阅读说明：本技术 一种用于铝合金门窗框拼接的组角机 (Angle assembling machine for splicing aluminum alloy door and window frames ) 是由 章林汉 于 2020-04-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于铝合金门窗框拼接的组角机,其包括工作台,工作台上固定有两组液压缸,两组液压缸的活塞杆上均固定有组角刀,还包括放置台、两组固定板、第一传送带、两组限位板；工作台上开设有通槽,每一限位板的外侧均固定有粘贴层；每一限位板均与两组固定板围成了限位腔,放置台上设有推动件。在半成品的加工过程中,工人需在放置台上放置半成品进行备料。在半成品被加工为成品后,通过第一传送带带动两组限位板运动,粘贴有成品的限位板将使得成品从粘贴层上脱离并搁置工作台上,而另一限位板将与两组固定板共同夹紧于被推动件推落的半成品,实现了门窗框的自动换料和夹紧固定。本发明提高了门窗框的加工效率和加工精度。(The invention relates to an angle assembling machine for splicing aluminum alloy door and window frames, which comprises a workbench, a placing table, two groups of fixing plates, a first conveying belt and two groups of limiting plates, wherein two groups of hydraulic cylinders are fixed on the workbench, and angle assembling cutters are fixed on piston rods of the two groups of hydraulic cylinders; a through groove is formed in the workbench, and an adhesive layer is fixed on the outer side of each limiting plate; each limiting plate and two sets of fixed plates enclose a limiting cavity, and a pushing piece is arranged on the placing table. In the processing process of the semi-finished products, workers need to place the semi-finished products on the placing table for preparing the materials. After the semi-finished product is processed into a finished product, the two groups of limiting plates are driven to move through the first conveying belt, the limiting plates with the finished product are pasted, so that the finished product is separated from the pasting layer and placed on the workbench, the other limiting plate and the two groups of fixing plates are clamped on the semi-finished product pushed down by the pushing piece together, and automatic material changing and clamping fixing of the door and window frame are achieved. The invention improves the processing efficiency and the processing precision of the door and window frame.)

一种用于铝合金门窗框拼接的组角机

技术领域

本发明涉及组角机的技术领域，尤其是涉及一种用于铝合金门窗框拼接的组角机。

背景技术

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。

如图1所示，现有的铝合金门窗框通常是由型材切割而成的，且门窗框7的端部设有倾斜面71；两组门窗框7之间的连接是通过连接件8来实现的，连接件8呈“V”形设置，连接件8上还设有两组凹槽81。在门窗框7的拼接过程中，先将连接件8的两端分别插入到对应的门窗框7内，再将两组门窗框7的倾斜面71相互贴合，此时两组门窗框7将与连接件8组成半成品，然后通过组角机上的两组组角刀13向半成品施力，使得门窗框7变形嵌入到凹槽81内，此时即完成了两组门窗框7和连接件8之间的稳定连接。

但是，当门窗框拼接完成后，需要人为将半成品移动至组角机上，并调节半成品所处的位置，再通过组角机上的锁紧装置将半成品锁紧定位；当半成品加工为成品后，再取消定位装置对半成品的定位，然后将成品从组角机上取下，并放上新的半成品。通过这种方式进行换料，则效率较为低下，且工人在长时间的工作之后难免会疲累，此时操作速度下降，将进一步降低门窗框的加工效率，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于铝合金门窗框拼接的组角机，提高了门窗框的加工效率和加工精度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝合金门窗框拼接的组角机，包括工作台，工作台上固定有两组液压缸，两组液压缸的活塞杆上均固定有组角刀，还包括通过支脚固定在工作台上并供半成品放置的放置台、两组固定在工作台上并抵触于半成品端部和外侧的固定板、设于工作台下侧的第一传送带、两组固定在第一传送带上的限位板；工作台上开设有沿第一传送带输送方向延伸的通槽，两组限位板的上端均从通槽内穿出并滑动嵌设在通槽内；两组固定板和两组限位板均呈“V”形设置，每一限位板的外侧均固定有用于粘贴门窗框内侧的粘贴层；每一限位板均与两组固定板围成了限位腔，放置台上设有用于推动半成品并使其掉落至限位腔内的推动件。

