一种用于门框生产的折弯装置
阅读说明：本技术 一种用于门框生产的折弯装置 (Bending device for door frame production ) 是由 林紫力 于 2021-10-15 设计创作，主要内容包括：一种用于门框生产的折弯装置,涉及门窗加工相关技术领域,包括底板,底板上装有冲压装置和填料装置,填料装置上放置钢板,底板上还装有用于夹紧钢板的固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ,所述固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ位于所述底板的两侧,所述钢板位于固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ之间,固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ结构相同,本发明的固定装置中设置与冲压装置联动的结构,能够在折弯的过程对钢板进行全程固定,设置的轴丛作为固定钢板的接触位置,能够适应钢板已经折弯的部分进行固定,适应各种形状。(A bending device for door frame production relates to the technical field related to door and window processing, and comprises a base plate, wherein a stamping device and a filling device are arranged on the base plate, a steel plate is placed on the filling device, a fixing device I and a fixing device II for clamping the steel plate are also arranged on the base plate, the fixing device I and the fixing device II are positioned on two sides of the base plate, the steel plate is positioned between the fixing device I and the fixing device II, and the fixing device I and the fixing device II are identical in structure.)
技术领域
本发明涉及门窗加工相关技术领域，特别涉及一种用于门框生产的折弯装置。
背景技术
门框，是为了防止门旁边的墙坍塌的装置，起到支撑门板的作用，采用金属材料做门框时，为了节约材料，将门框做成中空的，通常将金属做成均有拉升性能的薄片，然后将其放在压框机的下压模上，然后启动压框机，使压框机的上压模压在上面，然后产生一道折弯，而将一张薄片做成门框需要将薄片多次折弯，每完成一次折弯后需要退回上压模，然后移动薄片，直至薄片上折弯完成技术要求。
公开号为CN112692124A的中国发明专利中公开了一种门窗加工门框用折弯装置，包括防护箱体、设置在防护箱体上端的第一挤压辊、设置在防护箱体上端面与第一挤压辊相适配的连接孔、相对于第一挤压辊设置的第二挤压辊、用于驱动第一挤压辊和第二挤压辊的驱动组件以及设置在防护箱体内腔的制冷组件，该发明一种门窗加工门框用折弯装置通过驱动组件对第一挤压辊和第二挤压辊进行驱动，从而便于通过第一挤压辊和第二挤压辊对铝型材进行挤压折弯，并通过制冷组件对折弯过程中铝型材进行风冷定型，从而有效的保证了对铝型材进行折弯的质量；但是在操作过程中还是需要人为辅助，在折弯过程中需要人工对型材位置变换进行扶正，装置无法自动对折弯产生的位置变换进行固定，并且折弯过一部分的门框更加难以扶正固定。
发明内容
