阅读说明：本技术 带轮装置，特别是用于张紧惰轮或运动辊的带轮装置 (Pulley device, in particular for tensioning an idler or moving roller ) 是由 迈克尔·肖莱 托马斯·佩罗汀 西蒙·普雷沃斯特 尼古拉斯·特朗基 于 2020-02-04 设计创作，主要内容包括：带轮装置(1)包括带轮(2)和轴承(3)。带轮(2)具有横向截面为C形的两个带轮部(17、18)。带轮部(17、18)均包括内圆柱部分(22、30)、外圆柱部分(19、27)和径向中间部分(25、33)。至少一个外通孔(36)设置为在径向上穿过带轮(2)的外部分(19、27)。带轮部(17、18)的内部分(22、30)中的至少一者包括部分(37、38、41、42、43),部分(37、38、41、42、43)专用于通过插入穿过所述外通孔(36)的外部工具而变形,使得形成用于所述带轮部(17、18)相对于另一带轮部(18、17)和/或轴承(3)的外圈(5)的机械保持部件。(The pulley device (1) comprises a pulley (2) and a bearing (3). The pulley (2) has two pulley portions (17, 18) having a C-shaped transverse cross section. The pulley portions (17, 18) each comprise an inner cylindrical portion (22, 30), an outer cylindrical portion (19, 27) and a radially intermediate portion (25, 33). At least one outer through hole (36) is provided radially through the outer portion (19, 27) of the pulley (2). At least one of the inner portions (22, 30) of the pulley portions (17, 18) comprises a portion (37, 38, 41, 42, 43), the portion (37, 38, 41, 42, 43) being dedicated to being deformed by an external tool inserted through the outer through hole (36) such that a mechanical holding means is formed for the outer ring (5) of the pulley portion (17, 18) relative to the other pulley portion (18, 17) and/or the bearing (3).)

带轮装置，特别是用于张紧惰轮或运动辊的带轮装置

技术领域

本发明涉及用于张紧惰轮(/惰辊)或运动辊(/运行辊/运动轮)(tensioningidlers or runner rollers)的带轮装置的领域，该张紧惰轮或运动辊被设计为与链或带相互作用，例如，与车辆的内燃发动机的分配带(distribution belt)相互作用。

背景技术

这些辊(rollers)通常用于将带或链上的恒定张力保持在确定的范围内或者局部地改变链或带所采取的路径。这些分别称为张紧惰轮或运动辊。在运动辊中，将带轮安装成通过滚动轴承在螺杆(/螺丝)或主轴上旋转，然后将运动辊直接或间接地附接到发动机缸体或附接到张紧惰轮装置的元件，例如关节臂或偏心轮。

文献GB190509598公开了一种带轮，该带轮包括公重叠部和母重叠部，公重叠部和母重叠部成互锁关系并且形成用于与带接触的圆柱外部分。

这种带轮的主要缺点是在外部分(当公部和母部紧固在一起时外部分适于支撑带)上形成环形凹部。因此，存在带过早磨损的风险。

在文献GB141829中还已知一种带轮，该带轮包括用于与带接触的外周部分、内部分以及在内部分与外部分之间的中间部分。带轮被紧固到轴承的外圈，但是在带轮装置的使用期间，所述带轮可能在轴向上轻微运动。此外，利用这种公开的带轮，外部分可能通过在带的作用下弯曲而在径向上向内变形。

在文献DE202005011230U1中已经提出将阻尼环容纳在C形带轮内，所述阻尼元件用于阻尼来自带的振动并且适用于限制所述带轮的外部分的径向向内变形。然而，带轮在重载荷下仍可能会变形。

发明内容

本发明的目的是通过提出一种带轮来克服这些缺点，该带轮易于安装到轴承上，具有良好的刚性，适于避免带的过早磨损，并允许对所述带的有效支撑。

为此，本发明涉及一种适用于带或链(的)张紧惰轮或运动辊的带轮装置，所述带轮装置包括轴承和带轮。

所述轴承包括可旋转的外圈和固定的内圈，所述外圈和所述内圈同轴。

所述带轮包括两个带轮部，每个带轮部具有总体上为C形的截面，并且两个带轮部分别具有内圆柱部分、外圆柱部分和径向中间部分，所述内圆柱部分具有安装在所述轴承的外圈的外圆柱表面上的内表面，所述外圆柱部分具有用于与所述带或链接触的外圆柱表面，所述径向中间部分在所述内圆柱部分和所述外圆柱部分的在带轮装置的一个轴向侧的轴向端部之间、大体上在径向上延伸，所述带轮部一体形成，分别在一个轴向侧限定开口端，所述开口端在轴向上彼此面对并且所述外部分彼此轴向抵靠(/邻接)。

