序后获得厚度为12mm的铸轧板；

S3、冷轧：将所述铸轧板转到冷轧车间进行冷轧，按照开坯机轧制5道次获得冷轧卷，各道次半成品的厚度为7.2mm→4.5mm→2.7mm→1.6mm→1.0mm，其中道次加工率为37-41%，开坯轧辊粗糙度为Ra0.6μm；冷轧时轧制油温度为25℃，所用轧制油喷咀的喷淋量为50%；

S4、精轧：冷轧卷冷却24h后转至精轧机，经3道次精轧后获得精轧卷，各道次半成品的厚度为0.67mm→0.45mm→0.3mm，其中道次加工率为30-35%，精轧轧辊粗糙度为Ra0.1μm；

S5、将所述精轧卷转入拉矫生产线，进行拉矫和表面处理，获得铝卷，其中拉矫后达因值39dyn，进行表面处理时脱脂液的pH为12.5，清洗水温为50℃，清洗速度为60m/min；

S6、热处理：将所述铝卷转入到退火炉中进行退火处理，以炉气450℃升温5h，然后以20℃/h的速度降温到380℃，保温4h，再以10℃/h的速度降温到340℃，保温20h，出炉风冷，即可获得玻璃隔条铝带。

经力学性能和明亮度测试，最终得到玻璃隔条铝带成品的抗拉强度为228MPa，延伸率为20%，明度值为25。

实施例2

一种玻璃隔条铝带的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料：按以下质量百分比的组分进行备料：硅0.13%，铁0.425%，铜0.04%，锰1.33%，余量为铝和所有不可去除杂质，其中单个不可去除杂质的含量为0~0.05%；

S2、铸轧：将S1中各成分经熔炼、铸轧工序后获得厚度为12.5mm的铸轧板；

S3、冷轧：将所述铸轧板转到冷轧车间进行冷轧，按照开坯机轧制5道次获得冷轧卷，各道次半成品的厚度为7.5mm→4.5mm→2.75mm→1.7mm→1.05mm，其中道次加工率为37-41%，开坯轧辊粗糙度为Ra0.65μm；冷轧时轧制油温度为27℃，所用轧制油喷咀的喷淋量为55%；

S4、精轧：冷轧卷冷却24h后转至精轧机，经3道次精轧后获得精轧卷，各道次半成品的厚度为0.72mm→0.5mm→0.35mm，其中道次加工率为30-35%，精轧轧辊粗糙度为Ra0.11μm；

S5、将所述精轧卷转入拉矫生产线，进行拉矫和表面处理，获得铝卷，其中拉矫后达因值42dyn，进行表面处理时脱脂液的pH为13，清洗水温为45℃，清洗速度为70m/min；

S6、热处理：将所述铝卷转入到退火炉中进行退火处理，以炉气450℃升温6h，然后以25℃/h的速度降温到380℃，保温4h，再以15℃/h的速度降温到340℃，保温17h，出炉风冷，即可获得玻璃隔条铝带。

经力学性能和明亮度测试，最终得到玻璃隔条铝带成品的抗拉强度为235MPa，延伸率为18%，明度值为28。

实施例3

一种玻璃隔条铝带的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料：按以下质量百分比的组分进行备料：硅0.15%，铁0.5%，铜0.05%，锰1.3%，余量为铝和所有不可去除杂质，其中单个不可去除杂质的含量为0~0.05%；

S2、铸轧：将S1中各成分经熔炼、铸轧工序后获得厚度为13mm的铸轧板；

S3、冷轧：将所述铸轧板转到冷轧车间进行冷轧，按照开坯机轧制5道次获得冷轧卷，各道次半成品的厚度为7.8mm→4.8mm→3.0mm→1.8mm→1.1mm，其中道次加工率为37-41%，开坯轧辊粗糙度为Ra0.7μm；冷轧时轧制油温度为28℃，所用5个轧制油喷咀的喷淋量为60%；

S4、精轧：冷轧卷冷却24h后转至精轧机，经3道次精轧后获得精轧卷，各道次半成品的厚度为0.72mm→0.48mm→0.32mm，其中道次加工率为30-35%，精轧轧辊粗糙度为Ra0.12μm；

S5、将所述精轧卷转入拉矫生产线，进行拉矫和表面处理，获得铝卷，其中拉矫后达因值45dyn，进行表面处理时脱脂液的pH为12.7，清洗水温为47℃，清洗速度为65m/min；

S6、热处理：将所述铝卷转入到退火炉中进行退火处理，以炉气450℃升温8h，然后以30℃/h的速度降温到380℃，保温4h，再以20℃/h的速度降温到340℃，保温15h，出炉风冷，即可获得玻璃隔条铝带。

经力学性能和明亮度测试，最终得到玻璃隔条铝带成品的抗拉强度为240MPa，延伸率为16%，明度值为32。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。