阅读说明：本技术 一种橡胶鞋底切割装置 (Rubber shoe sole cutting device ) 是由 汪新 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种橡胶鞋底切割装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的橡胶鞋底切割装置。本发明提供了这样一种橡胶鞋底切割装置,包括有：安装板,其顶部一侧转动式连接有压轮；电机,其安装在安装板顶部靠近压轮的一侧,电机的输出轴和压轮的传动轴传动连接；推料装置,其设置在压轮与安装板之间；从动装置,其设置在安装板上。本发明通过推料装置和从动装置配合运作将原料压制成橡胶鞋底,从而达到制作橡胶鞋底的效果。(The invention relates to a cutting device, in particular to a rubber sole cutting device. The invention aims to solve the technical problem of how to design a rubber sole cutting device which is simple to operate, can improve the working efficiency and saves manpower. The invention provides a rubber sole cutting device, which comprises: the top side of the mounting plate is rotatably connected with a pressing wheel; the motor is arranged on one side of the top of the mounting plate close to the pinch roller, and an output shaft of the motor is in transmission connection with a transmission shaft of the pinch roller; the pushing device is arranged between the pressing wheel and the mounting plate; and the driven device is arranged on the mounting plate. The invention presses the raw materials into the rubber sole through the matching operation of the material pushing device and the driven device, thereby achieving the effect of manufacturing the rubber sole.)

一种橡胶鞋底切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种橡胶鞋底切割装置。

背景技术

橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。橡胶鞋底通常是用原料压制而成。

目前，将原料压制成橡胶鞋底的方式通常是将模具放置在原料顶部，再挤压模具向下移动对原料进行压制，压制成型后的橡胶鞋底落入位于模具内，再由人工将橡胶鞋底取出，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时较为耗费人力。

因此，需要研发一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的橡胶鞋底切割装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的橡胶鞋底切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种橡胶鞋底切割装置，包括有安装板，其顶部一侧转动式连接有压轮；电机，其安装在安装板顶部靠近压轮的一侧，电机的输出轴和压轮的传动轴传动连接；推料装置，其设置在压轮与安装板之间；从动装置，其设置在安装板上。

优选地，推料装置包括有压框，其为多组设置就，多组压框沿周向均匀间隔连接在压轮上；转轴，其为多根设置，多根转轴分别转动式连接在多组压框上，转轴上连接有多根摆杆，摆杆分别位于同组的多个压框内，摆杆与压框之间连接有扭力弹簧；传动齿轮，其为多个设置，多个传动齿轮分别连接在多根转轴中部；导料板，其连接在安装板顶部靠近压轮的一侧，导料板顶部连接有齿杆，齿杆会与传动齿轮啮合。

优选地，从动装置包括有从动辊，其为多个设置，多个从动辊均转动式连接在压轮下方的安装板顶部；从动带，其绕在多根从动辊之间。

优选地，还包括有下料装置，下料装置包括有料框，其连接在安装板顶部另一侧；转动轴，其转动式连接在料框靠近压轮的一侧下部；第一齿轮，其为两个设置，两个第一齿轮分别连接在转动轴两侧；第二齿轮，其为两个设置，两个第二齿轮分别连接在转动轴两端；弧形齿条，其为多根设置，多根弧形齿条沿周向均匀间隔的连接在压轮两侧，弧形齿条会与第一齿轮啮合；L形齿条，其为两根设置，两根L形齿条分别滑动式连接在料框两侧，两侧L形齿条之间连接有推杆，推杆与料框滑动配合；气缸，其为两个设置，两个气缸分别安装在安装板顶部两侧，两侧气缸的伸缩杆分别会与两侧L形齿条接触。

优选地，还包括有矩形框，导料板下方的安装板上开有落料口，落料口下方的安装板底部连接有矩形框；导向板，其为两块设置，两块导向板分别连接在安装板顶部两侧。

（3）有益效果

1.本发明通过推料装置和从动装置配合运作将原料压制成橡胶鞋底，从而达到制作橡胶鞋底的效果。

2.本发明通过下料装置来添加橡胶鞋底，不需要人工频繁的添加橡胶鞋底，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要将原料堆叠放置在下料装置上即可，操作简单，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构图。