根据本发明，至少一个外通孔被设置为在径向上穿过带轮的外部分。带轮部的内部分中的至少一者包括如下这样的部分：该部分专用于(dedicated to)通过插入穿过所述外通孔的外部工具而变形，使得形成用于所述带轮部相对于另一带轮部和/或轴承的外圈的机械保持部件。

根据本发明的有利但非强制性的其他方面，这种带轮装置可以包含以下特征的一个或多个：

-所述轴承为滚动轴承，至少一列滚动元件在径向上介于所述内圈与所述外圈之间。

-所述滚动元件为球。

-所述滚动元件在周向上等距地间隔开并且通过环形保持架保持。

-所述两个带轮部相对于穿过所述轴承的中心的横切径向平面对称。

-所述带轮部的安装到所述外圈上的内部分的总长度至少等于所述外圈的外圆柱表面的轴向长度的90％。

-带轮部的外部分的轴向长度大于它们的内部分的轴向长度，所述外部分在所述内部分的至少一个轴向侧在轴向上突出。

-所述带轮部的内部分被压配到轴承的外圈的外圆柱表面上。

-带轮部的内部分是圆柱形的，具有内圆柱部分。

-所述带轮部是从冲压的金属片(/金属板)或坯料制成的。

-带轮部的外部分均包括至少一个贯通凹部，两个带轮部的两个相关联的贯通凹部形成一个径向外通孔。

-所述带轮包括多个外通孔。

-外通孔在周向上等距地间隔开。

-一个带轮部的内部分包括至少一个在轴向上向外延伸的凸耳，并且另一带轮部的内部分包括朝向所述凸耳敞开的至少一个凹部，所述凹部具有开口和芯部分，所述开口具有适于接纳所述凸耳的尺寸，所述芯部分的尺寸大于所述开口的尺寸，所述凸耳通过所述开口延伸在所述芯部分内。所述凸耳用于通过插入穿过所述外通孔的外部工具而在径向上压抵(/压靠)(press against)所述外圈的外圆柱表面，所述凸耳在轴向方向上变形，使得在两个轴向方向上被阻挡(/限制)(block)在所述凹部的芯部分中。

-带轮部的内部分均设置有在轴向上向外延伸的凸耳，一个带轮部的第一凸耳在径向上配置在另一带轮部的第二凸耳与外圈的外圆柱表面之间。所述第二凸耳专用于(dedicated to)通过插入穿过所述外通孔的外部工具而在径向上压抵(/压靠)所述第一凸耳。

-轴承的外圈的外圆柱表面设置有至少一个凹部，凹部的截面具有凹形内轮廓，所述凹部的中心在穿过所述轴承的中心的横切径向平面上。带轮部均设置有至少一个突出部分，突出部分从内部分的端部向内延伸并且被接纳在外圈的相应的凹部中，使得在两个轴向方向上相对于外圈阻挡(/限制)(block)带轮部。所述突出部分通过由插入穿过所述外通孔的外部工具施加的径向变形而形成。

设置于轴承的外圈的外圆柱表面的凹槽是环形槽。

所述带轮部均包括多个在周向上间隔开的突出部分，每个突出部分被外圈的相应的凹槽容纳。

附图说明

现在将结合作为说明性示例而不限制本发明的目的的附图来解释本发明。在附图中：

-图1是根据本发明的第一实施方式的带轮装置的轴向截面；

-图2是图1的带轮装置的立体图；

-图3是设置于图1和图2的带轮装置的一个带轮部的立体图；

-图4是图1的带轮装置的详细视图；

-图5是根据本发明的第二实施方式的带轮装置的轴向截面；

-图6是根据本发明的第三实施方式的带轮装置的轴向截面；

-图7是设置于图6的带轮装置的带轮的立体图；以及

-图8和图9是图6的带轮装置的带轮部的组装过程的详细视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，带轮装置1适用于带或链(的)张紧惰轮或运动辊，并且带轮装置1包括适于与带或链(未示出)相互作用的带轮2和具有几何轴线X1的滚动轴承3。

滚动轴承包括固定的内圈4、可旋转的外圈5、两个环形保持架8、9以及两个环形密封件10、11，内圈4与外圈5之间容纳两列滚动元件6和7，在这种情况下，滚动元件6和7为球，两个环形保持架8、9分别保持所述滚动元件6、7的周向间隔。

