阅读说明：本技术 板坯上下边角温降的控制方法及装置 (Method and device for controlling temperature drop of upper and lower corners of plate blank ) 是由 幸利军 于 2019-01-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种板坯上下边角温降的控制方法及装置,该方法包括步骤1：开始,抽钢；步骤2：下达板坯(2)的钢种和厚度；步骤3：判断是否容易产生边线缺陷,若是,执行步骤4,若否,入口下导向辊(31)和出口下导向辊(32)低位,转步骤7；步骤4：判断是否标准厚度,若是,执行步骤5,若否,入口下导向辊和出口下导向辊低位,转步骤7；步骤5：入口下导向辊、出口下导向辊提升,板坯中心线(26)高于模块中心线(16),对板坯进行不对称倒角或圆角；步骤6：板坯尾部通过定宽机后,入口下导向辊、出口下导向辊低位；步骤7：结束。本发明能通过在线调节板坯与模块的相对标高差,对板坯进行对称或非对称的倒角或圆角,减少边线缺陷。(The invention discloses a method and a device for controlling temperature drop of upper and lower corners of a slab, wherein the method comprises the following steps of 1: beginning to pump steel; step 2: the steel grade and the thickness of the plate blank (2) are achieved; and step 3: judging whether the edge line defect is easy to generate, if so, executing a step 4, otherwise, turning to a step 7, wherein the inlet lower guide roller (31) and the outlet lower guide roller (32) are at low positions; and 4, step 4: judging whether the thickness is standard or not, if so, executing the step 5, otherwise, turning to the step 7 when the inlet lower guide roller and the outlet lower guide roller are in low positions; and 5: the inlet lower guide roll and the outlet lower guide roll are lifted, the center line (26) of the plate blank is higher than the center line (16) of the module, and the plate blank is subjected to asymmetric chamfering or fillet; step 6: after the tail part of the plate blank passes through the width fixing machine, the inlet lower guide roller and the outlet lower guide roller are at a low position; and 7: and (6) ending. The invention can carry out symmetrical or asymmetrical chamfering or fillet on the slab by adjusting the relative elevation difference between the slab and the module on line, thereby reducing the edge line defect.)

板坯上下边角温降的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及一种热轧工艺及装置，尤其涉及一种板坯上下边角温降的控制方法及装置。

背景技术

请参见附图1，定宽机（sizing Press）是通过模块1在板坯2宽度方向的往复运动，在带钢沿箭头方向向前运行过程中或向前运行一段距离停下时，敲击板坯2的侧面达到减小板坯2宽度的设备。定宽机能够减少连铸宽度规格，通过对侧压后形状的控制，可以提高宽度控制精度，减少头尾切损。

请参见附图2，现有技术的模块1的敲击面由若干个工作面11、12、13、14、15组成，每个工作面皆为平面。请参见附图3，在实际生产中发现，板坯2易发生边线缺陷3。请参见附图4，板坯2的边角部一般为直角21，直角21的冷却速度要远快于板坯2的其它部位。在模块1的平面作用下，板坯2在厚度方向被压缩而使侧面产生皱褶，随后这些皱褶在进入水平辊轧制的时候，由于翻平宽展而被压入板坯2的上下表面，形成边线缺陷3。

目前，解决边线缺陷的方法是对板坯2的边部进行倒角，中国实用新型专利ZL201520145993.1公开了一种大倒角定宽机模块，大倒角定宽机模块的工作面一侧开有梯形凹槽，可在定宽机对板坯减宽过程中有效对板坯大倒角成形，并减小狗骨缺陷，进而减少带钢边部缺陷。中国实用新型专利ZL 201520239828.2公开了一种分段成型的定宽机模块，模块的工作面侧从模块的入口端到出口端依次划分为：宽度预成形区，角部预成形区及角部主成形区；角部主成形区为一个槽底是长方形平面的等腰梯形长凹槽；角部预成形区为一个槽底呈梯形面的喇叭口状凹槽，喇叭口状凹槽的槽口平面与长凹槽的槽口平面呈一角度，喇叭口状凹槽的槽口平面是向模块的背面侧方向倾斜；宽度预成形区是一个与角部预成形区呈一角度的平面，该平面是向模块的背面侧方向倾斜，能减小板坯狗骨缺陷，并使板坯在减少板坯宽度的同时对板坯进行大倒角成形，进而减少板坯边部黑线缺陷。

但在使用的过程中，对板坯倒角后，请参见附图5、附图6和附图9，附图5为大倒角板坯，附图6为圆角板坯，板坯2上边角22、23和下边角24、25相对于板坯中心线26都是对称的。现有技术的定宽机3的入口下导向辊31和出口下导向辊32的标高是固定的，定宽机3依据该产线生产的标准厚度的板坯设计，在生产标准厚度的板坯时，模块中心线16与板坯中心线26的相对标高差为零，即模块中心线16与板坯中心线26重合。板坯2在轧制和运输过程中，上边角22、23散热条件好于下边角24、25，上边角22、23温降速度明显大于下边角24、25，虽然边线缺陷大幅降低，但仍然不能杜绝，且带钢上表边线缺陷明显多于下表。

