阅读说明：本技术 一种棒材加热炉 (Bar heating furnace ) 是由 孟亚平 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种棒材加热炉,包括炉体、输送装置、燃烧装置、换热循环装置和测温装置。所述燃烧装置通过将燃料以及空气混合燃烧对炉体内的棒材进行加热；通过输送装置控制棒材在炉体内的运动；通过测温装置对各个梯度的铝棒加热情况进行检测,根据检测的温度进行高精度加热控制；所述换热循环装置将燃烧加热所产生的多余热量进行回收,对棒材进行预热。本发明通过各部分装置,实现了炉内棒材的高精度梯度加热,还将加热的热量充分回收利用,达到节约燃料的效果。本发明可应用于棒材加热领域中。(The invention discloses a bar heating furnace which comprises a furnace body, a conveying device, a combustion device, a heat exchange circulating device and a temperature measuring device. The combustion device heats the bars in the furnace body by mixing and combusting fuel and air; controlling the movement of the bar in the furnace body through a conveying device; detecting the heating condition of each gradient aluminum bar by a temperature measuring device, and performing high-precision heating control according to the detected temperature; and the heat exchange circulating device recovers redundant heat generated by combustion heating and preheats the bar. According to the invention, through each part of the device, high-precision gradient heating of the bar in the furnace is realized, and the heating heat is fully recycled, so that the effect of saving fuel is achieved. The invention can be applied to the field of bar heating.)

一种棒材加热炉

技术领域

本发明涉及棒材加热设备领域，特别涉及一种棒材加热炉。

背景技术

铝棒加热是铝型材生产中挤压成型之前的必要工序。铝棒的加热处理要保证温度的控制，如果温度过高或者温度过低都会直接影响最后成品的硬度。目前在市面出现的铝棒加热炉主要是通过炉体两侧的喷枪对单根铝棒进行单独直接火焰加热的方式。现有技术中的铝棒加热炉，都是将温度探针伸入加热炉内检测加热炉膛内的温度，一般存在加热温度检测不准确、温度探针寿命短等缺点，而且加热炉加热过程中产生的高温烟气会直接排到炉体外，热量得不到有效的回收利用，造成热能的浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种棒材加热炉，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种棒材加热炉，包括：

炉体，所述炉体设有前后贯通的加热通道，所述加热通道包括燃烧加热腔和预热腔；

输送装置，所述输送装置沿所述加热通道设置，所述输送装置设于所述加热通道的下方并与所述炉体固定连接；

燃烧装置，所述燃烧装置与所述炉体固定连接，所述燃烧装置设有助燃空气管道、燃料管道、燃烧组件，所述燃烧组件包括燃烧器和燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴固定安装于所述燃烧加热腔所在的炉体内壁，所述燃烧喷嘴与所述燃烧器相连通，所述燃烧器与所述燃料管道以及助燃空气管道相连通；

换热循环装置，所述换热循环装置包括换热管、助燃鼓风机、循环抽风组件，所述循环抽风组件设有排烟管，所述换热管设有空气通道和烟气通道，所述空气通道和烟气通道之间设有换热隔层，所述助燃空气管道通过所述空气通道与所述助燃鼓风机相连通，所述加热通道通过所述烟气通道与所述循环抽风组件相连通；

测温装置，所述测温装置与所述炉体固定连接，所述测温装置设有测温探针组件，所述测温探针组件与所述炉体滑动连接，所述炉体设有测温通道，所述测温探针组件正对所述测温通道设置。

本发明的有益效果是：通过换热循环装置将燃烧加热腔内的高温热气通过加热通道输送到预热腔，对预热腔内的铝棒进行预热，助燃空气输入时会在换热管内与高温烟气进行热交换，进一步回收利用热能，减少热量的流失浪费；铝棒通过输送装置沿着加热通道移动，使得铝棒加热到足够的温度后能够往前输送，方便控制，实现梯度加热；燃烧装置和测温装置相配合，通过测温探针组件往炉体方向滑动接触铝棒进行精确测温，根据铝棒测得的温度来调节控制燃料管道内燃气的通断及保持燃气与助燃空气输入量的比值，能够达到高精度加热以及减少燃料消耗的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述燃烧装置设有多个燃烧组件，所述燃烧组件均与所述燃料管道以及助燃空气管道相连通，多个所述燃烧组件的燃烧喷嘴固定安装于所述燃烧加热腔的左右两侧。

通过上述技术方案，燃烧组件所产生的火焰通过铝棒两侧的燃烧喷嘴喷出，使得燃烧加热腔内的铝棒能够受热均匀，多个燃烧组件可以设置各自独立的燃料的通断状态以及燃料与助燃空气输入量的比值，实现铝棒的梯度加热，使加热过程更加合理和有效。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置设有输送组件，所述输送组件设有动力机构和多个输送滚轴，所述输送滚轴呈圆柱形且其中部设有导向槽，所述输送滚轴轴向的两端与所述炉体转动连接，各个所述输送滚轴之间通过链条传动并与所述动力机构相连；所述输送组件有多个，多个所述输送组件沿前后方向依次设置。