内圈4和外圈5同轴并且相对于穿过滚动轴承3的中心的横切径向平面Y3对称。有利地，圈4、5是实心型的。实心型应理解为通过机加工、研磨从金属管材(/管坯)、棒材(/棒坯)、粗锻件(rough forging)和/或轧制坯料去除材料的机加工而获得的圈。

内圈4包括孔12，孔12用于接纳紧固螺丝13(以虚线示出)以将装置1紧固在外部支撑件上。内圈还包括外圆柱表面14，该外圆柱表面14上形成有圆环形滚道，所述滚道的截面具有适于滚动元件6、7的凹形内轮廓。

外圈5包括圆柱形孔15，圆柱形孔15上形成圆环形滚道，所述滚道的截面具有适于接纳滚动元件6、7的凹形内轮廓。外圈5还包括外圆柱表面16。

带轮2具有两个带轮部17、18，两个带轮部具有总体上为C形的截面。

第一带轮部17包括轴向环形外部分19，轴向环形外部分19提供圆柱形外表面20和圆柱形内表面或孔21，圆柱形外表面20设计为与带或链的一部分相互作用。

第一带轮部17还包括轴向环形内部分22，轴向环形内部分22提供圆柱形内表面或孔23和圆柱形外表面24，轴承3的外圈5的外圆柱表面16安装到圆柱形内表面或孔23中。

外部分19的直径大于内部分22的直径，所述外部分19在径向上围绕内部分22。有利地，外部分19的轴向长度大于内部分22的轴向长度，所述外部分19在内部分22的至少一个轴向侧、在轴向上突出。

第一带轮部17还包括环形径向中间部分25，环形径向中间部分25在内圆柱部分22和外圆柱部分19的在带轮装置1的第一轴向侧的轴向端部之间、大体上在径向上延伸。

然后，第一带轮部17具有总体上为C形的截面，在带轮装置1的一个轴向侧限定开口端26。第一带轮部17一体形成。

第二带轮部18包括轴向环形外部分27，轴向环形外部分27提供圆柱形外表面28和圆柱形内表面或孔29，圆柱形外表面28设计为与链或带的一部分相互作用。

第二带轮部18还包括轴向环形内部分30，轴向环形内部分30提供圆柱形内表面或孔31和圆柱形外表面32，轴承3的外圈5的外圆柱表面16安装到圆柱形内表面或孔31中。

外部分27的直径大于内部分30的直径，所述外部分27在径向上围绕内部分30。有利地，外部分27的轴向长度大于内部分30的轴向长度，所述外部分27在内部分30的至少一个轴向侧、在轴向上突出。

第二带轮部18还包括环形径向中间部分33，环形径向中间部分33在内圆柱部分30和外圆柱部分27的在带轮装置1的第二轴向侧的轴向端部之间、大体上在径向上延伸，所述第二轴向侧在轴向上与第一轴向侧相对(/相反)。

然后，第二带轮部18具有总体上为C形的截面，在带轮装置1的一个轴向侧限定开口端34。第二带轮部18一体地形成。

有利地，带轮部17、18均通过折叠、切割和冲压由薄金属片或坯料制成。

有利地，两个C形带轮部17、18相对于径向平面Y3彼此对称。第一带轮部17的外部分19的自由端和第二带轮部18的外部分27的自由端分别在轴向上彼此接触，开口端26、34分别在轴向上朝向彼此(开口)。两个外圆柱表面20、28形成用于与带或链相互作用的表面。通过配置为彼此轴向接触的两个带轮部17、18形成的带轮2适用于以有效的方式引导、支撑带或链。

根据本发明，多个外通孔36设置为在径向上穿过带轮2的外部分19、27。

如图2和图3所示，带轮部17的外部分19在外部分的自由边缘处包括贯通凹部39。凹部39在轴向上朝向第二带轮部18敞开(/开口)。

类似地且相对于径向平面Y3对称地，带轮部18的外部分27包括在外部分的自由边缘处的贯通凹部40，贯通凹部40在轴向上朝向第一带轮部17敞开。两个带轮部17、18的两个关联的贯通凹部39、40形成一个径向外通孔36。

在本实施方式中，带轮2包括三个外通孔36。作为一种选择，带轮2可以包括1个或2个外通孔，或大于3个。在本实施方式中，外通孔36在周向上等距地间隔开。作为一种选择，外通孔36可以不均匀地分布。