通过采用上述技术方案，在门窗框的加工过程中，半成品将嵌设在限位腔内，半成品的内侧将粘贴在其一限位板的粘贴层上，两组固定板将抵触于半成品的端部和外侧，使得半成品被夹紧固定；两组液压缸将驱动两组组角刀共同将半成品挤压变形，使得门窗框嵌入到凹槽内；在半成品被挤压变形的过程中，工人需在放置台上放置半成品进行备料。

在半成品被加工为成品后，通过第一传送带带动两组限位板运动，粘贴有成品的限位板将运动远离于组角刀，当第一传送带带动限位板向下翻转后，成品将从粘贴层上脱离并搁置工作台上，而另一限位板将与两组固定板共同围成限位腔；然后推动件将把半成品推动脱离于放置台，使得半成品掉落至限位腔内，此时限位板上的粘贴层与半成品呈间隔设置，以便半成品顺利掉落至限位腔内。

随后第一传送带将反向运动，并促使该粘贴层粘贴在半成品上，使得半成品在加工过程中不易晃动，从而提高了门窗框的加工精度。且通过传送带和推动件的配合，即可实现门窗框的自动换料和夹紧固定，故提高了门窗框的加工效率，并降低了工人的劳动强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传送带远离于组角刀的一端处设有供成品放置的倾斜板，倾斜板上也开设有供限位板滑动嵌设的通槽。

通过采用上述技术方案，当限位板带动成品运动至倾斜板的上方后，第一传送带将带动该限位板向下翻转，然后成品将从粘贴层上脱离并沿倾斜板的倾斜方向下滑，从而使得成品能够紧挨放置在倾斜板上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置台的上表面开设有放置槽，放置槽内设有安装板和第一电缸，安装板的上表面开设有供连接件沿竖直方向滑动嵌设的嵌设腔，连接件的两端均从嵌设腔内露出，第一电缸固定在放置槽的槽壁上，第一电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于安装板；放置台上设有两组用于将对应的门窗框夹持的夹持组件和两组用于带动对应的夹持组件运动从而使得连接件插入到门窗框内的带动装置。

通过采用上述技术方案，在半成品的拼接过程中，先将连接件嵌入到嵌设腔内，再将两组门窗框放置到放置台上，并通过夹持组件将门窗框夹持；然后通过带动装置带动夹持组件朝连接件运动，使得连接件逐渐插入到门窗框内，第一电缸将带动安装板下降使得安装板沉入到放置槽内，避免了门窗框碰撞到安装板；当两组门窗框的倾斜面相互贴合后，即实现了两组门窗框和连接件的自动拼接，进一步提高了门窗框的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括两组共同夹持于门窗框的夹板，带动装置包括固定在放置台上的支架、两组固定在支架上的直线滑轨、两组固定连接于直线滑轨两端的弧形滑轨、两组连接于对应夹板的滑动件、两组驱动对应的滑动件在直线滑轨和弧形滑轨内滑动的驱动组件；当滑动件在直线滑轨内滑动时，两组夹板将共同夹持于门窗框；当滑动件在弧形滑轨内滑动时，两组夹板将脱离于门窗框。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动滑动件从弧形滑轨滑动至直线滑轨内时，两组夹板将共同夹持于门窗框；当滑动件在直线滑轨内滑动时，夹板将带动门窗框将朝连接件运动，并使得连接件逐渐插入到门窗框内；当两组门窗框的倾斜面相互贴合时，滑动件将从直线滑轨滑入到弧形滑轨内，并使得夹板脱离于门窗框，以便推动件将半成品推动至限位腔内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括通过竖杆转动连接于支架并沿水平方向延伸的转动杆和用于驱动竖杆转动的驱动件，转动杆的侧壁上开设有沿转动杆轴向延伸的滑槽，滑槽内滑动嵌设有滑杆，滑杆的两端分别固定连接于滑动件和夹板。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动竖杆和转动杆转动时，滑槽的槽壁将抵紧于滑杆侧壁并促使滑杆在直线滑轨和弧形滑轨内滑动，而滑杆将在滑槽内滑动从而使得滑杆不易被卡死，故通过控制驱动件即可实现门窗框和连接件的拼接，操作方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置台相对的两侧均设有供门窗框紧挨放置的倾斜滑道，两组倾斜滑道的低端处均设有用于将门窗框输送至同一带动装置中的两组直线滑轨之间的第二传送带，倾斜滑道上的门窗框的延伸方向、第二传送带的输送方向均与直线滑轨的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，门窗框将紧挨放置在倾斜滑道上，最下侧的门窗框将搁置第二传送带上，第二传送带将把门窗框输送至对应带动装置中的两组直线滑轨之间，实现了门窗框的自动上料，从而进一步提高了门窗框的加工效率，并降低了工人劳动强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述驱动组件中的其一转动杆上均固定有连接杆，连接杆远离于转动杆的一端上固定有供门窗框的倾斜面抵触的挡板。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动竖杆旋转时，连接杆和转动杆均将发生转动，当挡板运动至两组直线滑轨之间且夹板未抵触于门窗框时，第二传送带将促使门窗框的一端始终抵触于挡板；故当滑动件从弧形滑轨滑入到直线滑轨时，两组夹板将始终夹紧于门窗框的同一位置，从而提高了两组门窗框与连接件的拼接精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的上方设有供连接件堆叠放置的料筒，料筒通过立柱固定在放置台上，料筒内设有用于带动最下侧连接件掉落至嵌设腔内的带动组件。