通过上述技术方案，在动力机构带动输送滚轴转动时，设置在输送装置上的圆柱形状铝棒能够在被前后输送的同时被限制在导向槽内；在多个输送组件的独立输送下，处于不同位置的铝棒能够分别输送，避免出现因前后铝棒滞留而耽误进给的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测温装置以及所述测温通道均有多个，所述测温装置还设有固定架、测温滑动缸，所述测温探针组件正对所述炉体的测温通道并滑动安装于所述固定架，所述测温滑动缸固定安装于所述固定架并与所述测温探针组件连接。

通过上述技术方案，不同位置的测温探针组件，在各自的测温滑动缸的控制下，通过所述测温通道进入到炉体内对各加热梯度的铝棒进行精确的温度测量，方便调整各个梯度的燃料配比和输出力度，实现高精度加热。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测温探针组件包括探针和套筒，所述探针滑动穿设于所述套筒内侧，所述探针与所述套筒之间设有弹性件，所述探针设有限位卡块，所述套筒设有供所述限位卡块滑动的限位槽。

通过上述技术方案，实现了探针与套筒的弹性连接，使得探针能够在测温过程中抵紧被测量铝棒，又不至于对高温铝棒的表面造成印痕，影响加热质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测温探针组件与所述测温通道之间设有冷风机。

通过上述技术方案，使得进行温度测量之后的探针端部能够及时冷却，能够有效地保护探针，大大增加了探针的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体设有热风箱，所述热风箱设于所述预热腔内，所述热风箱设有前后贯通的热风腔，所述热风箱设有多个热风孔，所述热风孔与所述热风腔相连通。

通过上述技术方案，能够增加高温烟气的流动时间以及提高烟气与铝棒的接触效果，更好地对铝棒进行预热，提高热传递效率，有效把排烟温度降低，达到节能效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体设有炉盖组件，所述炉盖组件包括加热炉盖和开盖油缸，所述炉盖组件设于所述加热通道的前后两个端口，所述加热炉盖以及所述开盖油缸均铰接于所述炉体，所述开盖油缸的输出轴与所述加热炉盖铰接。

通过上述技术方案，控制开盖油缸带动加热炉盖的打开和闭合，方便铝棒的进出料的同时又能及时封闭加热通道，避免加热通道内的高温气体溢出造成热量流失。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体为多段拼装结构，多段所述炉体依次抵接并固定安装，所述炉体外侧设有隔温层。

通过上述技术方案，因铝棒尺寸需要而整体较长的炉体通过多段拼装而成，使得炉体的生产成型更加合理，也能节省成本，通过隔温层减少炉体内部的热量流失，节省能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的棒材加热炉，其一实施例的侧视图；

图2是本发明所提供的棒材加热炉，其一实施例的俯视图；

图3是本发明所提供的测温装置，其一实施例的侧视图；

图4是本发明所提供的测温探针组件，其一实施例的侧视图；

图5是本发明所提供的炉盖组件，其一实施例处于关闭状态的侧面示意图；

图6是本发明所提供的炉盖组件，其一实施例处于打开状态的侧面示意图。

100、炉体，110、加热通道，120、热风箱，130、炉盖组件，111、燃烧加热腔，112、预热腔，131、加热炉盖，132、开盖油缸，200、输送装置，300、燃烧装置，310、燃烧组件，320、助燃空气管道，330、燃料管道，311、燃烧喷嘴，400、换热循环装置，410、换热管，420、助燃鼓风机，430、循环抽风组件，431、排烟管，500、测温装置，510、测温探针组件，520、固定架，530、测温滑动缸，511、探针，512、套筒。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本发明的棒材加热炉作出如下实施例：

一种棒材加热炉，包括：炉体100、输送装置200、燃烧装置300、换热循环装置400、和测温装置500。

所述炉体100为多段拼装结构，多段所述炉体100依次抵接并固定安装，所述炉体100外侧设有隔温层，所述炉体100的中部设有前后贯通的加热通道110，所述加热通道110包括设于前段的燃烧加热腔111以及设于后段的预热腔112。

所述炉体100的两端设有炉盖组件130，所述炉盖组件130包括加热炉盖131和开盖油缸132，所述炉盖组件130设于所述加热通道110的前后两个端口，所述加热炉盖131以及所述开盖油缸132均铰接于所述炉体100，所述开盖油缸132的输出轴与所述加热炉盖131铰接。

所述预热腔112所在的炉体100设有热风箱120，所述热风箱120设有前后贯通的热风腔，所述热风箱120设有多个热风孔，所述热风孔与所述热风腔相连通。

所述加热通道110的下方设有输送装置200，所述输送装置200设有多个输送组件，所述输送组件设有多个圆柱形的输送滚轴，所述输送滚轴的轴向两端转动安装于所述炉体100的左右两侧，多个所述输送滚轴沿所述加热通道110的方向等间距排列设置。所述输送组件内的多个输送滚轴通过链条同步转动并与动力机构相连接，通过所述动力机构带动所述输送滚轴转动，所述动力机构包括电机和与所述电机同步连接的链轮组。