根据本发明的第一实施方式，轴承3的外圈5的外圆柱表面16设置有环形槽35。槽35的中心在穿过轴承3的中心的横切径向平面Y3上。

带轮2的带轮部17、18中的每个还分别包括突出部分37、38。更确切地：

第一带轮部17的内环形部分22包括自由边缘，该自由边缘具有朝向轴承3的外圈5在径向上向内弯曲的部分37。所述弯曲的部分37被所述外圈5的环形槽35接纳。

类似地且对称地，第二带轮部18的内环形部分30包括自由边缘，该自由边缘具有朝向轴承3的外圈5在径向上向内弯曲的部分38。所述弯曲的边缘38也被所述外圈5的环形槽35接纳。

两个弯曲部分37、38相对于中心径向平面Y3在轴向上彼此面对，并且均被接纳在外圈5的同一槽35中。

有利地，部分37、38通过插入穿过所述外通孔36的外部工具而在径向上向内变形。

然后，带轮2的两个部件17、18在两个轴向方向上相对于轴承3的外圈5被轴向限制(block)。即使在剧烈振动或冲击的情况下，也能防止带轮2轴向运动，并且带轮2适用于有效地支撑带或链，用于增加使用寿命并且使使用寿命高效。

图5中示出了本发明的第二实施方式。

相应地，带轮部17、18的内部分22、30分别设置有在轴向上向外延伸的凸耳(/凸出部)(lug)41、42。在图5中示出的实施方式中，凸耳41、42是环形的并且分别在轴向上从内部分22、30延伸。作为一种选择，多个凸耳41、42可以在周向上间隔开。

第一带轮部17的内部分22的凸耳41在径向上配置在另一带轮部18的凸耳42与外圈5的外圆柱表面16之间。

根据本发明，通过插入通过外通孔36中的外部工具而将上凸耳42在径向上压抵于下凸耳41。然后，带轮部41、42的自由凸耳41、42彼此变形，以彼此附接。然后，带轮2的两个部件17、18在两个轴向方向上相对于彼此被轴向限制。

图6至图9中示出了本发明的第三实施方式。

第一带轮部17的内部分22包括多个在轴向上向外延伸的凸耳43。凸耳在周向上等距地间隔开并且从内部分22的自由边缘在轴向上延伸。

第一带轮部17的内部分30还包括朝向凸耳43敞开的多个凹部44。凹部44均具有开口45和芯部分46，芯部分46的尺寸大于所述开口45的尺寸。

有利地且对称地，第二带轮部18也设置有多个这样的凹部47。凹部47均具有开口48和芯部分49，开口48具有适于接纳凸耳43的尺寸，芯部分49的尺寸大于所述开口48的开口。部分18也包括多个凸耳(未示出)。

第一带轮部17的凸耳43和凹部44在周向上交替。第二带轮部18的凸耳和凹部47也在周向上交替。

图8示出了带轮2的第一安装步骤。将第一带轮部17和第二带轮部17、18安装到轴承3的外圈5的外圆柱表面16上。有利地，将内部分22、30压配在所述表面16上。将第一带轮部17的凸耳43插入第二带轮部18的相应的凹部47中。凸耳43通过开口48延伸在凹部47的芯部分49中。

类似地，将第二带轮部18的凸耳插入第一带轮部17的相应的凹部44中。每个凸耳通过开口45延伸在凹部44的芯部分46中。

图9示出了带轮2的第二安装步骤。通过插入通过对应的外通孔36的外部工具而分别将第一带轮部17的凸耳43和第二带轮部18的凸耳压抵在外圈5的外圆柱表面16。然后，所述凸耳在其相应的芯部分49、44内在轴向方向上变形。然后，按压后的凸耳被限制抵着在具有减小尺寸的开口48、45与芯部分49、44之间限定的颈部上。然后，按压后的凸耳和相关联的凹部44、46在两个轴向方向上被彼此限制。

然后，带轮2的两个部件17、18在两个轴向方向上相对于彼此被轴向限制。

上面参考附图详细描述了本发明的代表性非限制性示例。该详细描述仅旨在教导本领域技术人员用于实践本教导的优选方面的更多细节，而不旨在限制本发明的范围。此外，以上公开的附加特征和教导中的每个可以单独使用或与其他特征和教导结合使用，以提供改进的带轮装置。

此外，上述代表性示例的各种特征以及下面的各个独立权利要求和从属权利要求可以以未具体和明确列举的方式进行组合，以提供本教导的其他有用的实施方式。