阅读说明：本技术 一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺 (Continuous roasting and carbon removal process for material containing precious metals ) 是由 杨建军 武占军 于 2021-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺,先对含贵金属物料进行塑形,再将含贵金属成型体放在加热炉体外的窑车轨道的工作的窑车上,经过窑车循环运行系统的推送,将装载贵金属成型体的窑车推送到加热炉体内下方的窑车轨道上,带动贵金属成型体依次通过加热炉体的炉膛内设置的除湿室、燃烧室和降温室,燃烧室内设有进风口和智能控制系统,能够控进风量,并且燃烧室燃烧时产生的热能能够排到除湿室用来除湿。隧道窑结构内的含贵金属成型体引燃后,后续窑车内含贵金属成型体可利用前面车厢燃烧产生的热能进行自燃,减少了能量的消耗,在整个炉体内可同时进行除湿、燃烧、降温,全程将碳除尽用时约5～7小时,废气能够循环利用,节能环保。(The invention relates to a continuous roasting and decarbonization process for a material containing noble metal, which comprises the steps of firstly shaping the material containing noble metal, then placing a formed body containing noble metal on a kiln car track working kiln car outside a heating furnace body, pushing the kiln car loaded with the formed body containing noble metal to the kiln car track below the heating furnace body through the pushing of a kiln car circulating operation system, driving the formed body containing noble metal to sequentially pass through a dehumidification chamber, a combustion chamber and a temperature reduction chamber arranged in a hearth of the heating furnace body, wherein an air inlet and an intelligent control system are arranged in the combustion chamber, the air inlet amount can be controlled, and heat energy generated during combustion in the combustion chamber can be discharged to the dehumidification chamber for dehumidification. After the noble metal-containing formed body in the tunnel kiln structure is ignited, the heat energy generated by combustion of the front carriage can be utilized to perform spontaneous combustion in the subsequent kiln car, so that the energy consumption is reduced, the dehumidification, combustion and cooling can be performed simultaneously in the whole furnace body, the carbon is removed completely in the whole process for about 5-7 hours, the waste gas can be recycled, and the tunnel kiln structure is energy-saving and environment-friendly.)

一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺

技术领域

本发明属于贵金属资源的回收和利用

技术领域

，具体涉及一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺。

背景技术

含贵金属的物料，含贵金属粉末中的活性炭一般约占90％-97％，贵金属约占2％-10％，以及其他微量杂质和相当量的水分，现有技术对贵金属粉末的除碳平铺在箱体内特定容器上进行，使得燃烧不充分。更换未除过碳的含贵金属粉末时需要打开炉体使用叉车来更换，费时费力，导致炉体内的热能容易流失，燃烧时外部需要持续加热，能量消耗高。在取出已燃烧的含贵金属粉末时容易造成含贵金属粉末易飞扬现象，使得贵金属回收率较低，且存在高温含贵金属粉末易产生灾害风险，将碳除尽全程耗时需要约24-48小时，不利于资源的高效回收利用。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，提供一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺，将塑形后的含贵金属成型体在隧道窑结构内燃烧，隧道窑结构内的首节窑车内的含贵金属成型体引燃后，后续窑车内含贵金属成型体可利用前面车厢燃烧产生的热能进行自燃，隧道窑结构内智能控制系统用来控制燃烧温度和燃烧进程(速度)，节省燃烧时间，减少能量的消耗。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种贵金属粉末的焙烧除碳连续工艺，包括以下步骤：

①塑形：将含贵金属物料放置在塑形机内，对塑形机内的含贵属金物料进行塑形，塑形之后的含贵金属成型体在燃烧时使得吸氧量增加，含贵金属成型体在进风加氧时也不易飞扬，含贵金属成型体在燃烧过程中表层会自动脱落，表层脱落之后使内层能够与空气中的氧气充分接触，进行充分燃烧；

②将塑形成型的含贵金属成型体放置在隧道窑结构内的加热炉体外轨道上的工作窑车上；

③经过窑车循环运行系统的推送，将窑车推送到加热炉体内的窑车轨道上，带动贵金属成型体产品依次通过加热炉体设置的温度区组段，完成连续焙烧除碳过程，所述隧道窑结构内的首节窑车内的含贵金属成型体引燃后，后续窑车内含贵金属成型体可利用前面车厢燃烧产生的热能进行自燃。

进一步的：所述步骤②中的隧道窑结构包括加热炉体、窑车、窑车循环运行系统，所述加热炉体内的下方设有窑车轨道，所述加热炉体的炉膛内设置的温度区组段有除湿室、燃烧室和降温室，除湿室、燃烧室和降温室按1:1.5:1.5分段，除湿室为两节，燃烧室和降温室均三节；

进一步的：所述除湿室设有排气口，用于加热炉体内贵金属成型体升温过程中水分及二氧化碳的排出，排除的废气进入到尾气处理装置；所述燃烧室内设有智能控制系统，用来控制燃烧温度和燃烧速度，所述燃烧室的第二节设有独立的自动调整进气控制器的进气口，所述燃烧室内的热能能够排到除湿室用来除湿；