通过采用上述技术方案，连接件将从上至下依次堆叠放置在料筒内，带动组件将带动最下侧的连接件掉落至嵌设腔内，实现了连接件的自动上料，从而提高了门窗框的加工效率。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.放置台、固定板、第一传送带、限位板和推动件的设置，粘贴有成品的限位板将使得成品从粘贴层上脱离并搁置工作台上，而另一限位板将与两组固定板共同夹紧于被推动件推落的半成品，实现了门窗框的自动换料和夹紧固定，从而提高了门窗框的加工效率和加工精度；

2.倾斜板的设置，使得成品能够紧挨放置在倾斜板上；

3.安装板、第一电缸、夹持组件和带动装置的设置，实现了两组门窗框和连接件的自动拼接，进一步提高了门窗框的加工效率；

4.倾斜滑道和第二传送带的设置，实现了门窗框的自动上料，从而进一步提高了门窗框的加工效率，并降低了工人劳动强度；

5.挡板和连接杆的设置，使得两组夹板始终夹紧于门窗框的同一位置，从而提高了两组门窗框与连接件的拼接精度；

6.料筒和带动组件的设置，实现了连接件的自动上料，从而提高了门窗框的加工效率。

附图说明

图1是现有技术中门窗框和连接件的结构示意图；

图2是本发明实施例中整体结构示意图；

图3是本发明实施例中表示工作台和放置台的结构示意图；

图4是本发明实施例中表示工作台和倾斜板的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例中表示安装块和料筒的结构示意图；

图6是本发明实施例中隐藏了支架后用于表示带动装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中表示带动装置的仰视结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、液压缸；12、固定板；13、组角刀；14、限位板；141、粘贴层；142、限位腔；15、第一传送带；16、倾斜板；161、通槽；2、放置台；21、支脚；22、放置槽；23、安装板；231、嵌设腔；24、第一电缸；3、夹持组件；31、夹板；4、带动装置；41、支架；42、直线滑轨；43、弧形滑轨；44、滑动件；45、驱动组件；451、转动杆；452、竖杆；453、滑槽；454、滑杆；455、电机；456、连接杆；457、挡板；46、第二电缸；461、推板；47、倾斜滑道；48、第二传送带；5、料筒；51、第一贯穿槽；52、第二贯穿槽；6、带动组件；61、第三传送带；62、转动辊；7、门窗框；71、倾斜面；8、连接件；81、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2所示，一种用于铝合金门窗框拼接的组角机，包括工作台1和通过支脚21固定在工作台1上的放置台2。

如图3和图4所示，工作台1上固定有两组液压缸11和两组呈“V”形设置的固定板12，两组液压缸11的活塞杆上均固定有组角刀13；工作台1上还设有呈“V”形设置的限位板14，限位板14的外侧固定有粘贴层141，限位板14与两组固定板12围成了限位腔142。

在门窗框7的加工过程中，半成品将嵌设在限位腔142内，半成品的内侧将粘贴在限位板14的粘贴层141上，两组固定板12将抵触于半成品的端部和外侧，使得半成品被夹紧固定；两组液压缸11将驱动两组组角刀13共同将半成品挤压变形，使得门窗框7嵌入到凹槽81内。