在这种情况下，连铸工序可以通过进一步增大结晶器的倒角或圆角解决该问题，但在热轧工序中，进一步增加模块的倒角或圆角以后，定宽机模块1与板坯2的接触面积也会增加，定宽机主电机电流会增大。也就是说，模块的倒角大小受到定宽机能力限制，不能无限增大。在实际应用中，连铸工序使用倒角和圆角结晶器还存在不少问题，特别是结晶器在线调宽困难，容易发生漏钢事故等。另外，为了减少边部温降，很多热轧产线增加了板坯边部加热装置，但该装置电耗大、设备昂贵。

由于板坯在轧制和运输过程中，上边角散热条件好于下边角。请参见附图7，所以只要增大上边角的倒角或圆角，减少下边角的倒角或圆角，这样就可以减小上边角温降，进一步减少边线缺陷。请参见附图8，增大上边角的倒角或圆角，减少下边角的倒角或圆角后，板坯对模块向上方的分力大于向下方的分力。而这种不对称的分力的长期存在可能对定宽机的机械结构造成不良影响。但在实际的生产中，只有部分钢种容易出现边线缺陷，在生产不会产生边线缺陷的钢种时，对板坯进行对称倒角或圆角，最大限度地减少对定宽机的机械结构造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板坯上下边角温降的控制方法及装置，能通过在线调节板坯与模块的相对标高差，对板坯进行对称或非对称的倒角或圆角，减少边线缺陷。

本发明是这样实现的：

一种板坯上下边角温降的控制装置，包括定宽机，板坯通过定宽机的入口下导向辊和出口下导向辊在两块模块之间移动；所述的入口下导向辊下设有入口提升油缸，出口下导向辊下设有出口提升油缸，入口下导向辊通过入口提升油缸安装在定宽机上并能上下移动，出口下导向辊通过出口提升油缸安装在定宽机上并能上下移动。

一种板坯上下边角温降的控制方法，包括以下步骤：

步骤1：热轧工序开始，加热炉抽钢，此时入口下导向辊和出口下导向辊处于低位，板坯中心线与模块中心线重合；

步骤2：过程机向定宽机下达板坯的钢种和厚度；

步骤3：定宽机判断当前板坯是否为容易产生边线缺陷的钢种，若是，则执行步骤4，若否，则入口下导向辊和出口下导向辊保持低位，转至步骤7；

步骤4：定宽机判断当前板坯是否是标准厚度的板坯，若是，则执行步骤5，若否，则执行步骤入口下导向辊和出口下导向辊保持低位，转至步骤7；

步骤5：入口提升油缸提升入口下导向辊，出口提升油缸提升出口下导向辊，使板坯中心线高于模块中心线，模块对板坯进行不对称倒角或圆角；

步骤6：板坯的尾部通过定宽机后，入口提升油缸将入口下导向辊降至低位，出口提升油缸将出口下导向辊降至低位，板坯中心线与模块中心线重合；

步骤7：热轧工序结束。

在所述的步骤5中，板坯中心线高于模块中心线时，板坯中心线与模块中心线的相对标高差为：H1-H2=ΔT*X，其中，H1是板坯中心线的相对标高；H2是模块中心线的相对标高；ΔT是粗轧区温降温降与150℃的差，ΔT=T-150，T是粗轧区温降温降；X是标高差系数。

所述的粗轧区温降T=板坯出炉温度-板坯出粗轧最后机架的温度。

所述的粗轧区温降T的取值范围为150℃至210℃，低于150℃按150℃计算，高于210℃按210℃计算。

所述的标高差系数X的取值范围为0.15至0.35。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明可有效减少边线和毛刺缺陷：本发明使用以前，边线缺陷降级报废次率0.07%，毛刺缺陷降级报废次率0.07%。本发明使用以后，边线缺陷降级报废次率下降至0.05%，毛刺缺陷降级报废次率下降至0.03%，提升了总产量。

2、本发明不增加定宽机模块与板坯的接触面积，也不增加定宽机负荷。

3、连铸工序采用非对称的倒角结晶器取消下边角的倒角后，板坯的边角由8个减少至4个，本发明有助于控制板坯边角位置的连铸缺陷。

本发明能在生产容易产生边线缺陷的钢种时通过在线调节板坯与模块的相对标高差，对板坯进行对称或非对称的倒角或圆角，在尽可能减少对设备影响的前提下灵活地控制板坯上下边角的温降差，进而减少边线缺陷，适用于生产标准厚度的板坯。

