阅读说明：本技术 一种解决连接器用铜带产品边部折印的控制方法 (Control method for solving edge crease of copper strip product for connector ) 是由 张文芹 韩彩香 景洁 王满丰 邢卫东 蔺温杰 李昂 苏鹏 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及新材料,属于有色金属加工行业,具体为一种解决连接器用铜带产品边部折印的控制方法。产品内圈的套筒随着产品热处理、冷轧循环使用,经过长期使用,受热加工的热膨胀和冷加工过程中张力的压缩,套筒出现了马鞍形,致使冷轧过程中料卷受力不均,容易造成料卷边部折印。因此成品冷轧冷轧工序产品内圈的套筒不平度＜0.5mm。冷轧过程采用逐段降低弯辊力的方式,具体为每轧1/3卷弯辊力降低0.4t～0.8t。成品冷轧后降低卷曲张力,增加倒带或清洗工序,倒带或清洗时卷曲张力为成品冷轧卷曲张力的0.2～0.5倍,通过降低卷曲张力使产品在热处理时材料应力完全释放,改善产品板形,解决产品边部折印。(The invention relates to a new material, belongs to the non-ferrous metal processing industry, and particularly relates to a control method for solving edge crease of a copper strip product for a connector. The sleeve of the inner ring of the product is recycled along with heat treatment and cold rolling of the product, and after long-term use, the sleeve is in a saddle shape due to thermal expansion of heat processing and tension compression in the cold processing process, so that the stress of a material roll in the cold rolling process is uneven, and the edge of the material roll is easily creased. Therefore, the sleeve unevenness of the inner ring of the finished product in the cold rolling procedure is less than 0.5 mm. The cold rolling process adopts a mode of reducing the bending roll force section by section, and particularly, the bending roll force is reduced by 0.4 t-0.8 t for each roll of 1/3 rolls. And reducing the coiling tension of the finished product after cold rolling, increasing the rewinding or cleaning process, wherein the coiling tension is 0.2-0.5 times of the cold rolling coiling tension of the finished product during rewinding or cleaning, completely releasing the material stress of the product during heat treatment by reducing the coiling tension, improving the shape of the product and solving the edge crease mark of the product.)

一种解决连接器用铜带产品边部折印的控制方法

技术领域

本发明涉及新材料，属于有色金属加工行业，具体为一种解决连接器用铜带产品边部折印的控制方法，提高连接器用铜带的板形，解决产品边部折印，以适应电子连接器材料的发展需求。

背景技术

电连接器是电子、电气设备的必备器件，主要由外部壳体、接触件和绝缘支撑件等组成。接触件是电连接器实现电连接的核心部件，需要较好的导电性和弹性。随着电子、电气技术的发展，对电连接器的可靠性、寿命、小型化等方面提出了更高的要求。这就要求连接器用铜带板形平直、尺寸精度高、内应力均匀、性能稳定，产品厚度由原来的≥0.4mm变为＜0.4mm，有的产品厚只有0.05mm，这就给加工带来了一定的难度。

目前连接器用铜带一般采用的生产工艺是：半连续铸造铸锭→铸锭加热→热轧→固溶处理→铣面→粗轧→切边→退火→冷轧→退火→成品冷轧→时效热处理→清洗→拉矫→分切。

按此工艺常规生产，产品存在以下不足：产品边部有折印，虽进行了拉矫处理，但边部折印没有完全消除，致使产品板形差，不能满足高端电子连接器材料的使用要求。为满足电子连接器带材的使用要求，需要解决产品边部折印问题，提高产品板形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是铜镍硅合金带材的边部折印，通过调整工艺，满足产品板形的要求，提供一种解决边部折印的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采用在传统工艺基础上在成品冷轧工序进行了技术处理，具体方法如下：

在成品冷轧工序合理选用套筒：产品内圈的套筒随着产品热处理、冷轧循环使用，经过长期使用，受热加工的热膨胀和冷加工过程中张力的压缩，套筒出现了马鞍形，致使冷轧过程中料卷受力不均，容易造成料卷边部折印。因此成品冷轧冷轧工序产品内圈的套筒不平度＜0.5mm。

成品冷轧过程采用特定的轧制方式：冷轧过程采用逐段降低弯辊力的方式，具体为每轧1/3卷弯辊力降低0.4t～0.8t。

成品冷轧后降低张力：成品冷轧后降低卷曲张力，增加倒带或清洗工序，倒带或清洗时卷曲张力为成品冷轧卷曲张力的0.2～0.5倍，通过降低卷曲张力使产品在热处理时材料应力完全释放，改善产品板形，解决产品边部折印。

按照上述工艺步骤生产的带材产品板形好，解决了产品边部折印。

具体实施方式

实施例1

产品内圈的套筒随着产品热处理、冷轧循环使用，经过长期使用，受热加工的热膨胀和冷加工过程中张力的压缩，套筒出现了马鞍形，致使冷轧过程中料卷受力不均，容易造成料卷边部折印，在方案实施过程中，合理选用套筒，选用不平度＜0.5mm的套筒，例如选用不平度为0.4m、0.3m、0.2m、0.2～0.3m或0.2～0.4m的套筒。

采用实施例1生产的带材，产品边部折印明显减少。

实施例2

成品冷轧过程冷轧辊是否合适，直接影响产品的平直度和精度，影响产品质量，生产过程中可根据不同牌号产品调节弯辊力，改变辊型，保证生产出来的产品板形良好。弯辊力过大生产的产品中间浪，产品板形差。产品板形差引起料卷边部折印。

在实施过程中，通过逐段降低弯辊力，每轧1/3卷弯辊力降低0.4t～0.8t，例如每轧1/3卷弯辊力降低0.4 t、0.6 t或0.8 t，改变辊型，改善产品板形，减少产品边部折印。

实施例3

张力是指在带材冷轧时，由于卷筒与轧辊的线速度之差使带材张紧的外力，张力的大小要根据金属及其合金的品种、轧件厚度尺寸、轧件条件和产品质量等确定。张力过大，在热处理时料卷应力不易完全释放，容易造成料卷边部折印。

在实施过程中，通过降低卷曲张力，成轧后增加倒带或清洗工序，倒带或清洗时卷曲张力为成品冷轧卷曲张力的0.2～0.5倍，实现卸张，产品板形质量明显提高，边部折印改善明显。