具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种防水透气服装，主要由服装面料本体1构成，服装面料本体1包括热熔粘合胶层11、外防水透气膜层12以及内防水透气膜层13，所述面料本体1的外表面通过热熔胶层3设有防水透气膜层2，所述面料本体 1的内表面通过热熔胶层3设有防水透气膜层2，所述外防水透气膜层12与内防水透气膜层13的内侧均设有复合无纺布，所述热熔胶层3呈线状分布。

进一步的是，所述外防水透气膜层12、内防水透气膜层13设置为相同的型号参数。

本发明中：

本发明的一种防水透气服装加工方法，其特征在于：所述热熔胶层3是由下列按重量份数配比的原料构成为：

醇酸树脂100-150份；

丙烯酸烷基酯10-15份；

架桥剂3-8份；

增塑剂2-5份；

抗粘剂2-3份。

优选的是，所述热熔胶层3是由下列按重量份数配比优选的原料构成为：

醇酸树脂150份；

丙烯酸烷基酯15份；

架桥剂8份；

增塑剂5份；

抗粘剂3份

优选的是，所述热熔胶层3是由下列按重量份数配比优选的原料构成为：

醇酸树脂100份；

丙烯酸烷基酯10份；

架桥剂3份；

增塑剂2份；

抗粘剂2份。

另外，一种防水透气服装加工方法，包括以下步骤：

步骤S1：将所述醇酸树脂100-150份、丙烯酸烷基酯10-15份、架桥剂 3-8份、增塑剂2-5份以及抗粘剂2-3份充分混合后，将其投入到反应釜中，逐步升高反应温度至200℃，持续反应5-8小时后，经抽真空后用氮气加压出料，冷却至室温，粉碎、细分、过筛制备得到热熔胶层3；

步骤S2：利用热熔胶层3在刮浆刀的作用下，将外防水透气膜层12缝线贴合粘附于服装面料本体1的外表面；

步骤S3：再利用热熔胶层3在刮浆刀的作用下，将外内防水透气膜层13 缝线贴合粘附于服装面料本体1的内表面，经过烘干机烘干后，完成防水透气面料的制备；

步骤S4：根据使用需求，将制得的防水透气面料裁剪设计成各类服装款式即可。

进一步的是，在步骤S1中所述的抽真空压力为0.5kPa至0.9kPa，提高排料效率。

进一步的是，在步骤S3中所述烘燥机烘干的温度为160-185℃，可提高烘干效率。

具体实施例1：

将所述醇酸树脂150份、丙烯酸烷基酯15份、架桥剂8份、增塑剂5份以及抗粘剂3份充分混合后，将其投入到反应釜中，逐步升高反应温度至 200℃，持续反应8小时后，经抽真空后用氮气加压出料，冷却至室温，粉碎、细分、过筛制备得到热熔胶层3；利用热熔胶层3在刮浆刀的作用下，将外防水透气膜层12缝线贴合粘附于服装面料本体1的外表面；再利用热熔胶层3 在刮浆刀的作用下，将外内防水透气膜层13缝线贴合粘附于服装面料本体1 的内表面，经过烘干机烘干后，完成防水透气面料的制备；根据使用需求，将制得的防水透气面料裁剪设计成各类服装款式即可。

具体实施例2：

将所述醇酸树脂100份、丙烯酸烷基酯10份、架桥剂3份、增塑剂2份以及抗粘剂2份充分混合后，将其投入到反应釜中，逐步升高反应温度至 200℃，持续反应5小时后，经抽真空后用氮气加压出料，冷却至室温，粉碎、细分、过筛制备得到热熔胶层3；利用热熔胶层3在刮浆刀的作用下，将外防水透气膜层12缝线贴合粘附于服装面料本体1的外表面；再利用热熔胶层3 在刮浆刀的作用下，将外内防水透气膜层13缝线贴合粘附于服装面料本体1 的内表面，经过烘干机烘干后，完成防水透气面料的制备；根据使用需求，将制得的防水透气面料裁剪设计成各类服装款式即可

本发明简单高效，其制作面料的服装具有防水、透气以及吸汗的功能，能够提高使用者的穿着舒适度，满足了市场需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。