图3为本发明的第二种局部立体结构图。

附图中的标记为：1-安装板，2-压轮，3-电机，4-推料装置，400-压框，401-摆杆，402-转轴，403-扭力弹簧，404-传动齿轮，405-导料板，406-齿杆，5-从动装置，501-从动辊，502-从动带，6-下料装置，601-料框，602-转动轴，603-第一齿轮，604-第二齿轮，605-弧形齿条，606-L形齿条，607-推杆，608-气缸，7-矩形框，8-导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种橡胶鞋底切割装置，如图1-2所示，包括有安装板1、压轮2和电机3，安装板1顶部前侧转动式连接有压轮2，安装板1顶部安装有电机3，电机3的输出轴和压轮2的传动轴通过齿轮传动连接，还包括有推料装置4和从动装置5，压轮2与安装板1之间设有推料装置4，安装板1上设有从动装置5。

推料装置4包括有压框400、摆杆401、转轴402、扭力弹簧403、传动齿轮404、导料板405和齿杆406，压轮2上沿周向均匀间隔连接有多组压框400，每组压框400为两个设置，每组压框400上均转动式连接有转轴402，转轴402两侧均连接有摆杆401，两侧摆杆401分别位于同组的两个压框400内，摆杆401与压框400之间连接有扭力弹簧403，转轴402中部连接有传动齿轮404，压轮2前侧的安装板1顶部连接有导料板405，导料板405顶部连接有齿杆406，齿杆406会与传动齿轮404啮合。

从动装置5包括有从动辊501和从动带502，压轮2下方的安装板1顶部转动式连接有三根从动辊501，三根从动辊501之间绕有从动带502。

当需要将原料进行制作成橡胶鞋底时，可以使用本装置，首先使用者可以将原料放置在压轮2下方的从动带502顶部，随后启动电机3带动压轮2转动，压轮2转动带动其上全部装置一起转动，当压框400转动至与原料接触后，压框400继续转动即可将原料挤压成橡胶鞋底，从动带502能够起支撑和辅助原料移动作用，当压框400将原料挤压成橡胶鞋底后，橡胶鞋底会残留在压框400内，这时压轮2继续转动，当内部装有橡胶鞋底的压框400对应的传动齿轮404通过压轮2移动至与齿杆406啮合后，传动齿轮404继续转动通过齿杆406转动，传动齿轮404转动带动转轴402转动，转轴402转动带动摆杆401转动，扭力弹簧403被压缩，摆杆401转动能够将残留在压框400内的橡胶鞋底推出，推出后的鞋底通过导料板405落出，如此，就能够将原料制作成橡胶鞋底。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，还包括有下料装置6，下料装置6包括有料框601、转动轴602、第一齿轮603、第二齿轮604、弧形齿条605、L形齿条606、推杆607和气缸608，安装板1顶部后侧连接有料框601，料框601前侧下部转动式连接有转动轴602，转动轴602左右两侧均连接有第一齿轮603，转动轴602左右两端均连接有第二齿轮604，压轮2左右两侧均沿周向均匀间隔连接有两根弧形齿条605，弧形齿条605会与第一齿轮603啮合，料框601左右两侧均滑动式连接有L形齿条606，两侧L形齿条606后部之间连接有推杆607，推杆607与料框601滑动配合，安装板1顶部左右两侧均安装有气缸608，两侧气缸608的伸缩杆分别会与两侧L形齿条606接触。

在放置原料时，可以将原料堆叠放置在料框601内，压轮2在转动时还带动弧形齿条605转动，当弧形齿条605转动至与第一齿轮603啮合后，弧形齿条605继续转动带动第一齿轮603转动，第一齿轮603转动通过转动轴602带动第二齿轮604转动，第二齿轮604转动带动推杆607向前移动，当推杆607向前移动至与最下方的原料接触后，推杆607继续向下移动能够推动最下方的原料向前移动，当推杆607向前移动至极限时，最下方的原料也移动至压轮2下方的从动带502上，这时L形齿条606也移动至与气缸608接触，从而将气缸608启动，气缸608启动使伸缩伸长推动L形齿条606复位，气缸608推动L形齿条606复位后气缸608伸缩杆也缩回原位，如此，就不需要人工频繁的添加原料，有效的节省了人力。

如图1所示，还包括有矩形框7和导向板8，导料板405下方的安装板1上开有落料口，落料口下方的安装板1底部连接有矩形框7，安装板1顶部左右两侧均连接有导向板8。

当需要对压完后的原料进行收集时，可以将胶袋套在矩形框7内，压完的原料会通过落料口和矩形框7落入胶袋内，导向板8能够起到限位的作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。