如图4所示，工作台1的下侧设有第一传送带15，限位板14共设有两组并固定在第一传送带15上；第一传送带15远离于组角刀13的一端处设有倾斜板16，倾斜板16和工作台1上均开设有沿第一传送带15输送方向延伸的通槽161，两组限位板14的上端均从通槽161内穿出并滑动嵌设在通槽161内。

在半成品被加工为成品后，通过第一传送带15带动两组限位板14运动，粘贴有成品的限位板14将运动至倾斜板16的上方，第一传送带15将带动该限位板14向下翻转，然后成品将从粘贴层141上脱离并沿倾斜板16的倾斜方向下滑，从而使得成品能够紧挨放置在倾斜板16上。而另一限位板14将与两组固定板12共同围成限位腔142，用于对后续的半成品进行夹紧定位。

如图5所示，放置台2的上表面开设有放置槽22，放置槽22内设有安装板23，安装板23的上表面开设有嵌设腔231，用于供连接件8嵌设，且连接件8的两端均从嵌设腔231内露出。

如图6和图7所示，放置台2上设有两组夹持组件3和两组带动装置4，两组夹持组件3均包括两组共同夹持于门窗框7的夹板31；带动装置4均包括固定在放置台2上的支架41，支架41上均固定有两组直线滑轨42和两组固定连接于直线滑轨42两端的弧形滑轨43，直线滑轨42和弧形滑轨43上均设有呈过半球状设置的限位槽；限位槽内滑动嵌设有呈球形设置的滑动件44。

如图6和图7所示，支架41上还设有两组驱动组件45，两组驱动组件45均包括转动杆451和驱动件，两组转动杆451呈上下交错设置，且转动杆451通过竖杆452转动连接于支架41并沿水平方向延伸，转动杆451的侧壁上开设有沿转动杆451轴向延伸的滑槽453，滑槽453内滑动嵌设有滑杆454，滑杆454的两端分别固定连接于滑动件44和夹板31；驱动件为固定在支架41上的电机455，电机455的输出轴固定连接于竖杆452。

当电机455带动竖杆452和转动杆451转动时，滑槽453的槽壁将抵紧于滑杆454侧壁并促使滑杆454在直线滑轨42和弧形滑轨43内滑动；当滑动件44从弧形滑轨43滑动至直线滑轨42内时，两组夹板31将共同夹持于门窗框7；当滑动件44在直线滑轨42内滑动时，夹板31将带动门窗框7将朝连接件8运动，并使得连接件8逐渐插入到门窗框7内。

如图5所示，安装板23滑动嵌设在放置槽22内，放置槽22的槽壁上固定有第一电缸24，放置槽22的槽壁上开设有供第一电缸24上的电线穿过的线槽（图中为示出），第一电缸24的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于安装板23。在连接件8逐渐插入到门窗框7内的过程中，第一电缸24将带动安装板23下降使得安装板23沉入到放置槽22内，避免了门窗框7碰撞到安装板23。

当两组门窗框7的倾斜面71相互贴合时，滑动件44将从直线滑轨42滑入到弧形滑轨43内，并使得夹板31脱离于门窗框7，此时两组门窗框7和连接件8将共同组成半成品。

如图5所示，放置台2上固定有推动件，推动件为第二电缸46，第二电缸46的活塞杆上固定有呈“V”形设置的推板461，当两组门窗框7和连接件8共同组成半成品后，第二电缸46将通过推板461将放置台2上的半成品推动脱离于放置台2，使得半成品掉落至限位腔142内，实现了半成品的自动上料。

如图2所示，放置台2相对的两侧均设有倾斜滑道47，门窗框7紧挨放置在倾斜滑道47上；两组倾斜滑道47的低端处均设有第二传送带48，倾斜滑道47上的门窗框7的延伸方向、第二传送带48的输送方向均与直线滑轨42的延伸方向相同；倾斜滑道47上最下侧的门窗框7将搁置在第二传送带48上，第二传送带48将把门窗框7输送至对应带动装置4中的两组直线滑轨42之间（见图6），实现了门窗框7的自动上料。

