具体实施方式

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种幕墙铝板生产的翻折式轨道打磨装置，包括底板1，所述底板1上固定安置有支架2，所述支架2上安装设置有打磨机构，所述支架2上通过传动组件传动连接设置有调节板4，所述传动组件通过转动带动调节板4与支架2形成相对直线运动，调节板4上远离支架2的一侧安装设置有翻折机构和安置机构，所述翻折机构在翻折时带动安置机构在垂直方向上相对伸缩。

在本发明实施例中，优选的，通过安置机构固定幕墙铝板，驱动翻折机构以控制安置机构伸缩，从而调整使得幕墙铝板和打磨机构的高度一致，而后利用传动组件调节控制调节板4相对支架2移动，这样可以使得幕墙铝板靠近打磨机构，从而完成打磨加工，翻折机构控制安置机构伸缩的方式灵活高效，相应速度快，且对于幕墙铝板的安置高度可以稳定保持。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底板1表面嵌入设置有轨道，轨道上滑动配合有滚轮，调节板4固定安置在滚轮上。

在本发明实施例中，优选的，轨道延伸方向为底板1的延伸方向一致，轨道两端封闭，传动组件在运行时可以带动调节板4在轨道移动，这样调节板4不易脱落，移动更加稳定。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支架2上固定连接有护罩3，所述护罩3罩设在打磨机构的外围，所述护罩3为“L”形结构，所述护罩3一侧表面和支架2的上表面平行设置。

在本发明实施例中，优选的，护罩3的设置能够保护打磨机构，且不影响对打磨机构的维护。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打磨机构包括转动座31，所述转动座31上转动连接设置有转动轴32，所述转动轴32靠近安置架5的一端上装配连接设置有磨轮33，所述转动轴32远离磨轮33的一端传动连接设置有电机34。

在本发明实施例中，优选的，转动座31对称设置有两组，转动轴32转动连接在两组转动座31之间，转动轴32一端伸出支架2的侧边缘，磨轮33和支架2的侧面呈平行关系；电机34的外壳固定安装在支架2上端，电机34的输出端通过联轴器和转动轴32一端传动连接。启动电机34后，转动轴32同步转动，并且可以带动磨轮33对幕墙铝板进行打磨加工。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节板4一端滑动配合连接在支架2一侧，传动组件活动连接在支架2内，且传动组件和调节板4的上表面相对设置。

在本发明实施例中，优选的，支架2为倒“U”型结构，调节板4的两侧边缘和支架2内两侧边缘滑动配合连接，传动组件运行时配合带动调节板4相对支架2滑动，从而调整打磨深度。

如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件包括转动连接在支架2内的主动轮22和从动轮23，所述主动轮22和所述从动轮23同步传动连接，所述主动轮22上同轴传动连接有把手21，所述从动轮23上同轴传动连接有驱动轮24，所述驱动轮24和调节板4传动连接配合。

在本发明实施例中，优选的，主动轮22和从动轮23可以均采用链轮，也可以均采用齿轮，如果采用齿轮则主动轮22和从动轮23啮合传动，如果都采用链轮，则通过链条传动；主动轮22和从动轮23位于同一垂线上，把手21设置在支架2的外侧，转动把手21可以带动主动轮22转动，从而控制从动轮23和驱动轮24同步转动，继而控制调节板4的移动。

如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节板4表面嵌入设置有齿槽41，所述齿槽41和驱动轮24通过啮合方式配合连接。

在本发明实施例中，优选的，齿槽41可以为可拆卸式的齿条，也可以固定嵌入在调节板4表面，齿槽41的延伸方向和调节板4的延伸方向一致，当驱动轮24转动时，通过驱动轮24与齿槽41的配合，可以实现调节板4的定向移动。

如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述翻折机构包括嵌入设置在调节板4表面的第一安置槽42，所述第一安置槽42的延伸方向和调节板4的延伸方向一致，所述第一安置槽42内转动连接设置有第一调节杆43，所述第一调节杆43外围通过螺纹配合活动连接设置有滑块44，所述滑块44和第一安置槽42滑动配合连接，所述第一安置槽42靠近支架2的一端转动连接设置有第一调节杆43，所述滑块44上铰接设置有第一支撑板45，所述第一支撑板45远离滑块44的末端与第二支撑板46远离第一安置槽42的末端铰接设置，所述第二支撑板46远离第一安置槽42的末端通过第三支撑板6和安置架5传动连接。

在本发明实施例中，优选的，第一调节杆43采用丝杆，第一调节杆43一端活动贯通调节板4的端部，且固定连接把手凸起，转动把手凸起可以带动第一调节杆43转动，从而控制滑块44在第一安置槽42中移动，滑块44在移动时通过第一支撑板45可以控制第二支撑板46相对第一安置槽42转动的角度，继而通过第三支撑板6来调整控制安置架5的伸缩。

如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安置机构包括两组对称设置在调节板4上的两组套筒51，两组套筒51上均滑动配合连接有滑杆52，两组滑杆52之间固定连接设置有横梁53，横梁53表面和支架2相对的侧面嵌入设置有夹持组件，横梁53上通过第三支撑板6和第二支撑板46相连。

在本发明实施例中，优选的，套筒51分设于第一安置槽42延伸路径上的两侧，滑杆52末端和套筒51内通过弹簧相连，当第二支撑板46翻转时，可以通过第三支撑板6带动横梁53以驱动两组滑杆52两对套筒51形成伸缩，这种方式可以灵活调整安置件相对于磨轮33的高度，打磨更加灵活准确。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述横梁53表面嵌入设置有第二安置槽54，所述夹持组件包括对称滑动连接在第二安置槽54上的夹持板56，所述第二安置槽54内转动连接设置有第二调节杆55，所述夹持板56位于第二安置槽54中的末端和第二调节杆55通过螺纹配合活动连接。

在本发明实施例中，优选的，第二调节杆55采用双向螺纹杆，夹持板56对称设置在第二调节杆55两侧，第二调节杆55一端活动贯穿滑杆52，且末端连接有凸起；夹持板56远离第二安置槽54的末端呈梯台型设置，通过转动第二安置槽54可以带动两组夹持板56相对夹持或相对远离，根据幕墙铝板的形状不同，可以通过相对靠近夹持或相对远离支撑的方式固定，操作灵活方便，控制夹持稳定。