针对上述技术问题本发明公开一种用于门框生产的折弯装置，包括底板，底板上装有冲压装置和填料装置，填料装置上放置钢板，底板上还装有用于夹紧钢板的固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ，所述固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ位于所述底板的两侧，所述钢板位于固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ之间，固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ结构相同。
所述固定装置Ⅰ包括联动组件，联动组件与所述冲压装置的输出端相连，联动组件的一侧连接有角度调节组件，角度调节组件上装有卡紧组件，角度调节组件上还装有纵向调节组件；所述卡紧组件包括转板Ⅰ，转板Ⅰ上装有由若干排和若干列限位轴组成的轴丛，限位轴包括固定轴，固定轴固定安装在所述转板Ⅰ上，固定轴上滑动装有固定套，固定套内固定装有弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ与所述固定轴固定连接，所述固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ中的轴丛共同固定所述钢板。
进一步地，所述联动组件包括联动杆和小支架，联动杆固定安装在所述冲压装置的输出端，所述小支架固定安装在所述底板上，小支架上滑动装有滑轴，滑轴上固定装有压板，滑轴上套设短弹簧，短弹簧上端与所述压板的下端固定连接，短弹簧下端与所述小支架上端固定连接，所述压板下端固定装有齿条Ⅰ，所述底板上还固定装有转速调节器，转速调节器的输入端固定装有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与所述齿条Ⅰ啮合，所述转速调节器的输出端固定装有主动带轮，主动带轮上套设皮带，皮带驱动所述角度调节组件。
进一步地，所述角度调节组件包括支块和立板，支块固定安装在所述底板上，支块上旋转装有从动带轮，从动带轮上套有所述皮带，从动带轮上通过键槽连接有键轴，键轴的一端固定装有大齿轮；立板滑动安装在所述底板上，所述立板上设置圆弧轨，圆弧轨与所述主动带轮的轴心同心，立板上固定装有弧形齿条，弧形齿条与所述圆弧轨同心，所述大齿轮滑动安装在所述圆弧轨上，大齿轮与所述弧形齿条啮合，所述圆弧轨内还滑动装有安装架，在圆弧轨内所述安装架位于大齿轮的上侧，大齿轮带动所述安装架滑动，所述安装架下端固定装有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ下端与所述底板固定连接，安装架上装有所述纵向调节组件和卡紧组件。
进一步地，所述卡紧组件还包括安装板，安装板与所述安装架固定连接，安装板上滑动装有滑块，滑块的两侧都固定装有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ与所述安装板固定连接，滑块上固定装有固定电机，固定电机的转轴上固定装有中间轮；所述安装板的第一端旋转装有所述转板Ⅰ，转板Ⅰ上固定装有扭转轮Ⅰ，扭转轮Ⅰ上固定装有扭转弹簧Ⅰ，扭转弹簧Ⅰ与所述安装板固定连接，所述中间轮与扭转轮Ⅰ之间装有皮带Ⅰ。
进一步地，所述卡紧组件还包括转板Ⅱ，转板Ⅱ旋转安装在所述安装板的第二端，转板Ⅱ上装有用于卡紧所述钢板的所述轴丛，所述转板Ⅱ上固定装有扭转轮Ⅱ，扭转轮Ⅱ上固定装有扭转弹簧Ⅱ，扭转弹簧Ⅱ与所述安装板固定连接，扭转轮Ⅱ与所述中间轮之间装有皮带Ⅱ。
进一步地，所述纵向调节组件包括齿条Ⅱ，齿条Ⅱ与所述立板固定连接，所述固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ中的两个齿条Ⅱ之间啮合有中心齿轮，中心齿轮由驱动电机驱动。
进一步地，所述冲压装置包括液压缸，液压缸通过连接架与所述底板固定连接，液压缸的缸臂上固定装有冲压板，所述底板上还固定装有气缸，气缸的缸臂上固定装有模板，模板上设置有多个横槽，各个横槽内折弯的角度不同。