如图6和图7所示，每一驱动组件45中的其一转动杆451上均固定有连接杆456，连接杆456远离于转动杆451的一端上固定有挡板457，当电机455驱动竖杆452旋转时，连接杆456和转动杆451均将发生转动；当挡板457运动至两组直线滑轨42之间且夹板31未抵触于门窗框7时，第二传送带48将促使门窗框7的一端始终抵触于挡板457；故当滑动件44从弧形滑轨43滑入到直线滑轨42时，两组夹板31将始终夹紧于门窗框7的同一位置，从而提高了两组门窗框7与连接件8的拼接精度。

如图5所示，安装板23的上方设有料筒5，料筒5通过立柱固定在放置台2上，连接件8将从上至下依次堆叠放置在料筒5内；料筒5内设有带动组件6，带动组件6包括两组呈竖直设置的第三传送带61，料筒5贴合于连接件8外侧的两侧内壁上均开设有沿竖直方向延伸的第一贯穿槽51，两组第三传送带61均安装在对应的第一贯穿槽51的槽壁上，并将连接件8压紧在料筒5的内壁上。当第三传送带61启动时，所有连接件8均将下滑，使得最下侧的连接件8掉落至嵌设腔231内，实现了连接件8的自动上料。

如图5所示，料筒5贴合于连接件8内侧的两侧内壁上均开设有沿竖直方向延伸的第二贯穿槽52，两组第二贯穿槽52的槽壁上均转动连接有若干沿竖直方向依次排布的转动辊62，转动辊62抵触于料桶内的连接件8。在连接件8下滑的过程中，转动辊62将被带动转动，从而便于连接件8的运动。

本实施例的实施原理为：在门窗框7的加工过程中，半成品将嵌设在限位腔142内，半成品的内侧将粘贴在其一限位板14的粘贴层141上，两组固定板12将抵触于半成品的端部和外侧，使得半成品被夹紧固定；两组液压缸11将驱动两组组角刀13共同将半成品挤压变形，使得门窗框7嵌入到凹槽81内。

同时，在门窗框7的加工过程中，工人需在放置台2上进行备料，备料过程如下：

S1、第三传送带61带动所有连接件8下滑，使得最下侧的连接件8掉落至嵌设腔231内；

S2、通过第二传送带48将倾斜滑道47上的门窗框7输送抵触于挡板457，再通过电机455带动连接杆456和转动杆451转动，滑槽453的槽壁将抵紧于滑杆454侧壁并促使滑杆454在直线滑轨42和弧形滑轨43内滑动，挡板457和夹板31将带动运动，第二传送带48将促使门窗框7始终抵触于挡板457；

S3、当滑动件44从弧形滑轨43滑动至直线滑轨42内后，两组夹板31将共同夹持于门窗框7，并带动门窗框7将朝连接件8运动，使得连接件8逐渐插入到门窗框7内；

S4、在连接件8逐渐插入到门窗框7内的过程中，第一电缸24将带动安装板23下降使得安装板23沉入到放置槽22内，避免了门窗框7碰撞到安装板23，而两组门窗框7的倾斜面71将相互贴合，此时即完成了半成品的备料。

在半成品被加工为成品后，通过第一传送带15带动两组限位板14运动，粘贴有成品的限位板14将运动至倾斜板16的上方，第一传送带15将带动该限位板14向下翻转，然后成品将从粘贴层141上脱离并沿倾斜板16的倾斜方向下滑，从而使得相邻的成品能够紧挨放置在倾斜板16上。

而另一限位板14将与两组固定板12共同围成限位腔142，然后第二电缸46将通过推板461将放置台2上的半成品推动脱离于放置台2，使得半成品掉落至限位腔142内；此时限位板14上的粘贴层141与半成品呈间隔设置，以便半成品顺利掉落至限位腔142内；随后第一传送带15将反向运动，并促使该粘贴层141粘贴在半成品上，使得半成品在加工过程中不易晃动，从而提高了门窗框7的加工精度。

综上所述，本组角机实现了门窗框7的自动上料、连接件8的自动上料、两组门窗框7和连接件8之间的自动拼接、半成品的自动上料、半成品的自动夹紧固定、半成品的自动备料、成品的自动下料，故提高了门窗框7的加工效率，并降低了工人的劳动强度。

且两组夹板31始终夹紧于门窗框7的同一位置，从而提高了两组门窗框7与连接件8的拼接精度；半成品始终处于工作台1上的同一位置，从而提高了半成品的加工精度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。