所述燃烧装置300包括助燃空气管道320、燃料管道330、燃烧组件310，所述燃烧组件310包括燃烧器和燃烧喷嘴311。所述助燃空气管道320、燃料管道330以及燃烧器均固定安装于所述炉体100的外侧，所述燃烧器有多个，多个所述燃烧器均与所述助燃空气管道320以及燃料管道330相连通，多个所述燃烧器各自与多个所述燃烧喷嘴311相连通。多个所述燃烧喷嘴311固定安装于所述燃烧加热腔111所在的炉体100的两侧内壁上，相邻两个燃烧喷嘴311高低间隔设置。

所述换热循环装置400包括换热管410、助燃鼓风机420、循环抽风组件430。所述换热管410设有空气通道和烟气通道，所述空气通道和烟气通道通过换热隔层分隔开。所述空气通道的一端与所述助燃空气管道320相连通，另一端与所述助燃鼓风机420相连通。所述烟气通道的一端与所述循环抽风组件430相连通，另一端与所述加热通道110的末端相连通。所述循环抽风组件430设有排烟管431。

所述测温装置500有多个，所述燃烧加热腔111所在的炉体100设有多个测温通道，所述测温通道与所述测温装置500一一对应。所述测温装置500设有测温探针511组件510、固定架520和测温滑动缸530。所述测温探针511组件510正对所述测温通道设置。所述测温探针511组件510包括探针511和套筒512。所述套筒512滑动安装于所述固定架520，所述测温滑动缸530固定安装于所述固定架520并与所述套筒512连接。所述探针511滑动穿设于所述套筒512的内侧，所述探针511沿滑动方向突出于所述套筒512，所述套筒512设有沿所述探针511滑动方向设置的限位槽，所述探针511设有限位卡块，所述限位卡块卡设于所述限位槽内，所述探针511和所述套筒512之间设有弹性件。所述测温探针511组件510与所述测温通道之间设有冷风机。

参照图1至图6，在使用本发明的棒材加热炉对棒材进行加热时：

通过控制炉体100末端的所述炉盖组件130的开盖油缸132伸出，使得末端的加热炉盖131向外翻转。末端的加热炉盖131打开时，将需要加热的棒材放进所述加热通道110，输送装置200的输送组件动作，通过动力机构带动输送滚轴向前转动，铝棒在输送滚轴的作用下往前输送。不需要放进铝棒时，所述开盖油缸132缩回，所述加热炉盖131向内翻转，直到紧贴于炉体100将所述加热通道110的端口封闭。同样地，设于前端的炉盖组件130，在需要将加热完成的铝棒送出时打开，否则关好封闭，以减少所述加热通道110内的热量流失。

当前方的铝棒进入到燃烧加热腔111内时，所述燃烧装置300的燃烧器将助燃空气管道320内的助燃空气以及燃料管道330内的燃料混合，并将燃烧的火焰通过燃烧喷嘴311喷出，对处于所述燃烧加热腔111内的铝棒进行高温加热。所述燃烧加热腔111燃烧加热时会产生高温气体，在所述循环抽风组件430的作用下，高温气体会沿着加热通道110，从燃烧加热腔111往后流动，经过预热腔112后进入到所述换热管410的烟气通道，最后从所述循环抽风组件430的排烟管431排出。处于预热腔112的铝棒温度相对燃烧加热腔111较低，当高温气体经过所述预热腔112时，会对预热腔112内的铝棒进行预热，尤其是经过预热腔112的所述热风箱120时，高温气体会从热风箱120的多个热风孔进入到所述热风箱120的热风腔内，对处于热风腔内的铝棒进行充分的预热。

助燃鼓风机420会将空气经由所述换热管410的空气通道输送进入空气管道内，供给所述燃烧器进行燃烧。由于空气相比烟气通道内的高温气体温度较低，空气在流经所述换热管410的空气通道时，会和换热管410的烟气通道内的高温气体进行热交换，进一步回收热能。

所述燃烧装置300对铝棒进行燃烧加热的过程中，所述测温装置500的测温探针511组件510可随时对铝棒进行温度测量，具体地：安装于所述固定架520的测温滑动缸530伸出，带动所述测温探针511组件510往所述炉体100内部滑动，所述测温探针511组件510的套筒512和探针511穿过所对应的测温通道进入到炉体100内部的燃烧加热腔111后，突出于所述套筒512的探针511会在所述弹性件的作用下抵在对应的铝棒表面，此时，通过探针511可以对铝棒进行温度测量。测量完成后所述测温滑动缸530缩回，带动所述探针511以及套筒512往回滑动，所述探针511退出所述测温通道后，设于所述测温通道外的冷风机会对所述探针511进行降温处理。

在一些实施例中，设置于所述测温探针511组件510和所述测温通道之间的所述冷风机与所述助燃鼓风机420通过隔热管道相连通，所述冷风机制造的冷风与所述探针511进行热交换后通过隔热管道输送至所述助燃鼓风机420。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。