进一步地，所述填料装置包括直杆，直杆固定安装在所述底板上，直杆设置多个，每个直杆上都旋转装有滑轮，滑轮上放置所述钢板。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的固定装置中设置与冲压装置联动的结构，能够在折弯的过程对钢板进行全程固定；（2）本发明的固定装置中设置的轴丛作为固定钢板的接触位置，能够适应钢板已经折弯的部分进行固定，适应各种形状；（3）本发明的模板能够将钢板折弯成不同角度，调节方式简单；（4）本发明的固定装置设置两个分别位于钢板的两侧，能够更加稳固的对钢板进行固定。
附图说明
图1为一种用于门框生产的折弯装置的整体示意图。
图2为本发明填料装置示意图。
图3为本发明图2中B处放大图。
图4为本发明冲压装置示意图。
图5为本发明图1中A处放大图。
图6为本发明固定装置整体示意图。
图7为本发明固定装置另一角度整体示意图。
图8为本发明固定装置部分零件示意图一。
图9为本发明固定装置部分零件示意图二。
图10为本发明固定装置中轴丛的结构示意图。
附图标记：1-固定装置Ⅰ；2-冲压装置；3-填料装置；4-底板；5-钢板；6-固定装置Ⅱ；101-联动杆；102-压板；103-滑轴；104-小支架；105-主动带轮；106-转速调节器；107-皮带；108-齿轮Ⅰ；109-齿条Ⅰ；110-键轴；111-支块；112-从动带轮；113-大齿轮；114-安装架；115-立板；116-弧形齿条；117-弹簧Ⅰ；118-固定电机；119-安装板；120-滑块；121-弹簧Ⅱ；122-皮带Ⅰ；123-扭转弹簧Ⅰ；124-扭转轮Ⅰ；125-转板Ⅰ；126-固定轴；127-固定套；128-皮带Ⅱ；129-转板Ⅱ；130-扭转轮Ⅱ；131-扭转弹簧Ⅱ；132-中间轮；133-弹簧Ⅲ；134-齿条Ⅱ；135-中心齿轮；201-液压缸；202-冲压板；203-模板；204-气缸；301-直杆；302-滑轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例：如图1-图3所示，一种用于门框生产的折弯装置，包括底板4，底板4作为工作台，底板4下面的四个角安装有支腿，底板4上装有填料装置3，填料装置3包括直杆301，所述底板4上固定装有多个直杆301，每个直杆301上都旋转装有滑轮302，滑轮302上放置等待折弯的钢板5。
如图1、图4所示，底板4上还装有冲压装置2，冲压装置2包括液压缸201，液压缸201通过连接架固定安装在底板4上，液压缸201的缸臂上固定装有冲压板202，底板4上固定装有气缸204，气缸204的缸臂上固定装有模板203，模板203滑动安装在底板4上，模板203上设置多个不同形状的横槽，在本实施例中为两个，横槽内的角度分别是四十五度和九十度，添加外力将钢板5沿着滑轮302推向冲压板202与横槽之间，进行折弯。
如图1、图5所示，固定装置Ⅰ1包括联动杆101，联动杆101固定安装在冲压板202上，底板4上固定装有小支架104，小支架104上滑动装有滑轴103，滑轴103上固定装有压板102，联动杆101跟随冲压板202下压时，联动杆101向下挤压压板102，压板102与小支架104之间固定装有滑轴103，压板102下侧固定装有齿条Ⅰ109，齿条Ⅰ109的一侧啮合有齿轮Ⅰ108，齿轮Ⅰ108与转速调节器106的输入端固定连接，转速调节器106固定安装在底板4上，转速调节器106的输出端固定装有主动带轮105，主动带轮105上连接有皮带107。通过齿条Ⅰ109与齿轮Ⅰ108的配合带动主动带轮105。