附图说明

图1是现有技术定宽机模块的工作原理图；

图2是现有技术定宽机模块的剖面图；

图3是现有技术板坯边部缺陷的示意图；

图4是现有技术板坯的剖视图；

图5是现有技术的对称倒角板坯的剖视图；

图6是现有技术的对称圆角板坯的剖视图；

图7是现有技术的不对称倒角板坯的剖视图；

图8是现有技术的不对称倒角板坯对模块的分力示意图；

图9是现有技术定宽机的使用剖视图；

图10是本发明板坯上下边角温降的控制装置的使用剖视图；

图11是本发明板坯上下边角温降的控制装置在正常生产时板坯与模块的相对标高示意图；

图12是本发明板坯上下边角温降的控制装置的导向辊提升状态的剖视图；

图13是本发明板坯上下边角温降的控制装置在提升生产时板坯与模块的相对标高示意图；

图14是本发明板坯上下边角温降的控制方法的流程图。

图中，1模块，16模块中心线，2板坯，26板坯中心线，3定宽机，31入口下导线滚，32出口下导向辊，33入口提升油缸，34出口提升油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参见附图10至附图13，一种板坯上下边角温降的控制装置，包括定宽机3、入口提升油缸33和出口提升油缸34，板坯2通过入口下导向辊31和出口下导向辊32在两块模块1之间移动；入口下导向辊31下设有入口提升油缸33，出口下导向辊32下设有出口提升油缸34，入口下导向辊31通过入口提升油缸33安装在定宽机3上并能上下移动，出口下导向辊32通过出口提升油缸34安装在定宽机3上并能上下移动，用于调整入口下导向辊31和出口下导向辊32的高度，以调节板坯2的相对标高。

请参见附图10至附图14，一种板坯上下边角温降的控制方法，包括以下步骤：

步骤1：热轧工序开始，加热炉抽钢，此时入口下导向辊31和出口下导向辊32处于低位，板坯中心线26与模块中心线16重合。

步骤2：过程机向定宽机3下达板坯2的钢种和厚度等信息。

步骤3：定宽机3判断当前板坯2是否为容易产生边线缺陷的钢种，若是，则执行步骤4，若否，则入口下导向辊31和出口下导向辊32保持低位，模块1对板坯2进行对称倒角或圆角，最大限度地减少对定宽机3机械结构造成的不良影响，此时模块中心线16与板坯中心线26的相对标高差为零，即模块中心线16与板坯中心线26重合，转至步骤7。

步骤4：定宽机3判断当前板坯2是否是标准厚度的板坯，若是，则执行步骤5，若否，则执行步骤7入口下导向辊31和出口下导向辊32保持低位，模块1对板坯2进行对称倒角或圆角，最大限度地减少对定宽机3机械结构造成的不良影响，此时模块中心线16与板坯中心线26的相对标高差为零，即模块中心线16与板坯中心线26重合，转至步骤7。

步骤5：入口提升油缸33提升入口下导向辊31，出口提升油缸34提升出口下导向辊32，使板坯中心线26高于模块中心线16，模块1对板坯2进行不对称倒角或圆角，减少边线缺陷的产生。

板坯2与模块1的相对标高需要根据不同产线的粗轧区温降情况调节，板坯中心线26高于模块中心线16时，板坯中心线26与模块中心线16的相对标高差为：H1-H2=ΔT*X。

其中，H1是板坯中心线26的相对标高；H2是模块中心线16的相对标高；ΔT是粗轧区温降温降与150℃的差，ΔT=T-150，T为粗轧区温降（粗轧区温降=板坯出炉温度-板坯出粗轧最后机架的温度），由于一般热轧产线粗轧区域的平均温降在150℃至210℃之间，T的取值范围为150℃至210℃，低于150℃按150℃计算，高于210℃按210℃计算；X是标高差系数，X是根据实验获得的经验数据，X的取值范围为0.15至0.35。

步骤6：板坯2的尾部通过定宽机3后，入口提升油缸33将入口下导向辊31降至低位，出口提升油缸34将出口下导向辊32降至低位，板坯中心线26与模块中心线16重合。

步骤7：热轧工序结束。

实施例1：

本发明的装置在某产线的定宽机3上应用，该产线生产的钢种标准厚度为250mm，该产线的粗轧区温降温降为210℃，ΔT=T-150=210℃-150℃=60℃，在生产容易产生边线缺陷且厚度标准的钢种时，标高差系数X取0.25，板坯2与模块1的相对标高为：

H1-H2=ΔT*X=60*0.25=15mm。

实施本发明的控制方法前边线缺陷降级报废次率为0.07%，实施后下降至0.05%；实施本发明的控制方法前毛刺缺陷降级报废次率为0.08%，实施后下降至0.03%。

实施例2：

本发明的装置在某产线的定宽机3上应用，该产线生产的钢种标准厚度为250mm，该产线的粗轧区温降温降为210℃，ΔT=T-150=210℃-150℃=60℃，在生产容易产生边线缺陷且厚度标准的钢种时，标高差系数X取0.15，板坯2与模块1的相对标高为：

H1-H2=ΔT*X=60*0.15=9mm。

实施本发明的控制方法前边线缺陷降级报废次率为0.07%，实施后下降至0.06%；实施本发明的控制方法前毛刺缺陷降级报废次率为0.08%，实施后下降至0.05%。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。