进一步的：所述进气口的进气控制器采用PLC可编程控制器自动调整开度大小用于自动控温调节；

进一步的：所述步骤①中对含贵金属物料的塑形形状为空心棒状形。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)对含贵金属物料塑形，使得燃烧时吸氧量增加，进风加氧时含贵金属成型体不易飞扬，有利于含贵金属成型体的燃烧更加充分，塑形之后在燃烧过程中含贵金属成型体表层会自动脱落，内层能够与空气中的氧气充分接触，使得含贵金属成型体整体能够充分燃烧；

2)含贵金属成型体在隧道窑结构的加热炉体内燃烧，将其放在加热炉体外的窑车轨道的工作的窑车上，经过窑车循环运行系统的推送，将装载含贵金属成型体的窑车推送到加热炉体内下方的窑车轨道上，带动含贵金属成型体依次通过加热炉体的炉膛内设置的除湿室、燃烧室和降温室，燃烧室内设有进风口和智能控制系统，能够控置进风量，当温度高于设定值时，自动调整进气控制器的开度大小，使进风量减少，反之，当温度低于设定值时，将进风口的进气控制器开度调大，使进风量增大，并且燃烧室燃烧时的热能能够排到除湿室用来除湿，废气能够循环利用，节能环保；

3)隧道窑结构内的首节窑车内的含贵金属成型体引燃后，后续窑车内含贵金属成型体可利用前面车厢燃烧产生的热能进行自燃，减少了能量的消耗，缩短焙烧除碳的时间，全程将碳除尽用时约5-7小时。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构框架示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例只作为对本发明的说明，不作为对本发明的限定。

如图1所述的一种贵金属粉末的焙烧除碳连续工艺，包括以下步骤：

①塑形：将含贵金属物料放置在塑形机内，对塑形机内的含贵金属物料进行塑形，塑形之后的含贵金属成型体在燃烧时使得吸氧量增加，含贵金属成型体在进风加氧时也不易飞扬，含贵金属成型体在燃烧过程中表层会自动脱落，表层脱落之后使内层能够与空气中的氧气充分接触，进行充分燃烧；

②将塑形成型的含贵金属成型体放置在隧道窑结构内的加热炉体外轨道上的工作窑车上；

③经过窑车循环运行系统的推送，将窑车推送到加热炉体内的窑车轨道上，带动贵金属成型体产品依次通过加热炉体设置的温度区组段，完成连续焙烧除碳过程，所述隧道窑结构内的首节窑车内的含贵金属成型体引燃后，后续窑车内含贵金属成型体可利用前面车厢燃烧产生的热能进行自燃。

所述隧道窑结构包括加热炉体、窑车、窑车循环运行系统，所述加热炉体内的下方设有窑车轨道，所述加热炉体的炉膛内设置的温度区组段包括除湿室、燃烧室和降温室，所述除湿室、燃烧室和降温室按1:1.5:1.5比例分段，即除湿室为两节，燃烧室和降温室均为三节，所述除湿室设有排气口，用于加热炉体内成型的含贵金属物料升温过程中水分及二氧化碳的排出，排出的废气进入到尾气处理装置，所述燃烧室内设有智能控制系统，用来控制燃烧温度和速度，所述燃烧室的第二节设有独立的自动调整进气控制器的进气口，所述燃烧室内的热能能够排到除湿室用来除湿，所述隧道窑结构内的首节窑车内的含贵金属成型体引燃后，后续窑车内含贵金属成型体可利用前面车厢燃烧产生的热能进行自燃，节省能量的消耗，缩短燃烧的时间；

优先的：所述智能控制系统采用进口智能温控仪表自动调整燃烧室内的温度，所述进气口的进气控制器采用PLC可编程控制器自动调整开度大小用于自动控温调节。

优先的：对含贵金属物料塑形得形状是易于放置在窑车上的空心棒状形。

本发明一种含贵金属物料的焙烧除碳连续工艺，先对含贵金属物料进行塑形，塑形成空心棒状形，进风加氧时含贵金属成型体不易飞扬，增加吸氧量，有利于贵金属粉末的燃烧更加充分，塑形之后在燃烧过程中含贵金属成型体表层会自动脱落，内层能够与空气中的氧气充分接触，使得含贵金属成型体整体能够充分燃烧；再将含贵金属成型体放在加热炉体外的窑车轨道的工作的窑车上，经过窑车循环运行系统的推送，将装载塑形之后的含贵金属成型体推送到加热炉体内下方的窑车轨道上，带动含贵金属成型体依次通过加热炉体的炉膛内设置的除湿室、燃烧室和降温室，燃烧室内设有智能控制系统，能够控制燃烧温度和速度，能够控进风量，当温度高于设定值时，将进气口进气控制器的开度调小，使进风量减少，反之，当温度低于设定值时，将进气口进气控制器的开度调大，使进风量增大，并且燃烧室燃烧时的热能能够排到除湿室用来除湿。隧道窑结构内的首节窑车含贵金属成型体引燃后，后续窑车内含贵金属成型体可利用前面车厢燃烧产生的热能进行自燃，减少了能量的消耗，缩短焙烧除碳的时间，全程耗时约5-7小时，且废气能够循环利用，节能环保。

本发明中未做详细描述的内容均为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。