如图1、图5、图6、图7所示，固定装置Ⅰ1还包括支块111，支块111上旋转装有从动带轮112，从动带轮112上套有皮带107，皮带107带动从动带轮112转动，从动带轮112内设置键槽，键槽内装有键轴110，键轴110的一端固定装有大齿轮113，从动带轮112转动带动大齿轮113，底板4上滑动装有立板115，立板115上设置圆弧轨，圆弧轨与主动带轮105轴心同心，立板115上固定装有弧形齿条116，弧形齿条116与圆弧轨同心，大齿轮113滑动安装在圆弧轨内，大齿轮113与弧形齿条116啮合，使得大齿轮113转动时沿着圆弧轨滑动，圆弧轨内滑动装有安装架114，圆弧轨内安装架114的部分位于大齿轮113部分之上，大齿轮113向上滑动时带动安装架114向上滑动，安装架114与底板4之间固定装有弹簧Ⅰ117，在大齿轮113反转时，弹簧Ⅰ117拉动安装架114复位。
如图1、图8、图9、图10所示，安装架114上固定装有安装板119，安装板119上滑动装有滑块120，滑块120的两侧都固定装有弹簧Ⅱ121，弹簧Ⅱ121与安装板119固定连接，滑块120上固定装有固定电机118，固定电机118的转轴穿过滑块120固定装有中间轮132，安装板119的两端分别旋转装有转板Ⅰ125和转板Ⅱ129，转板Ⅰ125上固定装有扭转轮Ⅰ124，扭转轮Ⅰ124与中间轮132之间装有皮带Ⅰ122，转板Ⅰ125与安装板119的连接轴上套设扭转弹簧Ⅰ123，扭转弹簧Ⅰ123的第一端与扭转轮Ⅰ124固定连接，扭转弹簧Ⅰ123的第二端与安装板119固定连接，转板Ⅱ129上固定装有扭转轮Ⅱ130，扭转轮Ⅱ130与中间轮132之间装有皮带Ⅱ128，转板Ⅱ129与安装板119连接的轴上套设扭转弹簧Ⅱ131，扭转弹簧Ⅱ131的第一端与扭转轮Ⅱ130固定连接，扭转轮Ⅱ130的第二端与安装板119固定连接，固定电机118转动通过皮带Ⅱ128和皮带Ⅰ122带动转板Ⅱ129和转板Ⅰ125转动，转板Ⅰ125和转板Ⅱ129上都设置轴丛，在本实施例中轴丛由七排七列的限位轴组成，限位轴包括固定轴126，固定轴126与转板Ⅰ125或转板Ⅱ129固定连接，固定轴126上滑动装有固定套127，固定套127内固定装有弹簧Ⅲ133，不同形状的钢板5在轴丛中挤压都能固定在其中，立板115上固定装有齿条Ⅱ134，固定装置Ⅰ1和固定装置Ⅱ6的结构相同，并且位于底板4的两侧，固定装置Ⅰ1和固定装置Ⅱ6分别固定钢板5的两端，固定装置Ⅰ1和固定装置Ⅱ6中的齿条Ⅱ134之间啮合有中心齿轮135，中心齿轮135旋转安装在底板4上，并且由驱动电机驱动。
工作原理：先启动气缸204，带动模板203移动，将需要的折弯角度对应的横槽正对冲压板202，将需要折弯的钢板5放在填料装置3上，顺着滑轮302推向冲压装置2，启动驱动电机，驱动电机带动中心齿轮135，中心齿轮135带动固定装置Ⅰ1和固定装置Ⅱ6中的齿条Ⅱ134共同移动，进而带动两个立板115同时接近钢板5，过程中，键轴110在从动带轮112内滑动，轴丛共同夹紧钢板5，轴丛中根据钢板5的形状，对应的固定套127会压缩弹簧Ⅲ133，并沿着固定轴126滑动，在轴丛中形成与钢板5形状对应的缺口，启动固定电机118，固定电机118带动中间轮132转动，中间轮132通过皮带Ⅱ128和皮带Ⅰ122带动转板Ⅱ129和转板Ⅰ125转动，进而带动整个轴丛转动，使得轴丛的缺口旋转对钢板5进行进一步的固定，当转板Ⅱ129和转板Ⅰ125上的其中一组轴丛先卡死时，中间轮132继续转动就会带动固定电机118和滑块120向卡死的一侧滑动，最终全部卡死，启动液压缸201，液压缸201带动冲压板202向下挤压，将钢板5折弯成与模板203上横槽相同的角度，在下压过程中联动杆101向下挤压压板102，压板102向下带动齿条Ⅰ109，齿条Ⅰ109带动齿轮Ⅰ108，齿轮Ⅰ108通过转速调节器106变速带动主动带轮105，主动带轮105带动皮带107，皮带107带动从动带轮112转动，从动带轮112带动键轴110转动，键轴110带动大齿轮113转动，大齿轮113在圆弧槽内滑动，并且带动安装架114在圆弧槽内滑动，安装架114上的轴丛和钢板5都跟随移动，移动的位置与钢板5在折弯时向上翘的角度对应，在折弯之前需要根据角度调节转速调节器106变速的比例，使得在钢板5折弯不同角度时，固定装置Ⅰ1总能跟随钢板5的上翘进行夹紧，多次往复的冲压最终折弯成门框。
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