阅读说明：本技术 节能型铝棒连续加热炉 (Energy-saving aluminum bar continuous heating furnace ) 是由 傅昌明 邓孟 齐文龙 陈玉山 付明明 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种节能型铝棒连续加热炉,包括加热炉、预热炉、动力辊机构、废气利用装置；动力辊机构装于预热炉的炉膛底部；废气利用装置包括预热底管、预热顶管、预热前管、废气收集管；铝棒从推棒器进入预热炉的炉膛内,经过废气利用装置对铝棒进行预热,铝棒经过预热后,铝棒经过动力辊机构送入加热炉内,加热至所需要的温度,加热完的铝棒从加热炉门口出来,使得加热炉预热部分的铝棒温度比传统加热炉预热部分的铝棒温度高效率：通过该机构将尾气重新利用后,加热炉的排放热度降低至80℃,能耗利用率提高25％。(The invention discloses an energy-saving aluminum bar continuous heating furnace, which comprises a heating furnace, a preheating furnace, a power roller mechanism and a waste gas utilization device, wherein the preheating furnace is arranged in the preheating furnace; the power roller mechanism is arranged at the bottom of a hearth of the preheating furnace; the waste gas utilization device comprises a preheating bottom pipe, a preheating top pipe, a preheating front pipe and a waste gas collecting pipe; in the furnace that the aluminium bar got into the preheater from pushing away excellent ware, preheat the aluminium bar through waste gas utilization device, the aluminium bar is through preheating the back, and in the aluminium bar sent into the heating furnace through power roller mechanism, heating to required temperature, the aluminium bar that has heated came out from the heating furnace gate for the aluminium bar temperature of heating furnace preheating part is than the aluminium bar temperature high efficiency of traditional heating furnace preheating part: after the tail gas is reused by the mechanism, the exhaust heat of the heating furnace is reduced to 80 ℃, and the energy consumption utilization rate is improved by 25%.)

节能型铝棒连续加热炉

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，特别涉及一种节能型铝棒连续加热炉。

背景技术

传统的铝棒加热炉废气利用部分只使用于加热炉的入口处，废气很容易就从加热炉离去，而且只能依靠炉内温度进行预热，余热的废气未能有效利用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种节能型铝棒连续加热炉，包括加热炉、预热炉、动力辊机构、废气利用装置；所述动力辊机构装于所述预热炉的炉膛底部；所述废气利用装置包括预热底管、预热顶管、预热前管、废气收集管，所述废气收集管与所述加热炉连通，所述废气收集管分别与所述预热底管、所述预热顶管连通，所述预热顶管与所述预热前管连通，所述预热底管位于所述动力辊机构下方，所述预热前管装于所述预热炉的炉膛进口处，所述预热顶管位于所述动力辊机构上方。

根据本发明的一些实施例，所述动力辊机构包括辊台、辊轴、升降缸、动力链条、动力电机，所述辊台顶部活动装有多个所述辊轴，多个所述辊轴的端部均装有链轮，所述动力链条设于所述链轮下方，所述动力链条绕装于主动链轮、从动链轮之间，所述主动链轮与所述从动链轮转动装于链条架上，所述主动链轮上装有动力电机，所述链条架底部装有升降缸。

根据本发明的一些实施例，所述预热底管上装有第一风机，所述预热顶管上装有第二风机。

根据本发明的一些实施例，所述预热前管呈倒U形，所述预热前管内侧排列有喷气口。

根据本发明的一些实施例，所述预热炉的炉膛内装有预热砖。

根据本发明的一些实施例，所述预热炉内装有温度探测仪。

根据本发明实施例的一种节能型铝棒连续加热炉，至少具有如下有益效果：

铝棒从推棒器进入预热炉的炉膛内，经过废气利用装置对铝棒进行预热，铝棒经过预热后，铝棒经过动力辊机构送入加热炉内，加热至所需要的温度，加热完的铝棒从加热炉门口出来，使得加热炉预热部分的铝棒温度比传统加热炉预热部分的铝棒温度高效率：通过该机构将尾气重新利用后，加热炉的排放热度降低至80℃，能耗利用率提高25％。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的加热炉、预热炉组合状态示意图；

图2为本发明实施例的预热炉立体示意图；

图3为本发明实施例的预热炉炉口示意图；

图4为本发明实施例的动力辊机构示意图；

图5为本发明实施例的废气利用装置侧视示意图；

图6为本发明实施例的废气利用装置立体示意图；

图7为本发明实施例的废气利用装置底部示意图。

动力辊机构100、辊台110、辊轴120、链轮121、升降缸130、动力链条140、主动链轮141、从动链轮142、动力电机150、链条架160；废气利用装置200、预热底管210、第一风机211、预热顶管220、第二风机221、预热前管230、喷气口231、废气收集管240；预热砖300；温度探测仪400；加热炉101；预热炉102。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至3、5、6所示，一种节能型铝棒连续加热炉，包括加热炉101、预热炉102、动力辊机构100、废气利用装置200；动力辊机构100装于预热炉102的炉膛底部；废气利用装置200包括预热底管210、预热顶管220、预热前管230、废气收集管240，废气收集管240与加热炉101连通，废气收集管240分别与预热底管210、预热顶管220连通，预热顶管220与预热前管230连通，预热底管210位于动力辊机构100下方，预热前管230装于预热炉102的炉膛进口处，预热顶管220位于动力辊机构100上方；铝棒从推棒器进入预热炉102的炉膛内，经过废气利用装置200对铝棒进行预热，铝棒经过预热后，铝棒经过动力辊机构100送入加热炉101内，加热至所需要的温度，加热完的铝棒从加热炉101门口出来，使得加热炉101预热部分的铝棒温度比传统加热炉101预热部分的铝棒温度高效率：通过该机构将尾气重新利用后，加热炉101的排放热度降低至80℃，能耗利用率提高25％。

参照图4所示，动力辊机构100包括辊台110、辊轴120、升降缸130、动力链条140、动力电机150，辊台110顶部活动装有多个辊轴120，多个辊轴120的端部均装有链轮121，动力链条140设于链轮121下方，动力链条140绕装于主动链轮141、从动链轮142之间，主动链轮141与从动链轮142转动装于链条架160上，主动链轮141上装有动力电机150，链条架160底部装有升降缸130；把铝棒从预热炉102输送至加热炉101时：升降缸130升起，使动力链条140和链轮121啮合，动力电机150启动带动辊台110上的铝棒；在锯切后把铝棒推回加热炉101时，升降缸130收缩，把动力链条140架脱离链轮121。

为提高预热效果，在预热底管210上装有第一风机211，预热顶管220上装有第二风机221，通过第一风机211、第二风机221将热废气吹向铝棒。

参照图7所示，预热前管230呈倒U形，预热前管230内侧排列有喷气口231，废气从喷气口231吹出；为保持预热炉102炉膛内的炉温，在预热炉102的炉膛内装有预热砖300；为检测炉膛内的温度，在预热炉102内装有温度探测仪400。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。